Tendência de desenvolvimento do mercado de éter de celulose

Foi introduzida a produção e consumo de hidroximetilcelulose e metilcelulose e seus derivados, e prevista a demanda futura do mercado. Foram analisados ​​os fatores e problemas de concorrência na indústria do éter de celulose. Foram apresentadas algumas sugestões sobre o desenvolvimento da indústria do éter de celulose em nosso país.

Palavras-chave:éter de celulose; Análise de demanda de mercado; Pesquisa de mercado

1. Classificação e utilização do éter de celulose

1.1 Classificação

O éter de celulose é um composto polimérico no qual os átomos de hidrogênio na unidade de glicose anidra da celulose são substituídos por grupos alquil ou alquil substituídos. Na cadeia de polimerização da celulose. Cada unidade de glicose anidra possui três grupos hidroxila que podem participar da reação se forem completamente substituídos. O valor de DS é 3, e o grau de substituição dos produtos comercialmente disponíveis varia de 0,4 a 2,8. E quando é substituído por um óxido de alquenila, pode formar um novo grupo hidroxila que pode ser posteriormente substituído por um grupo hidroxila alquil, formando assim uma cadeia. A massa de cada óxido de glicose olefina anidro é definida como o número de substituição molar (MS) do composto. As propriedades importantes do éter de celulose comercial dependem principalmente da massa molar, estrutura química, distribuição de substituintes, DS e MS da celulose. Estas propriedades geralmente incluem solubilidade, viscosidade em solução, atividade superficial, propriedades da camada termoplástica e estabilidade contra biodegradação, redução térmica e oxidação. A viscosidade em solução varia de acordo com a massa molecular relativa.

O éter de celulose possui duas categorias: uma é do tipo iônico, como carboximetilcelulose (CMC) e celulose polianiônica (PAC); O outro tipo é não iônico, como metilcelulose (MC), etilcelulose (EC),hidroxietilcelulose (HEC), hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) e assim por diante.

1.2 Uso

1.2.1 CMC

O CMC é um polieletrólito aniônico solúvel em água quente e fria. O produto mais utilizado tem uma faixa de DS de 0,65 ~ 0,85 e uma faixa de viscosidade de 10 ~ 4.500 mPa. S. É comercializado em três graus: alta pureza, intermediário e industrial. Os produtos de alta pureza são mais de 99,5% puros, enquanto a pureza intermediária é superior a 96%. O CMC de alta pureza é frequentemente chamado de goma de celulose, pode ser usado em alimentos como estabilizador, agente espessante e agente hidratante e usado em medicamentos e produtos de cuidados pessoais como agente espessante, emulsificante e agente de controle de viscosidade, a produção de óleo também é usada em alta pureza CMC. Os produtos intermediários são usados ​​principalmente em colas têxteis e agentes de fabricação de papel; outros usos incluem adesivos, cerâmicas, tintas látex e revestimentos de base úmida. O CMC de grau industrial contém mais de 25% de cloreto de sódio e ácido oxiacético de sódio, que anteriormente era usado principalmente na produção de detergentes e na indústria com baixos requisitos de pureza. Devido ao seu excelente desempenho e ampla gama de utilizações, mas também no desenvolvimento contínuo de novos campos de aplicação, a perspectiva de mercado é muito ampla, com grande potencial.

1.2.2 Éter de celulose não iônico

Refere-se a uma classe de éteres de celulose e seus derivados que não contêm grupos dissociáveis ​​em suas unidades estruturais. Eles têm melhor desempenho que os produtos de éter iônico em espessamento, emulsificação, formação de filme, proteção coloidal, retenção de umidade, adesão, anti-sensibilidade e assim por diante. Amplamente utilizado na exploração de campos petrolíferos, revestimento de látex, reação de polimerização de polímeros, materiais de construção, produtos químicos diários, alimentos, produtos farmacêuticos, fabricação de papel, impressão e tingimento têxtil e outros setores industriais.

Metilcelulose e seus principais derivados. A hidroxipropilmetilcelulose e a hidroxietilmetilcelulose são não iônicas. Ambos são solúveis em água fria, mas não em água quente. Quando sua solução aquosa é aquecida a 40 ~ 70°C, o fenômeno do gel aparece. A temperatura na qual ocorre a gelificação depende do tipo de gel, da concentração da solução e do grau em que outras adições são adicionadas. O fenômeno do gel é reversível.

