CMC usa na indústria de papel

CMC de qualidade de papelé baseado na celulose como principal matéria-prima, após alcalinização e tratamento ultrafino, e depois através de múltiplas reações químicas como reticulação, eterificação e acidificação feitas de polímero de ânion com estrutura de ligação éter. Seu produto acabado é um pó branco ou amarelo claro ou matéria granular. Não tóxico, insípido, inodoro, com boa retenção de água e excelente desbaste por cisalhamento.

Papel principal do CMCCarboximetilcelulose de sódio na indústria de papel:

CMC é usado para fazer revestimento de papel revestido. A carboximetilcelulose pode aumentar o valor de retenção de umidade do revestimento para evitar a migração de adesivos dissolvidos em água para o papel, de modo a melhorar o nivelamento do revestimento e melhorar a qualidade do revestimento.

Como o CMC é um adesivo muito bom, a força adesiva é muito boa, uma carboximetilcelulose pode substituir 3-4 amido modificado ou 2-3 derivados de amido, ao mesmo tempo pode reduzir a quantidade de látex, ajudar a melhorar o conteúdo sólido do revestimento .

No momento do revestimento pode desempenhar o efeito de lubrificação, fortalecer a separação do filme, a relação de formação do filme é muito boa, pode fazer com que o filme contínuo sólido tenha um bom brilho, evitando a situação de “casca de laranja”. As propriedades químicas da carboximetilcelulose sódica CMC mencionam o pseudoplástico, esta propriedade da carboximetilcelulose pode fazer com que o revestimento seja “pseudoplástico”, resultando em revestimento fino com alto cisalhamento, especialmente adequado para revestimento com alto teor de sólidos ou revestimento de alta velocidade.

Como a solução aquosa de CMC tem resistência à hidrólise enzimática e ao metabolismo inerte, o revestimento apresenta boa estabilidade, que se manifesta na manutenção da homogeneidade do revestimento, de modo que o revestimento não se deteriora facilmente durante o período de armazenamento. Em segundo lugar, o CMC é usado como dimensionamento superficial da pasta de papel. O dimensionamento da superfície do papel pode aumentar a rigidez, suavidade e aumentar a dureza e permeabilidade da superfície.

CMCPode controlar efetivamente a flexão e obter boa adequação de impressão. Adicionar uma certa proporção de CMC ao dimensionamento da superfície pode fazer com que a superfície obtenha uma boa vedação, e a face da impressão pode melhorar a clareza da impressão colorida e economizar tinta. A solução aquosa de CMC tem uma formação de filme muito boa, então o CMC no agente de colagem de superfície conduz à formação de filme do agente de colagem na superfície do papel, de modo a melhorar o efeito de colagem de superfície.

No entanto, devido ao preço mais elevado do CMC, geralmente é utilizado apenas para papéis com requisitos especiais (papel para notas, papel para valores mobiliários, papel decorativo, papel base removível e papel adesivo duplo de alta qualidade).

CMC é usado na parte úmida da máquina de papel para adicionar, no passado, carboximetilcelulose de sódio CMC na fabricação de papel industrial é usado principalmente em revestimento e colagem de superfície, celulose com a inovação da ciência e tecnologia, nos últimos anos o internacional tem muito dos fabricantes de papel através da parte úmida CMC foi adicionado para melhorar a qualidade dos produtos e as conquistas também são muito significativas.

Adicionar CMC à parte úmida proporciona muitos benefícios importantes:

1.Para melhorar a uniformidade do papel, o CMC é um dispersante muito bom, dissolve-se e torna-se reagente coloidal. O CMC é adicionado ao tratamento da lama depois de facilmente combinado com fibra de celulose e partículas de material de enchimento, devido ao desempenho, o CMC eletronegativo é dissolvido em água, ele se tornará já tem a fibra do papel e as partículas de enchimento com carga negativa a eletronegatividade aumenta. As partículas com a mesma carga se repelirão, e a fibra e o enchimento na suspensão do papel serão distribuídos de maneira mais uniforme, o que é mais favorável à formação do papel indústria e, em seguida, aumentar a uniformidade do papel.

2. Aumentar a resistência física da polpa para melhorar a uniformidade da polpa ajuda a aumentar a densidade física da polpa (tais como: densidade de aparência, rasgo, comprimento de fratura, resistência à ruptura e resistência à dobra), CMC na mudança da uniformidade do papel em ao mesmo tempo também aumenta a resistência física da polpa. A estrutura do CMC contém carboximetil pode beber hidroxila na fibra, levando à reação composta, consolidando a força de ligação entre as fibras, através da produção física do processo de fabricação atrás da máquina de papel, a força de ligação entre as fibras será bastante aumentada, o efeito de o corpo principal da página de papel é todo o aumento da rigidez física.

CMC de grau de papel usa:

Na indústria de papel, o CMC é utilizado no processo de polpação, o que pode melhorar a taxa de retenção e aumentar a resistência a úmido. Usado para dimensionamento de superfície, como excipiente de pigmento, melhora a adesão interna, reduz a poeira de impressão, melhora a qualidade de impressão; Usado para revestimento de papel, favorece a dispersão e fluidez do pigmento, melhora a suavidade, suavidade, propriedades ópticas e adaptabilidade de impressão do papel. Na indústria de papel como valor prático e uma ampla gama de aditivos, principalmente por causa de sua formação de filme polimérico solúvel em água e resistência ao óleo.

●Usado para dimensionar papel, para que o papel tenha alta densidade, boa resistência à permeabilidade da tinta, alta coleta de cera e suavidade.

●Pode melhorar o estado de viscosidade interna da fibra do papel, de modo a melhorar a resistência do papel e a resistência à dobra.

●No processo de coloração de papel e papel, o CMC ajuda a controlar o fluxo da pasta colorida e a boa absorção da tinta.

Geralmente, a dosagem recomendada é de 0,3-1,5%.