Tecnologias de éter de celulose para tratamento de águas residuais orgânicas

O desperdícioágua na indústria de éter de celulose são principalmente solventes orgânicos, como tolueno, oliticol, isopato e acetona. A redução de solventes orgânicos na produção e a redução das emissões de carbono são requisitos inevitáveis ​​para uma produção limpa. Como empresa responsável, a redução das emissões de gases de escape também é um requisito de proteção ambiental e deve ser cumprido. A pesquisa sobre perda e reciclagem de solventes na indústria de éter de celulose é um tema significativo. O autor explorou uma certa exploração da perda e reciclagem de solventes na produção de éter de fibrina e obteve bons resultados no trabalho real.

Palavras-chave: éter de celulose: reciclagem de solventes: gases de exaustão; segurança

Solventes orgânicos são indústrias com grandes quantidades de indústria química petrolífera, química farmacêutica, farmacêutica e outras indústrias. Os solventes orgânicos geralmente não estão envolvidos na reação durante oprocesso de produção de éter de celulose. Durante o processo de utilização, solventes no processo de reciclagem do processo químico através do dispositivo de reciclagem podem ser usados ​​para obter desconto. O solvente é descarregado na atmosfera na forma de gás de exaustão (coletivamente denominado VOC). Os VOC causam danos diretos à saúde das pessoas, evitando que esses solventes se volatilizem durante o uso, reciclando Condições para alcançar uma produção limpa com baixo teor de carbono e ecologicamente correta.

1. Os danos e o método comum de reciclagem de solventes orgânicos

1.1 Os danos dos solventes orgânicos comumente usados

Os principais solventes orgânicos na produção de éter de celulose incluem tolueno, isopropanol, olita, acetona, etc. Os acima são solventes orgânicos tóxicos, como a dermopina. O contato de longo prazo pode ocorrer na síndrome de neurastenia, hepatoblástica e anormalidades menstruais em trabalhadoras. É fácil causar ressecamento da pele, rachaduras, dermatites. É irritante para a pele e mucosas e tem efeito anestésico no sistema nervoso central. O vapor de isopropanol tem um efeito anestésico significativo, que tem efeito estimulante na mucosa do olho e do trato respiratório, podendo danificar a retina e o nervo óptico. O efeito anestésico da acetona no sistema nervoso central causa fadiga, náusea e tontura. Em casos graves, podem ocorrer vômitos, espasmos e até coma. É irritante para os olhos, nariz e garganta. Contato prolongado com tontura, sensação de queimação, faringite, bronquite, fadiga e excitação.

1.2 Métodos comuns de reciclagem para gases de escape de solventes orgânicos

A melhor maneira de tratar os gases de exaustão do solvente é reduzir a descarga de solventes da fonte. A perda inevitável só pode ser recuperada pelos solventes mais prováveis. Atualmente, o método de recuperação química de solventes está maduro e confiável. Os solventes orgânicos comumente usados ​​atualmente em gases residuais são: Método de concreção, método de absorção, método de adsorção.

O método de condensação é a tecnologia de reciclagem mais simples. O princípio básico é resfriar os gases de exaustão para tornar a temperatura inferior à temperatura do ponto de orvalho da matéria orgânica, condensar a matéria orgânica em uma gota, separar diretamente dos gases de exaustão e reciclá-la.

O método de absorção consiste em usar o absorvente líquido para entrar em contato direto com os gases de exaustão para remover a matéria orgânica dos gases de exaustão. A absorção é dividida em absorção física e absorção química. A recuperação de solventes é a absorção física, e os absorventes comumente usados ​​são água, diesel, querosene ou outros solventes. Qualquer matéria orgânica que seja solúvel no absorvente pode ser transferida da fase gasosa para a fase líquida, e o líquido de absorção pode ser posteriormente tratado. Normalmente, a destilação refinada é usada para refinar o solvente.