(1) HPMC e MC. O uso de MCS e HPMCS varia dependendo da nota: boas notas são utilizadas em alimentos e medicamentos; Classe padrão disponível em tinta e removedor de tinta, cimento de ligação. Adesivos e extração de óleo. No éter de celulose não iônico, MC e HPMC são a maior demanda do mercado.

O setor da construção é o maior consumidor de HPMC/MC, utilizado principalmente para assentamento, revestimento de superfícies, pasta de azulejos e adição de argamassa de cimento. Em particular, em argamassa de cimento misturada com uma pequena quantidade de HPMC pode desempenhar um efeito pegajoso, retenção de água, coagulação lenta e sangramento de ar. Obviamente melhora a argamassa de cimento, argamassa, propriedades adesivas, resistência ao congelamento e resistência ao calor e resistência à tração e cisalhamento. Melhorando assim o desempenho da construção dos materiais de construção. Melhorar a qualidade da construção e a eficiência da construção mecanizada. Atualmente, o HPMC é o único produto de éter de celulose utilizado na construção de materiais de vedação.

HPMC pode ser usado como excipiente farmacêutico, como agente espessante, dispersante, emulsificante e agente formador de filme. Pode ser usado como revestimento de filme e adesivo em comprimidos, o que pode melhorar significativamente a solubilidade dos medicamentos. E pode aumentar a resistência à água dos comprimidos. Também pode ser usado como agente de suspensão, preparação ocular, esqueleto de agente de liberação lenta e controlada e comprimido flutuante.

Na indústria química, o HPMC é auxiliar na preparação de PVC pelo método de suspensão. Usado para proteger o colóide, aumentar a força de suspensão, melhorar a forma da distribuição do tamanho das partículas de PVC; Na produção de revestimentos, o MC é utilizado como espessante, dispersante e estabilizador, como agente formador de filme, espessante, emulsificante e estabilizador em revestimentos de látex e revestimentos de resina solúvel em água, para que o filme de revestimento tenha boa resistência ao desgaste, revestimento uniforme e adesão e melhorar a tensão superficial e a estabilidade do pH, bem como a compatibilidade de materiais de cores metálicas.

(2)CE, HEC e CMHEM. EC é um material particulado branco, inodoro, incolor e não tóxico que geralmente se dissolve apenas em solventes orgânicos. Os produtos disponíveis comercialmente vêm em duas faixas DS, 2,2 a 2,3 e 2,4 a 2,6. O conteúdo do grupo etoxi afeta as propriedades termodinâmicas e a estabilidade térmica do CE. EC se dissolve em um grande número de solventes orgânicos em uma ampla faixa de temperatura e possui baixo ponto de ignição. EC pode ser transformado em resina, adesivo, tinta, verniz, filme e produtos plásticos. A etil hidroxietil celulose (EHEC) possui um número de substituição de hidroximetil próximo a 0,3 e suas propriedades são semelhantes às da EC. Mas também se dissolve em solventes de hidrocarbonetos baratos (querosene inodoro) e é usado principalmente em revestimentos de superfície e tintas.

A hidroxietilcelulose (HEC) está disponível em produtos solúveis em água ou em óleo com uma ampla faixa de viscosidade. Seu solúvel em água não iônico, solúvel em água quente e fria, possui uma ampla gama de aplicações comerciais, utilizado principalmente em tintas látex, extração de óleo e emulsões de polimerização, mas também pode ser utilizado como adesivos, adesivos, cosméticos e aditivos farmacêuticos.

A carboximetil hidroxietil celulose (CMHEM) é um derivado da hidroxietil celulose. Em relação ao CMC, não é fácil ser depositado por sais de metais pesados, utilizados principalmente na extração de petróleo e detergentes líquidos.

2. Mercado mundial de éter de celulose

Atualmente, a capacidade total de produção de éter de celulose no mundo ultrapassou 900.000 t/a. O mercado global de éter de celulose ultrapassou US$ 3,1 bilhões em 2006. As participações de capitalização de mercado da MC, CMC e HEC e seus derivados foram de 32%, 32% e 16%, respectivamente. O valor de mercado do MC é igual ao do CMC.

