CMC usa na indústria cerâmica

Carboximetilcelulose de sódio, abreviatura em inglês CMC, indústria cerâmica é comumente conhecida como “CMC de sódio“, é uma espécie de substância aniônica, feita a partir da celulose natural como matéria-prima, por modificação química e pó branco ou amarelo claro. O CMC tem boa solubilidade e pode ser dissolvido em soluções transparentes e uniformes em água fria e quente.

1. Breve introdução ao CMCusa em cerâmica

1.1 aplicação de CMC em cerâmica

1.1.1. Princípio de aplicação

O CMC possui uma estrutura polimérica linear única. Quando o CMC é adicionado à água, seu grupo hidrofílico (-Coona) é combinado com a água para formar uma camada solvatada, que dispersa gradualmente as moléculas de CMC na água. A estrutura da rede entre os polímeros CMC é formada por ligação de hidrogênio e força de van der Waals, apresentando assim coesividade. O CMC específico para corpo pode ser usado como excipiente, plastificante e reforçador de tarugos na indústria cerâmica. Adicionar a quantidade adequada de CMC ao tarugo pode aumentar a força de ligação do tarugo, facilitar a formação do tarugo, aumentar a resistência à flexão em 2 a 3 vezes e melhorar a estabilidade do tarugo, de modo a melhorar a taxa de qualidade de cerâmica, reduz o custo do processamento posterior. Ao mesmo tempo, devido à adição de CMC, a velocidade de processamento do tarugo verde pode ser melhorada e o consumo de energia de produção pode ser reduzido, e a água no tarugo pode ser evaporada uniformemente para evitar secagem e rachaduras, especialmente no tamanho grande de tarugo de ladrilho e tarugo de tijolo polido, o efeito é mais óbvio. Comparado com outros agentes de fortalecimento corporal, o CMC específico do corpo tem as seguintes características:

(1) menos dosagem: a dosagem é geralmente inferior a 0,1%, que é 1/5 ~ 1/3 de outro agente de fortalecimento corporal, enquanto a resistência à flexão do corpo verde é óbvia e o custo pode ser reduzido.

(2) boa perda de queima: após a queima quase nenhuma cinza, nenhum resíduo, não afeta a cor verde.

(3) com boa suspensão: para evitar matérias-primas pobres e precipitação de polpa, para que a pasta se disperse uniformemente.

(4) Resistência ao desgaste: no processo de moagem de bolas, a cadeia molecular é menos danificada.

1.1.2. Método de adição

A quantidade geral de CMC no tarugo é de 0,03 ~ 0,3%, que pode ser ajustada de acordo com as reais necessidades. Para a pasta com muita matéria-prima pobre na fórmula, o CMC pode ser adicionado ao moinho de bolas e moído junto com a lama, preste atenção à dispersão uniforme, para não ser difícil de dissolver após a aglomeração, ou o CMC pode ser pré-dissolvido com água às 1:30 separadamente e depois adicionado ao moinho de bolas para misturar 1 a 5 horas antes da moagem.

1.2. Aplicação de CMC em pasta de esmalte

1.2.1 Princípio de aplicação

Pasta de esmalte TIPO especial CMC é um excelente estabilizador e aglutinante de desempenho, usado para esmalte de fundo de ladrilho cerâmico e esmalte de superfície, pode aumentar a força de ligação da pasta de esmalte e do corpo, porque a pasta de esmalte é fácil de precipitação e baixa estabilidade, e CMC e todos os tipos de a compatibilidade do esmalte é boa, possui excelente dispersão e colóide protetor, de modo que o corpo do esmalte fica em um estado de dispersão muito estável. Depois de adicionar CMC, a tensão superficial do esmalte pode ser melhorada, a água pode ser impedida de se difundir do esmalte para o corpo, a suavidade do esmalte pode ser aumentada, o fenômeno de rachaduras e fraturas causado pela queda na resistência do corpo após a aplicação de esmalte pode ser evitada, e o fenômeno pinhole do esmalte também pode ser reduzido após o cozimento.

1.2.2. Método de adição

A quantidade de CMC adicionada ao esmalte inferior e ao esmalte superficial varia de 0,08 a 0,30%. Pode ser ajustado de acordo com as necessidades reais. Primeiro, o CMC é preparado em solução aquosa a 3%. Caso seja necessário armazená-la por vários dias, a solução deve ser colocada em recipiente hermético com conservantes adequados e mantida em temperatura baixa. Em seguida, a solução é misturada uniformemente com o esmalte.

