Éter de celulose e látex em pó em argamassa comercial

A história do desenvolvimento da argamassa comercial no país e no exterior é brevemente descrita, e as funções de dois pós poliméricos secos, éter de celulose e pó de látex, em argamassa comercial misturada a seco são discutidas, incluindo retenção de água, absorção capilar de água e resistência à flexão de a argamassa. , resistência à compressão, módulo de elasticidade e influência da resistência à tração da ligação em diferentes temperaturas ambientais de cura.

Palavras-chave: argamassa comercial; história do desenvolvimento; propriedades físicas e mecânicas; éter de celulose; látex em pó; efeito

A argamassa comercial deve passar por um processo de desenvolvimento de início, prosperidade e saturação, assim como o concreto comercial. O autor propôs em “China Building Materials” em 1995 que o desenvolvimento e promoção na China ainda podem ser uma fantasia, mas hoje, a argamassa comercial é conhecida pelas pessoas da indústria como concreto comercial, e a produção na China começou a tomar forma . Claro, ainda pertence à infância. A argamassa comercial é dividida em duas categorias: argamassa pré-misturada (seca) e argamassa pronta. A argamassa pré-misturada (seca) também é conhecida como pó seco, mistura seca, argamassa em pó seco ou argamassa de mistura seca. É composto por materiais cimentícios, agregados finos, aditivos e outros materiais sólidos. É uma argamassa semiacabada feita com ingredientes precisos e mistura uniforme na fábrica, sem misturar água. A água de mistura é adicionada ao mexer no canteiro de obras antes do uso. Diferente da argamassa pré-misturada (seca), a argamassa pronta refere-se à argamassa que é totalmente misturada na fábrica, incluindo a água de amassadura. Esta argamassa pode ser utilizada diretamente no transporte para o canteiro de obras.

A China desenvolveu vigorosamente argamassa comercial no final da década de 1990. Hoje, desenvolveu-se para centenas de fábricas de produção, e os fabricantes estão distribuídos principalmente em Pequim, Xangai, Guangzhou e arredores. Xangai é uma área que desenvolveu argamassa comercial anteriormente. Em 2000, Xangai promulgou e implementou a norma local de Xangai “Regulamentos Técnicos para a Produção e Aplicação de Argamassa Misturada a Seco” e “Regulamentos Técnicos para a Produção e Aplicação de Argamassa Pronta”. O Aviso sobre Argamassa Pré-misturada (Comercial), estipulando claramente que a partir de 2003, todos os novos projectos de construção dentro do Anel Rodoviário utilizarão argamassa pré-misturada (comercial), e a partir de 1 de Janeiro de 2004, todos os novos projectos de construção em Xangai irão use argamassa pronta (comercial). ), argamassa, que é a primeira política e regulamentação no meu país a promover o uso de argamassa pré-misturada (commodity). Em janeiro de 2003, foram promulgadas as “Medidas de gerenciamento de certificação de produtos de argamassa pronta (comercial) de Xangai”, que implementaram o gerenciamento de certificação e o gerenciamento de aprovação para argamassa pronta (comercial) e esclareceram as empresas de produção de argamassa pronta (comercial). deverá atingir condições técnicas e condições laboratoriais básicas. Em Setembro de 2004, Xangai emitiu o “Aviso de Vários Regulamentos sobre a Utilização de Argamassa Pronta em Projectos de Construção em Xangai”. Pequim também promulgou e implementou o “Regulamento Técnico para a Produção e Aplicação de Argamassa de Mercadorias”. Guangzhou e Shenzhen também estão compilando e implementando o “Regulamento Técnico para Aplicação de Argamassa Seca” e o “Regulamento Técnico para Aplicação de Argamassa Pronta”.

