CMC em pasta de esmalte

O núcleo dos azulejos é o esmalte, que é uma camada de pele sobre os azulejos, que tem o efeito de transformar pedras em ouro, dando aos artesãos de cerâmica a possibilidade de fazer padrões vívidos na superfície. Na produção de azulejos esmaltados, deve-se buscar um desempenho estável do processo de pasta de esmalte, de modo a atingir alto rendimento e qualidade. Os principais indicadores de desempenho do processo incluem viscosidade, fluidez, dispersão, suspensão, ligação corpo-vidrado e suavidade. Na produção real, atendemos às nossas necessidades de produção ajustando a fórmula das matérias-primas cerâmicas e adicionando agentes auxiliares químicos, sendo os mais importantes: CMC carboximetilcelulose e argila para ajustar a viscosidade, velocidade de coleta de água e fluidez, entre os quais o CMC também possui um efeito descondensador. O tripolifosfato de sódio e o agente degomante líquido PC67 têm as funções de dispersão e descondensação, e o conservante serve para matar bactérias e microorganismos para proteger a metilcelulose. Durante o armazenamento a longo prazo da pasta de esmalte, os íons na pasta de esmalte e água ou metil formam substâncias insolúveis e tixotropia, e o grupo metil na pasta de esmalte falha e a taxa de fluxo diminui. Este artigo discute principalmente como prolongar o metil. O tempo efetivo para estabilizar o desempenho do processo de pasta de esmalte é afetado principalmente pelo metil CMC, pela quantidade de água que entra na bola, pela quantidade de caulim lavado na fórmula, pelo processo de processamento e obsoleto.

1. Efeito do grupo metila (CMC) nas propriedades da pasta de esmalte

Carboximetilcelulose CMCé um composto polianiônico com boa solubilidade em água obtido após modificação química de fibras naturais (celulose alcalina e agente eterificante ácido cloroacético), sendo também um polímero orgânico. Use principalmente suas propriedades de ligação, retenção de água, dispersão de suspensão e descondensação para tornar a superfície do esmalte lisa e densa. Existem diferentes requisitos para a viscosidade do CMC, e ela é dividida em viscosidades alta, média, baixa e ultrabaixa. Grupos metila de alta e baixa viscosidade são alcançados principalmente regulando a degradação da celulose – isto é, a quebra das cadeias moleculares da celulose. O efeito mais importante é causado pelo oxigênio do ar. As condições de reação importantes para a preparação de CMC de alta viscosidade são barreira de oxigênio, liberação de nitrogênio, resfriamento e congelamento, adição de agente de reticulação e dispersante. De acordo com a observação do Esquema 1, Esquema 2 e Esquema 3, pode-se descobrir que embora a viscosidade do grupo metila de baixa viscosidade seja inferior à do grupo metila de alta viscosidade, a estabilidade de desempenho da pasta de esmalte é melhor do que o do grupo metil de alta viscosidade. Em termos de estado, o grupo metila de baixa viscosidade é mais oxidado que o grupo metila de alta viscosidade e possui uma cadeia molecular mais curta. De acordo com o conceito de aumento de entropia, é um estado mais estável que o grupo metila de alta viscosidade. Portanto, para buscar a estabilidade da fórmula, pode-se tentar aumentar a quantidade de grupos metila de baixa viscosidade e, em seguida, usar dois CMCs para estabilizar a vazão, evitando grandes flutuações na produção devido à instabilidade de um único CMC.

2. O efeito da quantidade de água que entra na bola no desempenho da pasta de esmalte

A água na fórmula do esmalte é diferente devido aos diferentes processos. De acordo com a faixa de 38-45 gramas de água adicionada a 100 gramas de material seco, a água pode lubrificar as partículas da pasta e auxiliar na moagem, podendo também reduzir a tixotropia da pasta de esmalte. Depois de observar o Esquema 3 e o Esquema 9, podemos descobrir que embora a velocidade de falha do grupo metilo não seja afectada pela quantidade de água, aquele com menos água é mais fácil de preservar e menos sujeito à precipitação durante a utilização e armazenamento. Portanto, em nossa produção real, a vazão pode ser controlada reduzindo a quantidade de água que entra na bola. Para o processo de pulverização de esmalte, pode-se adotar alta gravidade específica e produção de alta vazão, mas ao enfrentar o esmalte em spray, precisamos aumentar a quantidade de metila e água de forma adequada. A viscosidade do esmalte é usada para garantir que a superfície do esmalte fique lisa e sem pó após a pulverização do esmalte.

3. Efeito do teor de caulim nas propriedades da pasta de esmalte

O caulim é um mineral comum. Seus principais componentes são os minerais caulinita e uma pequena quantidade de montmorilonita, mica, clorita, feldspato, etc. Geralmente é utilizado como agente de suspensão inorgânico e na introdução de alumina em esmaltes. Dependendo do processo de envidraçamento, oscila entre 7-15%. Ao comparar o esquema 3 com o esquema 4, podemos descobrir que com o aumento do teor de caulim, a vazão da pasta de esmalte aumenta e não é fácil de sedimentar. Isto ocorre porque a viscosidade está relacionada com a composição mineral, tamanho das partículas e tipo de cátion na lama. De modo geral, quanto maior o teor de montmorilonita, mais finas serão as partículas, maior será a viscosidade e não falhará devido à erosão bacteriana, por isso não é fácil mudar com o tempo. Portanto, para esmaltes que precisam ser armazenados por muito tempo, devemos aumentar o teor de caulim.

