Problemas comuns em massa em pó

Um problema comum nas massas em pó é que elas secam rapidamente. Isto se deve principalmente à quantidade de cinza de cálcio em pó adicionada (muito grande, a quantidade de pó de cálcio e cálcio usada na fórmula da massa pode ser adequadamente reduzida, o que está relacionado à taxa de retenção de água da fibra, e também à secura de a parede; descascamento e laminação. Isto está relacionado à retenção de água. A baixa viscosidade da celulose está sujeita a esta situação ou a quantidade de adição é pequena. pó (a quantidade de cinzas em pó de cálcio na fórmula da massa é muito pequena ou a pureza das cinzas em pó de cálcio Se for muito baixa, está relacionada ao aumento adequado da quantidade de cinzas em pó de cálcio na fórmula da massa em pó, e é também relacionado à quantidade e qualidade da celulose, que se reflete na taxa de retenção de água do produto. O óxido de cálcio no hidróxido de cálcio não é totalmente convertido em hidróxido de cálcio, o que é causado por tempo de hidratação insuficiente; espumando. Isso está relacionado à umidade seca e ao nivelamento da parede, e também à construção; aparecem pontos precisos. Isso está relacionado a Está relacionado à celulose, sua propriedade de formação de filme é fraca e as impurezas da celulose reagem levemente com as cinzas de cálcio. Se a reação for severa, o pó da massa ficará em mau estado. Não pode ser colocado na parede e não tem força coesiva. Além disso, a fibra Essa situação também ocorre em produtos que foram misturados com grupos carboximetil no elemento; vulcões e incêndios aparecem. Isto está obviamente relacionado com a tensão superficial da água da solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose. A tensão superficial da água da solução aquosa de hidroxietil não é óbvia. O tratamento final será bom; a massa é fácil de rachar e amarelar após a secagem. Isto está relacionado com a adição de uma grande quantidade de cinzas de cálcio em pó. Se a quantidade de cinzas em pó de cálcio for muito grande, a dureza da massa em pó aumentará após a secagem. Só a dureza não é fácil de rachar quando é flexível, principalmente quando é submetido a forças externas. Também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio nas cinzas em pó de cálcio.

A finura grossa não é apenas um desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa. Quando essa argamassa de pó seco é construída em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa de pó seco local será significativamente reduzida e aparecerão rachaduras devido aos diferentes tempos de cura. Para a argamassa projetada com construção mecânica, a exigência de finura é maior devido ao menor tempo de mistura. A finura da celulose também tem certo impacto na retenção de água. De modo geral, para éteres de metilcelulose com a mesma viscosidade, mas com finuras diferentes, no caso da mesma quantidade de adição, quanto mais fino, melhor será o efeito de retenção de água.