Após anos de desenvolvimento, o mercado de éter de celulose nos países desenvolvidos está muito maduro, e o mercado dos países em desenvolvimento ainda está em fase de crescimento, por isso será a principal força motriz para o crescimento do consumo global de éter de celulose no futuro . A capacidade existente de CMC nos Estados Unidos é de 24.500 t/a, e a capacidade total de outros éteres de celulose é de 74.200 t/a, com uma capacidade total de 98.700 t/a. Em 2006, a produção de éter de celulose nos Estados Unidos foi de cerca de 90.600 t, a produção de CMC foi de 18.100 t e a produção de outros éteres de celulose foi de 72.500 t. As importações foram de 48,1 mil toneladas, as exportações de 37,5 mil toneladas e o consumo aparente atingiu 101,2 mil toneladas. O consumo de celulose na Europa Ocidental foi de 197.000 toneladas em 2006 e deverá manter uma taxa de crescimento anual de 1% nos próximos cinco anos. A Europa é o maior consumidor de éter de celulose do mundo, respondendo por 39% do total global, seguida pela Ásia e pela América do Norte. O CMC é a principal variedade de consumo, respondendo por 56% do consumo total, seguido pelo éter de metilcelulose e pelo éter de hidroxietilcelulose, respondendo por 27% e 12% do total, respectivamente. A taxa média anual de crescimento do éter de celulose deverá permanecer em 4,2% entre 2006 e 2011. Na Ásia, o Japão deverá permanecer em território negativo, enquanto a China deverá manter uma taxa de crescimento de 9%. A América do Norte e a Europa, que registam o maior consumo, crescerão 2,6% e 2,1%, respetivamente.

3. Situação atual e tendência de desenvolvimento da indústria CMC

O mercado de CMC está dividido em três níveis: primário, intermediário e refinado. O mercado de produtos primários da CMC é controlado por diversas empresas chinesas, seguidas pela CP Kelco, Amtex e Akzo Nobel, com 15%, 14% e 9% de participação de mercado, respectivamente. A CP Kelco e a Hercules/Aqualon respondem por 28% e 17% do mercado de CMC de grau refinado, respectivamente. Em 2006, 69% das instalações da CMC operavam globalmente.

3.1 Estados Unidos

A capacidade atual de produção de CMC nos Estados Unidos é de 24.500 t/a. Em 2006, a capacidade de produção da CMC nos Estados Unidos era de 18.100 t. Os principais produtores são Hercules/Aqualon Company e Penn Carbose Company, com capacidade de produção de 20.000 t/a e 4.500 t/a, respectivamente. Em 2006, as importações dos EUA foram de 26.800 toneladas, as exportações de 4.200 toneladas e o consumo aparente foi de 40.700 toneladas. Espera-se que cresça a uma taxa média anual de 1,8 por cento durante os próximos cinco anos e o consumo deverá atingir 45.000 toneladas em 2011.

O CMC de alta pureza (99,5%) é usado principalmente em produtos alimentícios, farmacêuticos e de cuidados pessoais, e misturas de alta e média pureza (superior a 96%) são usadas principalmente na indústria de papel. Os produtos primários (65% ~ 85%) são utilizados principalmente na indústria de detergentes, e as restantes quotas de mercado são campos petrolíferos, têxteis e assim por diante.

3.2 Europa Ocidental

Em 2006, a CMC da Europa Ocidental tinha uma capacidade de 188.000 t/a, uma produção de 154.000 t, uma taxa operacional de 82%, um volume de exportação de 58.000 t e um volume de importação de 4.000 t. Na Europa Ocidental, onde a concorrência é feroz, muitas empresas estão a encerrar fábricas com capacidade ultrapassada, especialmente as que produzem bens primários, e a aumentar a taxa de funcionamento das restantes unidades. Após a modernização, os principais produtos são CMC refinado e produtos primários de CMC de alto valor agregado. A Europa Ocidental é o maior mercado mundial de éter de celulose e o maior exportador líquido de CMC e éter de celulose não iônico. Nos últimos anos, o mercado da Europa Ocidental entrou num patamar e o crescimento do consumo de éter de celulose é limitado.

Em 2006, o consumo de CMC na Europa Ocidental foi de 102.000 toneladas, com um valor de consumo de cerca de 275 milhões de dólares. Espera-se manter uma taxa média de crescimento anual de 1% nos próximos cinco anos.

