Carboximetilcelulose de sódio para revestimento de papel

A carboximetilcelulose sódica (CMC-Na) é um polímero solúvel em água amplamente utilizado na indústria de papel como agente de revestimento.CMC-Naé derivado da celulose, que é um polímero natural encontrado nas paredes celulares das plantas. A modificação química da celulose com grupos carboximetila resulta em um polímero solúvel em água com excelentes propriedades formadoras de filme, tornando-o uma escolha ideal para aplicações de revestimento de papel.

O revestimento de papel é o processo de aplicação de uma fina camada de um material de revestimento na superfície do papel para melhorar sua capacidade de impressão, aparência e desempenho. Os materiais de revestimento podem ser classificados em duas categorias: revestimentos pigmentados e revestimentos não pigmentados. Os revestimentos pigmentados contêm pigmentos coloridos, enquanto os revestimentos não pigmentados são transparentes ou transparentes. O CMC-Na é comumente usado como aglutinante em revestimentos não pigmentados devido às suas propriedades formadoras de filme e capacidade de melhorar as propriedades da superfície, como suavidade, brilho e receptividade da tinta.

O uso de CMC-Na no revestimento de papel oferece diversas vantagens, incluindo melhor adesão do revestimento, melhor capacidade de impressão e melhor resistência à água. Neste artigo, exploraremos esses benefícios com mais detalhes, bem como os diversos fatores que influenciam o desempenho do CMC-Na em aplicações de revestimento de papel.

Melhor adesão do revestimento

Um dos principais benefícios do uso de CMC-Na no revestimento de papel é a sua capacidade de melhorar a adesão do revestimento. O CMC-Na é um polímero hidrofílico que pode interagir com a superfície hidrofílica das fibras do papel, resultando em melhor adesão entre o revestimento e a superfície do papel. Os grupos carboximetil no CMC-Na fornecem uma alta densidade de locais carregados negativamente que podem formar ligações iônicas com grupos carregados positivamente nas fibras de papel, como grupos amina ou carboxilato.

Além disso, o CMC-Na também pode formar ligações de hidrogênio com os grupos hidroxila nas fibras de celulose, aumentando ainda mais a adesão entre o revestimento e a superfície do papel. Esta adesão melhorada resulta numa camada de revestimento mais uniforme e reduz o risco de delaminação do revestimento durante as etapas de processamento subsequentes, tais como calandragem ou impressão.

Capacidade de impressão aprimorada

Outra vantagem do uso de CMC-Na no revestimento de papel é a sua capacidade de melhorar a capacidade de impressão. O CMC-Na pode melhorar a suavidade da superfície do papel preenchendo os vazios e cavidades entre as fibras do papel, resultando em uma superfície mais uniforme com menos irregularidades. Essa suavidade aprimorada pode levar a uma melhor transferência de tinta, redução do consumo de tinta e melhoria da qualidade de impressão.

Além disso, o CMC-Na também pode melhorar a receptividade da tinta na superfície do papel, fornecendo uma camada de revestimento mais uniforme que absorve e espalha a tinta uniformemente. Essa receptividade aprimorada da tinta pode resultar em imagens mais nítidas, melhor saturação de cores e redução de manchas de tinta.

Melhor resistência à água

A resistência à água é uma propriedade importante dos revestimentos de papel, especialmente para aplicações onde o papel pode ser exposto à umidade. O CMC-Na pode melhorar a resistência à água dos revestimentos de papel, formando uma camada de barreira que impede a penetração da água no substrato do papel.

A natureza hidrofílica do CMC-Na também permite que ele interaja com moléculas de água, resultando em melhor resistência à água através de ligações de hidrogênio e na formação de uma rede polimérica interpenetrante. O grau de resistência à água pode ser controlado ajustando a concentração e o grau de substituição de CMC-Na na formulação do revestimento.