4. Efeito do tempo de moagem

O processo de britagem do moinho de bolas causará danos mecânicos, aquecimento, hidrólise e outros danos ao CMC. Através da comparação do esquema 3, esquema 5 e esquema 7, podemos concluir que embora a viscosidade inicial do esquema 5 seja baixa devido aos sérios danos ao grupo metil devido ao longo tempo de moagem de bolas, a finura é reduzida devido aos materiais como caulim e talco (quanto mais fina a finura, mais forte a força iônica, maior viscosidade) são mais fáceis de armazenar por muito tempo e não são fáceis de precipitar. Embora o aditivo seja adicionado pela última vez no plano 7, embora a viscosidade aumente ainda mais, a falha também é mais rápida. Isso porque quanto mais longa a cadeia molecular, mais fácil é a obtenção do grupo metila. O oxigênio perde seu desempenho. Além disso, como a eficiência do moinho de bolas é baixa porque não é adicionada antes da trimerização, a finura da pasta é alta e a força entre as partículas de caulim é fraca, de modo que a pasta de esmalte assenta mais rapidamente.

5. Efeito dos conservantes

Ao comparar o Experimento 3 com o Experimento 6, a pasta de esmalte adicionada com conservantes pode manter a viscosidade sem diminuir por muito tempo. Isso ocorre porque a principal matéria-prima do CMC é o algodão refinado, que é um composto polimérico orgânico, e sua estrutura de ligação glicosídica é relativamente forte sob a ação de enzimas biológicas Fácil de hidrolisar, a cadeia macromolecular do CMC será irreversivelmente quebrada para formar glicose moléculas uma por uma. Fornece uma fonte de energia para microorganismos e permite que as bactérias se reproduzam mais rapidamente. O CMC pode ser utilizado como estabilizador de suspensão com base no seu grande peso molecular, portanto, após ser biodegradado, seu efeito espessante físico original também desaparece. O mecanismo de ação dos conservantes para controlar a sobrevivência dos microrganismos manifesta-se principalmente no aspecto da inativação. Em primeiro lugar, interfere nas enzimas dos microrganismos, destrói o seu metabolismo normal e inibe a atividade das enzimas; em segundo lugar, coagula e desnatura proteínas microbianas, interferindo na sua sobrevivência e reprodução; em terceiro lugar, a permeabilidade da membrana plasmática inibe a eliminação e o metabolismo de enzimas nas substâncias do corpo, resultando em inativação e alteração. No processo de utilização de conservantes, descobriremos que o efeito enfraquecerá com o tempo. Além da influência da qualidade do produto, também precisamos considerar a razão pela qual as bactérias desenvolveram resistência a conservantes adicionados a longo prazo através de reprodução e triagem. , portanto, no processo de produção real, devemos substituir diferentes tipos de conservantes por um período de tempo.

6. A influência da preservação selada da pasta de esmalte

Existem duas fontes principais de falha do CMC. Uma é a oxidação causada pelo contato com o ar e a outra é a erosão bacteriana causada pela exposição. A fluidez e suspensão do leite e das bebidas que podemos observar em nossas vidas também são estabilizadas pela trimerização e pelo CMC. Freqüentemente, eles têm uma vida útil de cerca de 1 ano e o pior é de 3 a 6 meses. O principal motivo é o uso da tecnologia de esterilização por inativação e armazenamento selado, prevendo-se que o esmalte seja selado e preservado. Através da comparação do Esquema 8 e do Esquema 9, podemos descobrir que o esmalte preservado em armazenamento hermético pode manter um desempenho estável por um longo período de tempo sem precipitação. Embora a medição resulte em exposição ao ar, ela não atende às expectativas, mas ainda possui um tempo de armazenamento relativamente longo. Isso ocorre porque o esmalte preservado no saco lacrado isola a erosão do ar e das bactérias e prolonga a vida útil do metil.

7. O impacto da desatualização no CMC

A estagnação é um processo importante na produção de esmaltes. Sua principal função é uniformizar sua composição, remover o excesso de gases e decompor alguma matéria orgânica, para que a superfície do esmalte fique mais lisa durante o uso, sem furos, esmalte côncavo e outros defeitos. As fibras de polímero CMC destruídas durante o processo de moagem de bolas são reconectadas e a vazão é aumentada. Portanto, é necessário envelhecer por um certo período de tempo, mas o envelhecimento a longo prazo levará à reprodução microbiana e à falha do CMC, resultando em uma diminuição na taxa de fluxo e um aumento no gás, por isso precisamos encontrar um equilíbrio em termos de tempo, geralmente 48-72 horas, etc. É melhor usar pasta de esmalte. Na própria produção de uma determinada fábrica, como o uso de esmalte é menor, a lâmina agitadora é controlada por um computador e a preservação do esmalte é estendida por 30 minutos. O princípio principal é enfraquecer a hidrólise causada pela agitação e aquecimento do CMC e pelo aumento da temperatura. Os microrganismos se multiplicam, prolongando assim a disponibilidade de grupos metil.