3.3 Japão

Em 2005, a Shikoku Chemical Company interrompeu a produção na fábrica de Tokushima e agora a empresa importa produtos CMC do país. Nos últimos 10 anos, a capacidade total da CMC no Japão permaneceu basicamente inalterada e as taxas de operação de diferentes tipos de produtos e linhas de produção são diferentes. A capacidade de produtos refinados aumentou, representando 90% da capacidade total da CMC.

Como pode ser visto pela oferta e procura de CMC no Japão nos últimos anos, a proporção de produtos refinados está a aumentar de ano para ano, representando 89% da produção total em 2006, o que é atribuído principalmente à procura do mercado por produtos de alta qualidade. produtos de pureza. Actualmente, todos os principais fabricantes fornecem produtos de várias especificações, o volume de exportação de CMC japonês está a aumentar gradualmente, estimando-se que represente cerca de metade da produção total, exportado principalmente para os Estados Unidos, China continental, Taiwan, Tailândia e Indonésia . Com a forte procura do sector global de recuperação de petróleo, esta tendência de exportação continuará a crescer durante os próximos cinco anos.

4、status da indústria de éter de celulose não iônico e tendência de desenvolvimento

A produção de MC e HEC é relativamente concentrada, com os três fabricantes ocupando 90% do mercado. A produção de HEC é a mais concentrada, com Hercules e Dow respondendo por mais de 65% do mercado, e a maioria dos fabricantes de éter de celulose concentrados em uma ou duas séries. A Hercules/Aqualon fabrica três linhas de produtos, além de HPC e EC. Em 2006, a taxa operacional global das instalações MC e HEC foi de 73% e 89%, respectivamente.

4.1 Estados Unidos

A Dow Wolff Celluosies e a Hercules/Aqualon, as principais produtoras de éter de celulose não iônico nos EUA, têm uma capacidade de produção total combinada de 78.200 t/a. A produção de éter de celulose não iônico nos Estados Unidos em 2006 foi de cerca de 72.500 toneladas.

O consumo de éter de celulose não iônico nos Estados Unidos em 2006 foi de cerca de 60.500 t. Entre eles, o consumo de MC e seus derivados foi de 30,5 mil toneladas, e o consumo de HEC foi de 24,9 mil toneladas.

4.1.1 MC/HPMC

Nos Estados Unidos, apenas a Dow fabrica MC/HPMC com capacidade de produção de 28.600 t/a. São duas unidades, 15.000 t/a e 13.600 t/a respectivamente. Com uma produção de cerca de 20.000 t em 2006, a Dow Chemical detém a maior fatia do mercado da construção, tendo fundido a Dow Wolff Cellulosics em 2007. Expandiu os seus negócios no mercado da construção.

Atualmente, o mercado de MC/HPMC nos Estados Unidos está basicamente saturado. Nos últimos anos, o crescimento do mercado é relativamente lento. Em 2003, o consumo é de 25.100 t, e em 2006, o consumo é de 30.500 t, dos quais 60% dos produtos são utilizados na indústria da construção, cerca de 16.500 t.

Indústrias como a construção, a alimentação e a medicina são os principais impulsionadores do desenvolvimento do mercado de MC/HPMC nos EUA, enquanto a procura da indústria de polímeros permanecerá inalterada.

4.1.2 HEC e CMHEC

Em 2006, o consumo de HEC e seu derivado carboximetil hidroxietil celulose (CMHEC) nos Estados Unidos foi de 24.900 t. Espera-se que o consumo cresça a uma taxa média anual de 1,8% até 2011.

4.2 Europa Ocidental

A Europa Ocidental ocupa o primeiro lugar em capacidade de produção de éter de celulose no mundo e é também a região com maior produção e consumo de MC/HPMC. Em 2006, as vendas de MCS da Europa Ocidental e seus derivados (HEMCs e HPMCS) e HECs e EHECs foram de US$ 419 milhões e US$ 166 milhões, respectivamente. Em 2004, a capacidade de produção de éter de celulose não iônico na Europa Ocidental era de 160.000 t/a. Em 2007, a produção atingiu 184 mil t/a e a produção atingiu 159 mil t. O volume de importação foi de 20.000 toneladas e o volume de exportação foi de 85.000 toneladas. Sua capacidade de produção de MC/HPMC atinge cerca de 100.000 t/a.