Com o crescente desenvolvimento da produção e aplicação de argamassa misturada a seco, em 2002, a Associação de Promoção e Desenvolvimento de Cimento a Granel da China realizou um seminário sobre argamassa misturada a seco. Em abril de 2004, a Associação de Promoção e Desenvolvimento de Cimento a Granel da China estabeleceu o comitê profissional de argamassa misturada a seco. Em Junho e Setembro do mesmo ano, foram realizados seminários nacionais e internacionais sobre tecnologia de argamassas misturadas a seco em Xangai e Pequim, respectivamente. Em Março de 2005, a Secção de Materiais da Associação da Indústria de Construção da China também realizou uma palestra nacional sobre tecnologia de argamassa misturada a seco para construção e uma reunião de intercâmbio para a promoção e aplicação de novas tecnologias e novas conquistas. A Seção de Materiais de Construção da Sociedade de Arquitetura da China planeja realizar a Conferência Nacional de Intercâmbio Acadêmico sobre Argamassa de Mercadorias em novembro de 2005.

Assim como o concreto comercial, a argamassa comercial possui características de produção centralizada e fornecimento unificado, o que pode criar condições favoráveis ​​para a adoção de novas tecnologias e materiais, implementação de rigoroso controle de qualidade, melhoria dos métodos construtivos e garantia da qualidade dos projetos. A superioridade das argamassas comerciais em termos de qualidade, eficiência, economia e protecção ambiental é tal como se esperava há alguns anos. Com a pesquisa e desenvolvimento e promoção e aplicação, tem sido cada vez mais demonstrado e gradualmente reconhecido. O autor sempre acreditou que a superioridade da argamassa comercial pode ser resumida em quatro palavras: muitas, rápidas, boas e econômicas; Rápido significa preparação rápida de material e construção rápida; três bons são boa retenção de água, boa trabalhabilidade e boa durabilidade; quatro províncias economizam trabalho, economizam materiais, economizam dinheiro e não se preocupam). Além disso, o uso de argamassa comercial pode alcançar uma construção civilizada, reduzir os locais de empilhamento de materiais e evitar o lançamento de poeira, reduzindo assim a poluição ambiental e protegendo a aparência da cidade.

A diferença do concreto comercial é que a argamassa comercial é principalmente argamassa pré-misturada (seca), composta de materiais sólidos, e o aditivo utilizado geralmente é pó sólido. Os pós à base de polímero são geralmente chamados de pós secos de polímero. Algumas argamassas pré-misturadas (secas) são misturadas com seis ou sete tipos de pós secos poliméricos, e diferentes pós secos poliméricos desempenham papéis diferentes. Este artigo toma um tipo de éter de celulose e um tipo de pó de látex como exemplos para ilustrar o papel do pó seco de polímero em argamassa pré-misturada (seca). Na verdade, este efeito é adequado para qualquer argamassa comercial, incluindo argamassa pré-misturada.

1. Retenção de água

O efeito de retenção de água da argamassa é expresso pela taxa de retenção de água. A taxa de retenção de água refere-se à proporção entre a água retida pela argamassa recém-misturada após o papel de filtro absorver água e o teor de água. O aumento do teor de éter de celulose pode melhorar significativamente a taxa de retenção de água da argamassa fresca. O aumento na quantidade de pó de látex também pode melhorar significativamente a taxa de retenção de água da argamassa recém-misturada, mas o efeito é muito menor do que o do éter de celulose. Quando o éter de celulose e o pó de látex são misturados, a taxa de retenção de água da argamassa recém-misturada é maior do que a da argamassa misturada apenas com éter de celulose ou pó de látex. A taxa de retenção de água da mistura de compostos é basicamente a superposição da mistura única de um polímero.

2. Absorção capilar de água

Pela relação entre o coeficiente de absorção de água da argamassa e o teor de éter de celulose, percebe-se que após a adição de éter de celulose, o coeficiente de absorção capilar de água da argamassa torna-se menor, e com o aumento do teor de éter de celulose, o o coeficiente de absorção de água da argamassa modificada diminui gradativamente. Pequeno. Pela relação entre o coeficiente de absorção de água da argamassa e a quantidade de pó de látex, percebe-se que após a adição do pó de látex, o coeficiente de absorção capilar de água da argamassa também fica menor. De modo geral, o coeficiente de absorção de água da argamassa diminui gradativamente com o aumento do teor de pó de látex.