1.3 aplicação de CMC em esmalte de impressão

1.3.1, esmalte de impressão CMC especial tem boas propriedades de espessamento e dispersão e estabilidade, o CMC especial para adotar nova tecnologia, boa solubilidade, alta transparência, quase nenhum insolúvel, mas também tem desbaste e lubrificação de cisalhamento superiores, melhora muito a impressão de esmalte de impressão adaptabilidade, redução da tela, fenômeno de bloqueio de tela, redução do tempo de rede, operação suave ao imprimir, padrão claro, boa consistência de cores.

1.3.2 A quantidade geral de adição de esmalte de impressão é de 1,5-3%. O CMC pode ser embebido com etilenoglicol e depois adicionado com água para torná-lo pré-solúvel, ou 1-5% de tripolifosfato de sódio e materiais coloridos podem ser misturados a seco e depois dissolvidos com água, para que vários materiais possam ser totalmente dissolvidos e uniformemente.

1.4. Aplicação de CMC em esmalte de infiltração

1.4.1 Princípio de aplicação

O esmalte de penetração contém muito sal solúvel, ácido e algum esmalte de penetração parcial CMC especial tem estabilidade superior de resistência ao sal ácido, faz com que o esmalte de penetração no processo de uso e colocação mantenha a viscosidade estável, evita devido às mudanças de viscosidade, cor e Esmalte de penetração especial CMC solúvel em água, permeabilidade líquida e retenção de água é muito bom, para manter a estabilidade do esmalte de sal solúvel tem muita ajuda.

1.4.2. Método de adição

Dissolva o CMC com etilenoglicol, um pouco de água e agente complexante e misture bem com a solução de cor dissolvida.

2.CMC deve receber atenção na produção de cerâmica

2.1 Diferentes tipos de CMC desempenham papéis diferentes na produção cerâmica. A seleção adequada pode atingir o objetivo de economia e eficiência.

2.2. No esmalte e esmalte de impressão, não é necessário cooptar produtos CMC com baixa pureza, especialmente no esmalte de impressão, CMC de alta pureza com alta pureza, boa resistência a ácidos e sal e alta transparência devem ser selecionados para evitar ondulações e furos no esmalte. Ao mesmo tempo, também pode evitar o uso de rede de encaixe, mau nivelamento e cor e outros fenômenos.

2.3 Se a temperatura for alta ou o esmalte precisar ser colocado por muito tempo, devem ser adicionados conservantes.

3. Análise de problemas comuns de CMC na produção cerâmica

3.1. A fluidez da lama não é boa e é difícil colocar cola.

Devido à viscosidade do próprio CMC, a viscosidade da lama é muito alta, o que dificulta a polpação. A solução é ajustar a quantidade e tipo de coagulante, recomendar a seguinte fórmula de decoagulante1) tripolifosfato de sódio 0,3%; (2) tripolifosfato de sódio 0,1% + silicato de sódio 0,3%; (3) Humato de sódio 0,2% + tripolifosfato de sódio 0,1%

3.2. A pasta de esmalte e o óleo de impressão são finos.

As razões para selecionar pasta de esmalte e óleo de impressão são as seguintes1) a pasta de esmalte ou o óleo de impressão são corroídos por microorganismos, fazendo com que o CMC falhe. A solução é lavar bem o recipiente com pasta de esmalte ou óleo de impressão, ou adicionar conservantes como formaldeído e fenol. (2) Sob a agitação contínua da força de cisalhamento, a viscosidade diminui. Recomenda-se ajustar a solução aquosa de CMC.

3.3. Cole a malha ao usar o esmalte de impressão.

A solução é ajustar a quantidade de CMC, para que a viscosidade do esmalte de impressão seja moderada, se necessário adicionar um pouco de água para mexer uniformemente.

3.4, bloqueando a rede, limpe o número de vezes.

A solução é melhorar a transparência e a solubilidade do CMC. Preparação do óleo de impressão após a conclusão da peneira de malha 120, o óleo de impressão também precisa passar pela peneira de malha 100 ~ 120; Ajuste a viscosidade do esmalte de impressão.

3.5, a retenção de água não é boa, após a impressão da farinha superficial, afeta a próxima impressão.

A solução é aumentar a quantidade de glicerina no processo de preparação do óleo de impressão; Mude para um alto grau de substituição (substitua boa uniformidade), CMC de baixa viscosidade para preparar óleo de impressão.