O consumo de celulose não iônica na Europa Ocidental foi de 95.000 toneladas em 2006. O volume total de vendas chega a 600 milhões de dólares americanos, e o consumo de MC e seus derivados, HEC, EHEC e HPC é de 67.000 t, 26.000 t e 2.000 t, respectivamente. O montante de consumo correspondente é de 419 milhões de dólares americanos, 166 milhões de dólares americanos e 15 milhões de dólares americanos, e a taxa média de crescimento anual será mantida em cerca de 2% nos próximos cinco anos. Em 2011, o consumo de éter de celulose não iónico na Europa Ocidental atingirá 105.000 t.

O mercado de consumo de MC/HPMC na Europa Ocidental entrou num patamar, pelo que o crescimento do consumo de éter de celulose na Europa Ocidental é relativamente limitado nos últimos anos. O consumo de MC e seus derivados na Europa Ocidental foi de 62.000 t em 2003 e 67.000 t em 2006, representando cerca de 34% do consumo total de éter de celulose. O maior setor de consumo é também a indústria da construção.

4.3 Japão

A Shin-yue Chemical é uma fabricante líder global de metilcelulose e seus derivados. Em 2003 adquiriu a Clariant da Alemanha; Em 2005, expandiu sua planta de Naoetsu de 20.000 L/a para 23.000 t/a. Em 2006, a Shin-Yue expandiu a capacidade de éter de celulose da SE Tulose de 26.000 t/aa para 40.000 t/a, e agora a capacidade anual total do negócio de éter de celulose da Shin-Yue globalmente é de cerca de 63.000 t/a. Em março de 2007, a Shin-etsu interrompeu a produção de derivados de celulose na sua fábrica de Naoetsu devido a uma explosão. A produção foi retomada em maio de 2007. Shin-etsu planeja comprar MC para materiais de construção da Dow e de outros fornecedores quando todos os derivados de celulose estiverem disponíveis na fábrica.

Em 2006, a produção total de éter de celulose do Japão, exceto CMC, foi de cerca de 19.900 toneladas. A produção de MC, HPMC e HEMC representou 85% da produção total. O rendimento de MC e HEC foi de 1,69 t e 2.100 t, respectivamente. Em 2006, o consumo total de éter de celulose não iônico no Japão foi de 11.400 t. A produção de MC e HEC é 8.500t e 2.000t, respectivamente.

5、o mercado nacional de éter de celulose

5.1 Capacidade de produção

A China é o maior produtor e consumidor mundial de CMC, com mais de 30 fabricantes e um crescimento médio anual da produção superior a 20%. Em 2007, a capacidade de produção de CMC da China era de cerca de 180.000 t/ano e a produção foi de 65.000 a 70.000 t. A CMC representa quase 85% do total e seus produtos são utilizados principalmente em revestimentos, processamento de alimentos e extração de petróleo bruto. Nos últimos anos, a procura interna por outros produtos de éter de celulose que não o CMC tem aumentado. Em particular, a indústria farmacêutica necessita de HPMC e MC de alta qualidade.

A pesquisa e desenvolvimento e a produção industrial de éter de celulose não iônico começaram em 1965. A principal unidade de pesquisa e desenvolvimento é o Wuxi Chemical Research and Design Institute. Nos últimos anos, a pesquisa e o desenvolvimento de HPMC na Fábrica Química de Luzhou e na Fábrica Química de Hui 'an progrediram rapidamente. Segundo a pesquisa, nos últimos anos, a demanda por HPMC em nosso país tem crescido 15% ao ano, e a maioria dos equipamentos de fabricação de HPMC em nosso país foram estabelecidos nas décadas de 1980 e 1990. A fábrica de produtos químicos de Luzhou, Tianpu Fine Chemical, começou a pesquisar e desenvolver HPMC novamente no início da década de 1980 e gradualmente se transformou e expandiu a partir de pequenos dispositivos. No início de 1999, foram formados dispositivos HPMC e MC com capacidade total de produção de 1.400 t/a, e a qualidade do produto atingiu nível internacional. Em 2002, a capacidade de produção de MC/HPMC do nosso país é de cerca de 4.500 t/a, a capacidade máxima de produção de uma única planta é de 1.400 t/a, que foi construída e colocada em operação em 2001 em Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. tem Luzhou Norte em Luzhou e Suzhou Temple em Zhangjiagang duas bases de produção, a capacidade de produção de éter de metilcelulose atingiu 18 000 t/a. Em 2005, a produção de MC/HPMC é de cerca de 8.000 t, e a principal empresa de produção é a Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. Em 2006, a capacidade produtiva total de MC/HPMC no nosso país era de cerca de 61.000 t/a, e a capacidade de produção de HEC era de cerca de 12.000 t/a. A maioria iniciou a produção em 2006. Existem mais de 20 fabricantes de MC/HPMC. HEMC. A produção total de éter de celulose não iônico em 2006 foi de cerca de 30-40.000 t. A produção nacional de éter de celulose é mais dispersa, as empresas existentes de produção de éter de celulose chegam a cerca de 50.

