A argamassa Drymix é a mais utilizada e um dos materiais essenciais na engenharia de construção moderna. É composto por cimento, areia e aditivos. O cimento é o principal material de cimentação. Hoje vamos aprender mais sobre as propriedades básicas da argamassa drymix.
Argamassa de construção: É um material de construção preparado a partir de material cimentício, agregado miúdo, aditivo e água em proporções adequadas.
Argamassa de alvenaria: A argamassa que une tijolos, pedras, blocos, etc. à alvenaria é chamada de argamassa de alvenaria. A argamassa de alvenaria desempenha o papel de cimentar blocos e transmitir carga, sendo uma parte importante da alvenaria.
1. Materiais de composição da argamassa de alvenaria
(1) Material de cimentação e aditivo
Os materiais de cimentação comumente usados em argamassa de alvenaria incluem cimento, pasta de cal e gesso de construção.
O grau de resistência do cimento utilizado para argamassa de alvenaria deve ser selecionado de acordo com os requisitos do projeto. O grau de resistência do cimento utilizado na argamassa de cimento não deve ser superior a 32,5; o grau de resistência do cimento utilizado na argamassa mista de cimento não deve ser superior a 42,5.
A fim de melhorar a trabalhabilidade da argamassa e reduzir a quantidade de cimento, um pouco de pasta de cal, pasta de argila ou cinza volante são frequentemente misturados à argamassa de cimento, e a argamassa preparada desta forma é chamada de argamassa mista de cimento. Estes materiais não devem conter substâncias nocivas que prejudiquem o desempenho da argamassa e, quando contiverem partículas ou aglomerados, deverão ser filtrados com peneira com furo quadrado de 3 mm. A cal apagada em pó não deve ser utilizada diretamente em argamassa de alvenaria.
(2) Agregado fino
A areia utilizada para a argamassa de alvenaria deve ser areia média e a alvenaria de entulho deve ser areia grossa. O teor de lama da areia não deve exceder 5%. Para argamassas de cimento com grau de resistência M2,5, o teor de lama da areia não deve exceder 10%.
(3) Requisitos para aditivos
Assim como a adição de aditivos no concreto, para melhorar certas propriedades da argamassa, aditivos como plastificante, resistência inicial,éter de celulose, anticongelante e retardador também podem ser adicionados. Geralmente, devem ser utilizados aditivos inorgânicos, e seus tipos e dosagens devem ser determinados através de experimentos.
(4) Os requisitos para água de argamassa são os mesmos que para concreto.
2. Propriedades técnicas da mistura de argamassa para alvenaria
(1) Fluidez da argamassa
O desempenho da argamassa que flui sob o próprio peso ou força externa é denominado fluidez da argamassa, também chamada de consistência. O índice que indica a fluidez da argamassa é o grau de afundamento, que é medido por um medidor de consistência de argamassa, e sua unidade é mm. A seleção da consistência da argamassa no projeto é baseada no tipo de alvenaria e nas condições climáticas da construção, que podem ser selecionadas consultando a Tabela 5-1 (“Código para Construção e Aceitação de Engenharia de Alvenaria” (GB51203-1998)).
Os factores que afectam a fluidez da argamassa são: o consumo de água da argamassa, o tipo e quantidade de material cimentício, a forma das partículas e a gradação do agregado, a natureza e dosagem do aditivo, a uniformidade da mistura, etc.
(2) Retenção de água da argamassa
Durante o transporte, estacionamento e utilização da argamassa mista, evita a separação entre água e materiais sólidos, entre chorume fino e agregado, e a capacidade de reter água é a retenção de água da argamassa. Adicionar uma quantidade adequada de microespuma ou plastificante pode melhorar significativamente a retenção de água e a fluidez da argamassa. A retenção de água da argamassa é medida por um medidor de delaminação de argamassa e é expressa pela delaminação (. Se a delaminação for muito grande, significa que a argamassa está sujeita à delaminação e segregação, o que não favorece a construção e o endurecimento do cimento. O o grau de delaminação da argamassa de alvenaria não deve ser superior a 3,0 mm. Se a delaminação for muito pequena, é provável que ocorram fissuras de retração por secagem, portanto a delaminação da argamassa não deve ser inferior a 1,0 mm.
(3) Tempo de configuração
O tempo de presa da argamassa de construção deve ser avaliado com base na resistência à penetração atingindo 0,5MPa. A argamassa de cimento não deve ultrapassar 8 horas, e a argamassa mista de cimento não deve ultrapassar 10 horas. Após adicionar o aditivo, ele deve atender aos requisitos de projeto e construção.
3. Propriedades técnicas da argamassa de alvenaria após endurecimento
A resistência à compressão da argamassa é utilizada como seu índice de resistência. O tamanho padrão da amostra é de amostras cúbicas de 70,7 mm, um grupo de 6 amostras, e a cultura padrão é de até 28 dias, e a resistência média à compressão (MPa) é medida. A argamassa de alvenaria é dividida em seis graus de resistência de acordo com a resistência à compressão: M20, M15, M7,5, M5,0 e M2,5. A resistência da argamassa não é afetada apenas pela composição e proporção da argamassa em si, mas também está relacionada ao desempenho de absorção de água da base.
Para argamassa de cimento, a seguinte fórmula de resistência pode ser usada para estimar:
(1) Base não absorvente (como pedra densa)
A base não absorvente é o principal fator que afeta a resistência da argamassa, que é basicamente igual à do concreto, ou seja, é determinada principalmente pela resistência do cimento e pela relação água-cimento.
(2) Base absorvente de água (como tijolos de barro e outros materiais porosos)
Isso ocorre porque a camada base pode absorver água. Ao absorver água, a quantidade de água retida na argamassa depende da sua própria retenção de água e pouco tem a ver com a relação água-cimento. Portanto, a resistência da argamassa neste momento é determinada principalmente pela resistência do cimento e pela quantidade de cimento.
Resistência de aderência da argamassa de alvenaria
A argamassa de alvenaria deve ter força coesiva suficiente para unir a alvenaria num todo sólido. O tamanho da força coesiva da argamassa afetará a resistência ao cisalhamento, durabilidade, estabilidade e resistência à vibração da alvenaria. Geralmente, a força coesiva aumenta com o aumento da resistência à compressão da argamassa. A coesão da argamassa também está relacionada com o estado superficial, grau de umidade e condições de cura dos materiais de alvenaria.
Horário da postagem: 07 de dezembro de 2022