3. Resistência à flexão

A adição de éter de celulose reduz a resistência à flexão da argamassa. A adição de pó de látex aumenta a resistência à flexão da argamassa. O pó de látex e o éter de celulose são compostos, e a resistência à flexão da argamassa modificada não muda muito devido ao efeito composto dos dois.

4. Resistência à compressão

Semelhante ao efeito na resistência à flexão da argamassa, a adição de éter de celulose reduz a resistência à compressão da argamassa, e a redução é maior. Mas quando o teor de éter de celulose ultrapassa um determinado valor, a resistência à compressão da argamassa modificada não muda muito.

Quando o pó de látex é misturado sozinho, a resistência à compressão da argamassa modificada também apresenta uma tendência decrescente com o aumento do teor de pó de látex. Pó de látex e éter de celulose compostos, com a alteração do teor de pó de látex, a diminuição do valor da resistência à compressão da argamassa é pequena.

5. Módulo de elasticidade

Semelhante ao efeito do éter de celulose na resistência à flexão da argamassa, a adição de éter de celulose reduz o módulo dinâmico da argamassa e, com o aumento do teor de éter de celulose, o módulo dinâmico da argamassa diminui gradativamente. Quando o teor de éter de celulose é grande, o módulo dinâmico da argamassa pouco se altera com o aumento do seu teor.

A tendência de variação do módulo dinâmico da argamassa com teor de pó de látex é semelhante à tendência da resistência à compressão da argamassa com teor de pó de látex. Quando o pó de látex é adicionado sozinho, o módulo dinâmico da argamassa modificada também mostra uma tendência de primeiro diminuir e depois aumentar ligeiramente, e depois diminuir gradualmente com o aumento do teor de pó de látex. Quando o pó de látex e o éter de celulose são compostos, o módulo dinâmico da argamassa tende a diminuir ligeiramente com o aumento do teor de pó de látex, mas a faixa de mudança não é grande.

6. Resistência à tração da ligação

Diferentes condições de cura (cultura ao ar curada em temperatura normal do ar por 28 dias; cultura mista curada em temperatura normal do ar por 7 dias, seguida de 21 dias em água; cultura congelada-cultura mista por 28 dias e depois 25 ciclos de congelamento-descongelamento ; aquecer cultura-ar por 14 dias após colocá-la em 70°C para 7d), a relação entre a resistência à tração da argamassa e a quantidade de éter de celulose. Pode-se observar que a adição de éter de celulose é benéfica para a melhoria da resistência à tração da argamassa de cimento; entretanto, o grau de aumento na resistência à tração ligada é diferente sob diferentes condições de cura. Depois de compor 3% de pó de látex, a resistência à tração da ligação sob várias condições de cura pode ser bastante melhorada.

Relação entre a resistência à tração da argamassa e o teor de pó de látex sob diferentes condições de cura. Pode-se observar que a adição de pó de látex é mais propícia para melhorar a resistência à tração da ligação da argamassa, mas a quantidade de adição é maior que a do éter de celulose.