5.2 Consumo

Em 2005, o consumo de MC/HPMC na China foi de quase 9 000 toneladas, principalmente na produção de polímeros e na indústria da construção. O consumo de éter de celulose não iônico em 2006 foi de cerca de 36 mil t.

5.2.1 Materiais de construção

MC/HPMC é normalmente adicionado ao cimento, argamassa e argamassa em países estrangeiros para melhorar a qualidade e eficiência da construção. Nos últimos anos, com o desenvolvimento do mercado nacional de construção, especialmente o aumento de edifícios de alto padrão. A crescente procura por materiais de construção de alta qualidade tem promovido o aumento do consumo de MC/HPMC. Atualmente, o MC/HPMC doméstico é adicionado principalmente ao pó de cola para azulejos de parede, massa para raspagem de parede de grau de gesso, massa para calafetagem de gesso e outros materiais. Em 2006, o consumo de MC/HPMC na indústria da construção foi de 10 000 t, representando 30% do consumo interno total. Com o desenvolvimento do mercado nacional de construção, especialmente a melhoria do grau de construção mecanizada, bem como a melhoria dos requisitos de qualidade de construção, o consumo de MC/HPMC na área da construção continuará a aumentar, e o consumo é esperado atingir mais de 15 000 toneladas em 2010.

5.2.2 Cloreto de polivinila

A produção de PVC pelo método de suspensão é a segunda maior área de consumo de MC/HPMC. Quando o método de suspensão é utilizado para produzir PVC, o sistema de dispersão afeta diretamente a qualidade do produto polimérico e de seu produto acabado. Adicionar uma pequena quantidade de HPMC pode controlar efetivamente a distribuição do tamanho das partículas do sistema de dispersão e melhorar a estabilidade térmica da resina. Geralmente, a quantidade de adição é de 0,03% -0,05% da produção de PVC. Em 2005, a produção nacional de cloreto de polivinilo (PVC) foi de 6,492 milhões de toneladas, das quais o método de suspensão representou 88%, e o consumo de HPMC foi de cerca de 2 000 t. De acordo com a tendência de desenvolvimento da produção nacional de PVC, espera-se que a produção de PVC atinja mais de 10 milhões de toneladas em 2010. O processo de polimerização em suspensão é simples, fácil de controlar e fácil para produção em larga escala. O produto tem características de forte adaptabilidade, que é a tecnologia líder de produção de PVC no futuro, portanto a quantidade de HPMC na área de polimerização continuará a aumentar, a quantidade deverá ser de cerca de 3.000 t em 2010.

5.2.3 Tintas, alimentos e produtos farmacêuticos

Revestimentos e produção alimentícia/farmacêutica também são áreas de consumo importantes para MC/HPMC. O consumo interno é de 900 toneladas e 800 toneladas, respectivamente. Além disso, produtos químicos diários, adesivos e assim por diante também consomem uma certa quantidade de MC/HPMC. No futuro, a procura por MC/HPMC nestes campos de aplicação continuará a aumentar.

De acordo com a análise acima. Em 2010, a procura total de MC/HPMC na China atingirá 30 000 t.

5.3 Importação e Exportação

Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da nossa economia e da produção de éter de celulose, a indústria de importação e exportação de éter de celulose tem crescido rapidamente e a velocidade de exportação excede em muito a velocidade de importação.