O método de adsorção utiliza atualmente extensa tecnologia de recuperação de solventes. O princípio é capturar matéria orgânica nos gases de escape usando a estrutura porosa do carvão ativo ou fibra de carbono ativada. Quando o gás de exaustão é adsorvido por um leito de adsorção, a matéria orgânica é adsorvida no leito e o gás de exaustão é purificado. Quando a adsorção do adsorvente atinge o máximo, o vapor d'água (ou ar quente) passa para aquecer o leito absorvente, regenerando o adsorvente, a matéria orgânica é expelida e liberada, e a mistura de vapor é formada com o vapor d'água (ou ar quente ). Essência Resfrie a mistura de vapor com um condensador para condensá-la em um líquido. Os solventes são separados pelo uso de destilação psicológica ou separadores de acordo com a solução aquosa.

2. A produção e reciclagem de gases de escape de solventes orgânicos na produção de éter de celulose

2.1 Geração de gases de escape de solvente orgânico

A perda de solvente na produção de éter de celulose se deve principalmente à forma de águas residuais e gases residuais. Os resíduos sólidos são menores e a perda da fase aquosa é principalmente um clipe de águas residuais. Solventes de baixo ponto de ebulição são muito fáceis de perder na fase aquosa, mas a perda de solventes de baixo ponto de ebulição em geral deve ser baseada na fase gasosa. A perda de vitalidade é principalmente destilação descompressiva, reação, centrífuga, vácuo, etc., detalhes como segue:

(1) O solvente causa perda “respiratória” quando armazenado no tanque de armazenamento.

(2) Solventes de baixo ponto de ebulição apresentam maior perda durante o vácuo, quanto maior o vácuo, quanto maior o tempo, maior a perda; o uso de bombas de água, bombas de vácuo tipo W ou sistemas de anel líquido causará grande desperdício devido ao vácuo dos gases de exaustão.

(3) Perdas no processo de centrifugação, uma grande quantidade de gases de exaustão de solvente entra no ambiente durante a separação do filtro centrífugo.

(4) Perdas causadas pela redução da destilação descompressiva.

(5) No caso de líquido residual ou concentrado a muito pegajoso, alguns solventes do resíduo de destilação não são reciclados.

(6) Pico de recuperação de gás insuficiente causado pelo uso inadequado de sistemas de reciclagem.

2.2 Método de reciclagem de gases de exaustão de solvente orgânico

(1) Solventes, como tanques de armazenamento. Leve a preservação do calor para reduzir a respiração e conecte as vedações de nitrogênio com o mesmo solvente para evitar a perda de solvente do tanque. Depois que a condensação do gás residual entra no sistema de reciclagem após a condensação, evita efetivamente perdas durante o armazenamento de solvente em alta concentração.

(2) Aeração cíclica do sistema de vácuo e reciclagem de gases residuais no sistema de vácuo. A exaustão do vácuo é reciclada pelo condensador e recuperada pelos recicladores de três vias.

(3) No processo de produção química, o solvente que é fechado para reduzir o processo não apresenta emissões de tecidos. As águas residuais contendo uma quantidade relativamente alta de águas residuais contendo uma grande quantidade de águas residuais são despejadas e recicladas como gases de exaustão. Solvente de varcação.

(4) Controle rigoroso das condições do processo de reciclagem ou adoção de projeto de tanque de adsorção secundário para evitar pico de perda de gases de escape.

2.3 Introdução à reciclagem de carvão ativado de gases de escape de solventes orgânicos de baixa concentração

Os gases residuais mencionados acima e os tubos meridianos dos gases de escape de gases de baixa concentração são inseridos primeiro no leito de carvão ativado após a pré-instalação. O solvente é ligado ao carvão ativado e o gás purificado é descarregado pelo fundo do leito de adsorção. O leito de carbono com saturação de adsorção é realizado com vapor de baixa pressão. O vapor entra pelo fundo da cama. Atravessando o carvão ativado, o solvente adsorvente é anexado e retirado do leito de carbono para entrar no condensador: no condensador, a mistura de solvente e vapor de água é condensada e flui para o tanque de armazenamento. A concentração é de cerca de 25 o/O a 50%, após a destilação ou separador ser separado. Depois que o leito de carvão é associado e regenerado por secagem, o estado de adsorção de retorno é usado para completar um ciclo operacional. Todo o processo é executado continuamente. Para melhorar a taxa de recuperação, podem ser utilizadas as três latas do tandem de segundo nível.