Ressalta-se a contribuição do polímero nas propriedades da argamassa após grandes variações de temperatura. Após 25 ciclos de congelamento e descongelamento, em comparação com a temperatura normal de cura ao ar e condições de cura mista ar-água, os valores de resistência à tração de aderência de todas as proporções de argamassa de cimento foram significativamente reduzidos. Especialmente para argamassa comum, seu valor de resistência à tração de adesão caiu para 0,25 MPa; para argamassa de cimento modificada com pó seco de polímero, embora a resistência à tração de ligação após os ciclos de congelamento e descongelamento também tenha diminuído muito, está quase ainda em 0,5 MPa acima. Com o aumento do teor de éter de celulose e pó de látex, a taxa de perda de resistência à tração da argamassa de cimento após ciclos de congelamento-descongelamento apresentou tendência decrescente. Isto mostra que tanto o éter de celulose quanto o pó de látex podem melhorar o desempenho do ciclo de congelamento-descongelamento da argamassa de cimento e, dentro de uma certa faixa de dosagem, quanto maior a dosagem do pó seco de polímero, melhor será o desempenho do congelamento-descongelamento da argamassa de cimento. A resistência à tração ligada da argamassa de cimento modificada por éter de celulose e pó de látex após ciclos de congelamento-descongelamento é maior do que a da argamassa de cimento modificada apenas por um pó seco de polímero, e o éter de celulose. taxa de perda de resistência à tração da argamassa de cimento menor após o ciclo de congelamento-descongelamento.

O que é mais digno de nota é que sob condições de cura a alta temperatura, a resistência à tração da argamassa de cimento modificada ainda aumenta com o aumento do teor de éter de celulose ou pó de látex, mas em comparação com condições de cura ao ar e condições de cura mista. É muito mais baixo, ainda mais baixo do que nas condições do ciclo de congelamento e descongelamento. Isso mostra que o clima de alta temperatura é a pior condição para o desempenho da colagem. Quando misturada apenas com 0-0,7% de éter de celulose, a resistência à tração da argamassa sob cura em alta temperatura não excede 0,5 MPa. Quando o pó de látex é misturado sozinho, o valor da resistência à tração da argamassa de cimento modificada é ligeiramente superior a 0,5 MPa quando a quantidade é bastante grande (tal como cerca de 8%). No entanto, quando o éter de celulose e o pó de látex são compostos e a quantidade dos dois é pequena, a resistência à tração da argamassa de cimento sob condições de cura em alta temperatura é superior a 0,5 MPa. Pode-se observar que o éter de celulose e o pó de látex também podem melhorar a resistência à tração da argamassa sob condições de alta temperatura, de modo que a argamassa de cimento tenha boa estabilidade térmica e adaptabilidade a altas temperaturas, e o efeito é mais significativo quando os dois são compostos.

7. Conclusão

A construção na China está em ascensão e a construção de moradias aumenta ano a ano, atingindo 2 bilhões de m² este ano, principalmente edifícios públicos, fábricas e construções residenciais, e os edifícios residenciais representam a maior proporção. Além disso, há um grande número de casas antigas que precisam de ser reparadas. Novas ideias, novos materiais, novas tecnologias e novos padrões são necessários tanto para a nova construção como para a reparação de casas. De acordo com o “Décimo Plano Quinquenal para Conservação de Energia em Edifícios do Ministério da Construção” promulgado pelo Ministério da Construção em 20 de junho de 2002, os trabalhos de conservação de energia em edifícios durante o período do “Décimo Plano Quinquenal” devem persistir na economia energia predial e melhoria do ambiente térmico do edifício e reforma das paredes. Com base no princípio da combinação, o padrão de projeto de 50% de economia de energia deve ser totalmente implementado em edifícios residenciais de aquecimento recém-construídos em cidades em regiões frias e frias severas no norte. Todos estes requerem materiais de suporte correspondentes. Um grande número deles são argamassas, incluindo argamassas de alvenaria, argamassas de reparação, argamassas impermeáveis, argamassas de isolamento térmico, argamassas de revestimento, argamassas de solo, adesivos para tijolos, agentes de interface de concreto, argamassas de calafetagem, argamassas especiais para sistemas de isolamento de paredes externas, etc. para garantir a qualidade da engenharia e atender aos requisitos de desempenho, a argamassa comercial deve ser desenvolvida vigorosamente. O pó seco de polímero tem diferentes funções, e a variedade e dosagem devem ser selecionadas de acordo com a aplicação. Deve-se atentar para as grandes variações da temperatura ambiente, principalmente o impacto no desempenho de colagem da argamassa quando o clima está elevado.