Devido ao HPMC e MC de alta qualidade necessários à indústria farmacêutica, não é possível atender à demanda do mercado, portanto, com a demanda do mercado por crescimento de éter de celulose de alta qualidade, a taxa média de crescimento anual da importação de éter de celulose atingiu quase 36% de 2000 a 2007. Antes de 2003, nosso país basicamente não exportava produtos de éter de celulose. Desde 2004, a exportação de éter de celulose ultrapassou pela primeira vez mil toneladas. De 2004 a 2007, a taxa média de crescimento anual foi de 10%. Em 2007, o volume de exportação ultrapassou o volume de importação, entre os quais os produtos de exportação são principalmente éter de celulose iônico.

6. Análise da concorrência no setor e sugestões de desenvolvimento

6.1 Análise dos fatores de concorrência da indústria

6.1.1 Matérias-Primas

A produção de éter de celulose da primeira grande matéria-prima é a polpa de madeira, seu aumento de preços no ciclo de tendência de preços, reflete o ciclo da indústria e a demanda por celulose de madeira. A segunda maior fonte de celulose é o fiapo. Sua fonte tem pouco efeito no ciclo da indústria. É determinado principalmente pela colheita do algodão. A produção de éter de celulose consome menos polpa de madeira do que outros produtos químicos, como fibra de acetato e fibra de viscose. Para os fabricantes, os preços das matérias-primas são a maior ameaça ao crescimento.

6.1.2 Requisitos

O consumo de éter de celulose em áreas de consumo a granel, como detergentes, revestimentos, produtos de construção e agentes de tratamento de campos petrolíferos, representa menos de 50% do mercado total de éter de celulose. O resto do setor de consumo está fragmentado. O consumo de éter de celulose representa uma pequena proporção do consumo de matéria-prima nessas áreas. Portanto, essas empresas terminais não têm intenção de produzir éter de celulose, mas de comprar no mercado. A ameaça do mercado vem principalmente de materiais alternativos com funções semelhantes às do éter de celulose.

6.1.3 Produção

A barreira de entrada do CMC de nível industrial é menor do que a do HEC e MC, mas o CMC refinado tem uma barreira de entrada mais alta e uma tecnologia de produção mais complexa. As barreiras técnicas à entrada na produção de HEC e MCS são maiores, resultando em menos fornecedores destes produtos. As técnicas de produção de HECs e MCS são altamente secretas. Os requisitos de controle de processo são muito complexos. Os produtores podem produzir vários e diferentes graus de produtos HEC e MC.

6.1.4 Novos concorrentes

A produção produz muitos subprodutos e o custo ambiental é alto. uma nova planta de 10.000 t/ano custaria entre US$ 90 milhões e US$ 130 milhões. Nos Estados Unidos, Europa Ocidental e Japão. O negócio de éter de celulose é geralmente menos econômico que o reinvestimento. Nos mercados existentes. Novas fábricas não são competitivas. Contudo, no nosso país o investimento é relativamente baixo e o nosso mercado interno tem boas perspectivas de desenvolvimento. Com o avanço da tecnologia. O investimento na construção de equipamentos está aumentando. Constituem assim uma barreira económica mais elevada para novos entrantes. Mesmo os fabricantes existentes precisam de expandir a produção se as condições o permitirem.

O investimento em I&D para HEC e MCS deve ser mantido, a fim de desenvolver novos derivados e novas aplicações. Por causa dos óxidos de etileno e propileno. Sua indústria de produção corre um risco maior. E a tecnologia de produção do CMC industrial está disponível. E o limite de investimento relativamente simples é menor. A produção de qualidade refinada requer grandes investimentos e tecnologia complexa.

6.1.5 Padrão atual de concorrência em nosso país

O fenômeno da concorrência desordenada também existe na indústria do éter de celulose. Comparado com outros projetos químicos. O éter de celulose é um pequeno investimento. O período de construção é curto. Amplamente utilizado. A atual situação do mercado é encorajadora, porque a expansão desordenada do fenômeno da indústria é mais grave. Os lucros da indústria estão caindo. Embora a taxa operacional atual do CMC seja aceitável. Mas à medida que novas capacidades continuam a ser liberadas. A competição de mercado se tornará cada vez mais acirrada.

