Éter de celulose em argamassa de gesso

Tanto a carboximetilcelulose quanto a metilcelulose podem ser usadas como agentes de retenção de água para gesso, mas o efeito de retenção de água da carboximetilcelulose é muito menor do que o da metilcelulose, e a carboximetilcelulose contém sal de sódio, portanto não é adequada para gesso de Paris. Tem efeito retardador e reduz a resistência do gesso. A metilcelulose é um aditivo ideal para materiais cimentícios de gesso, integrando retenção de água, espessamento, fortalecimento e viscosificação, exceto que algumas variedades têm efeito retardador quando a dosagem é grande. superior à carboximetilcelulose. Por esta razão, a maioria dos materiais gelificantes compósitos de gesso adotam o método de composição de carboximetilcelulose e metilcelulose, que não apenas exercem suas respectivas características (como o efeito retardador da carboximetilcelulose, o efeito reforçador da metilcelulose), e exercem suas vantagens comuns (como a retenção de água e o efeito espessante). Desta forma, tanto o desempenho de retenção de água do material cimentício de gesso quanto o desempenho abrangente do material cimentício de gesso podem ser melhorados, enquanto o aumento de custo é mantido no ponto mais baixo.

Qual a importância da viscosidade do éter metilcelulose para argamassa de gesso?

A viscosidade é um parâmetro importanteéter de metilcelulosedesempenho.

De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será o efeito de retenção de água da argamassa de gesso. No entanto, quanto maior for a viscosidade, maior será o peso molecular do éter de metilcelulose, e a correspondente diminuição na sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida. Durante a construção, manifesta-se como aderência ao raspador e alta adesão ao substrato. Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da própria argamassa húmida. Além disso, durante a construção, o desempenho anti-afundamento da argamassa úmida não é óbvio. Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose modificados de média e baixa viscosidade têm excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.

Qual a importância da finura do éter de celulose para a argamassa?

A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose. O MC utilizado para argamassa em pó seco deve ser um pó com baixo teor de água, e a finura também exige que 20% a 60% do tamanho da partícula seja inferior a 63m. A finura afeta a solubilidade do éter de metilcelulose. O MC grosso é geralmente granular, fácil de dispersar e dissolver em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa de pó seco. Alguns produtos nacionais são floculentos, difíceis de dispersar e dissolver em água e fáceis de aglomerar. Na argamassa de pó seco, o MC é disperso entre agregados, cargas finas e cimento e outros materiais cimentícios. Somente pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração de éter de metilcelulose ao misturar com água. Quando MC é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é muito difícil dispersar e dissolver. O MC grosso não é apenas um desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa. Quando essa argamassa de pó seco é aplicada em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa local será significativamente reduzida e aparecerão rachaduras devido aos diferentes tempos de cura. Para a argamassa projetada com construção mecânica, a exigência de finura é maior devido ao menor tempo de mistura.

A finura do MC também tem um certo impacto na retenção de água. De modo geral, para éteres de metilcelulose com a mesma viscosidade, mas com finuras diferentes, sob a mesma quantidade de adição, quanto mais fino, melhor será o efeito de retenção de água.