2.4 Regras de segurança para reciclagem de gases de escape orgânicos

(1) O projeto, a fabricação e o uso do acessório de carvão ativado e do condensador de tubo com vapor devem atender às disposições relevantes do GBL50. A parte superior do recipiente de sucção de carvão ativo deve ser equipada com manômetro, dispositivo de descarga de segurança (válvula de segurança ou dispositivo de pastilhas de jateamento). O projeto, fabricação, operação e inspeção do dispositivo de segurança contra vazamento devem cumprir as disposições do “projeto e cálculo do cálculo do projeto do projeto e cálculo do acessório de segurança e do projeto das cinco válvulas de segurança e da pastilha de detonação ”dos regulamentos de supervisão técnica de segurança de vasos de pressão. “

(2) Um dispositivo de resfriamento automático deve ser fornecido no acessório de absorção de carvão ativado. A entrada e exportação de gás do acessório de sucção de carvão ativado e o adsorvente devem ter vários pontos de medição de temperatura e o regulador de exibição de temperatura correspondente, que exibe a temperatura a qualquer momento. Quando a temperatura exceder a configuração de temperatura mais alta, emita imediatamente um sinal de alarme e ligue automaticamente o dispositivo de resfriamento. O I'HJPE dos dois pontos de teste de temperatura não é superior a 1 m, e a distância entre o ponto de teste e a parede externa do dispositivo deve ser superior a 60 cm.

(3) O detector de concentração de gás do gás do acessório de sucção de carvão ativado deve ser configurado para detectar regularmente a concentração de gás. Quando a concentração de exportação de gás orgânico excede o valor máximo definido, deve-se interromper: adsorção e golpe. Quando o vapor é distribuído, o tubo de exaustão de segurança deve ser instalado no equipamento, como condensador, separador de gás e líquido e tanque de armazenamento de líquido. Absorvedores de carvão ativado devem ser colocados no duto de ar na entrada e exportação da entrada e exportação de gás para determinar a resistência ao fluxo de ar (queda de pressão) do adsorvente para evitar a coluna de gás da coluna de gás devido à exaustão de ar deficiente.

(4) Os solventes devem ser atacados pelo tubo de ar e pelo alarme de concentração da fase aérea no tubo de ar no ar. O carvão ativado residual é tratado como resíduo perigoso. Elétricos e equipamentos retiram design à prova de explosão.

(5) O solvente é chamado de acesso de três vias à unidade de bloqueio de fogo para adicionar ar fresco quando conectado a cada unidade de reciclagem.

(6) O solvente recupera as tubulações de cada tubulação para acessar o gás de exaustão das fases líquidas diluídas de baixa concentração, tanto quanto possível, para evitar o acesso direto aos gases de exaustão de alta concentração.

(7) As tubulações de recuperação de solvente são usadas para projeto de exportação eletrostática, e o nitrogênio da parada da corrente é carregado e o corte do sistema é cortado com o sistema de alarme da oficina.

3. Conclusão

Em resumo, reduzir a perda de solventes na produção de carne bovina com éter de celulose é uma redução de custos e também uma medida necessária para atender à busca da sociedade pela proteção ambiental e manter a saúde ocupacional dos funcionários. Ao refinar a análise do consumo de solventes de produção, as medidas correspondentes para maximizar as emissões de solventes; então a eficiência de reciclagem da eficiência de recuperação é melhorada através da otimização do design do dispositivo de reciclagem de carvão ativado: Risco de Segurança. Para maximizar os benefícios com base na segurança.