Nos últimos anos. Por causa do excesso de capacidade interna. A produção 13 da CMC manteve um rápido crescimento. Mas este ano, o corte da taxa de redução do imposto de exportação e a valorização do RMB fizeram com que o lucro da exportação do produto diminuísse. Portanto, fortaleça a transformação técnica. Melhorar a qualidade dos produtos e exportar produtos de alta qualidade é a principal prioridade da indústria. A indústria de éter de celulose do nosso país é comparada com a do exterior. No entanto, não é um pequeno negócio. Mas a falta de desenvolvimento da indústria, a mudança do mercado desempenha um papel decisivo nas empresas líderes. Até certo ponto, prejudicou o investimento da indústria na modernização tecnológica.

6.2 Sugestões

(1) Aumentar os esforços independentes de investigação e inovação para desenvolver novas variedades. O éter iônico de celulose é representado por CMC(carboximetilcelulose sódica). Tem uma longa história de desenvolvimento. Sob a estimulação contínua da demanda do mercado. Produtos não iônicos de éter de celulose surgiram nos últimos anos. Apresentando forte impulso de crescimento. A qualidade dos produtos de éter de celulose é determinada principalmente pela pureza. Internacionalmente. A Food and Drug Administration dos Estados Unidos e outros requisitos claros de pureza dos produtos CMC devem estar acima de 99,5%. Actualmente, a produção do nosso país CMC representa 1/3 da produção mundial. Mas a qualidade do produto é baixa, 1: 1 é principalmente produtos de baixo custo e baixo valor agregado. A CMC exporta muito mais do que importa todos os anos. Mas o valor total é o mesmo. Os éteres de celulose não iônicos também apresentam produtividade muito baixa. Portanto, é importante aumentar a produção e o desenvolvimento de éter de celulose não iônico. Agora. As empresas estrangeiras estão vindo ao nosso país para fundir empresas e construir fábricas. Nosso país deve aproveitar a oportunidade de desenvolvimento para promover o nível de produção e a qualidade do produto. Nos últimos anos. A procura interna de outros produtos de éter de celulose que não o CMC está a aumentar. Em particular, a indústria farmacêutica necessita de HPMC de alta qualidade e o MC ainda necessita de uma certa quantidade de importações. O desenvolvimento e a produção devem ser organizados.

(2) Melhorar o nível tecnológico dos equipamentos. O nível do equipamento mecânico do processo de purificação doméstica é baixo. Restringir seriamente o desenvolvimento da indústria. A principal impureza do produto é o cloreto de sódio. Antes. A centrífuga de tripé é amplamente utilizada em nosso país. O processo de purificação é uma operação intermitente, alta intensidade de trabalho e alto consumo de energia. A qualidade do produto também é difícil de melhorar. A Associação Nacional da Indústria do Éter de Celulose começou a enfrentar o problema em 2003. Resultados encorajadores foram agora alcançados. A pureza de alguns produtos empresariais atingiu mais de 99,5%. Além disso. Existe uma lacuna entre o grau de automação de toda a linha de produção e o de países estrangeiros. Sugere-se considerar a combinação de equipamentos estrangeiros e equipamentos nacionais. Link principal de suporte a equipamentos de importação. Melhorar a automação da linha de produção. Comparado com produtos iônicos, o éter de celulose não iônico requer um nível técnico mais elevado. É urgente romper as barreiras técnicas do processo de produção e aplicação.

(3) Preste atenção às questões ambientais e de recursos. Este ano é o ano da nossa poupança de energia e redução de emissões. É muito importante para o desenvolvimento da indústria tratar corretamente o problema dos recursos ambientais. O esgoto descarregado da indústria de éter de celulose é principalmente água destilada com solvente, que possui alto teor de sal e alto DQO. Métodos bioquímicos são preferidos.

Em nosso país. A principal matéria-prima para a produção do éter de celulose é o algodão hidrófilo. O algodão era um resíduo agrícola antes da década de 1980. Usá-lo para produzir éter de celulose é transformar resíduos em indústria de tesouros. No entanto. Com o rápido desenvolvimento da fibra de viscose e outras indústrias. O veludo curto de algodão cru há muito se tornou um tesouro. A demanda deverá superar a oferta. As empresas devem ser incentivadas a importar pasta de madeira de países estrangeiros como a Rússia, o Brasil e o Canadá. Para amenizar a crise de crescente escassez de matéria-prima, o algodão hidrófilo é parcialmente substituído.