A carboximetilcelulose sódica, abreviatura em inglês CMC, comumente conhecida como “metil” na indústria cerâmica, é uma substância aniônica, um pó branco ou levemente amarelo feito de celulose natural como matéria-prima e quimicamente modificada. . O CMC tem boa solubilidade e pode ser dissolvido em uma solução transparente e uniformemente viscosa tanto em água fria quanto em água quente.
1. Uma breve introdução à aplicação do CMC em cerâmica
1.1. Aplicação de CMC em cerâmica
1.1.1, princípio de aplicação
O CMC possui uma estrutura polimérica linear única. Quando o CMC é adicionado à água, o seu grupo hidrofílico (-COONa) combina-se com a água para formar uma camada de solvatação, de modo que as moléculas de CMC são gradualmente dispersas na água. Os polímeros CMC dependem de ligações de hidrogênio e forças de van der Waals. O efeito forma uma estrutura de rede, mostrando assim coesão. O CMC específico do corpo pode ser usado como excipiente, plastificante e agente de reforço para corpos verdes na indústria cerâmica. Adicionar uma quantidade apropriada de CMC ao tarugo pode aumentar a força coesiva do tarugo, facilitar a formação do tarugo, aumentar a resistência à flexão em 2 a 3 vezes e melhorar a estabilidade do tarugo, aumentando assim o produto de alta qualidade taxa de cerâmica e reduzindo custos de pós-processamento. . Ao mesmo tempo, devido à adição de CMC, pode aumentar a velocidade de processamento do corpo verde e reduzir o consumo de energia de produção. Também pode fazer com que a umidade do tarugo evapore uniformemente e evite ressecamento e rachaduras. Principalmente quando aplicado em tarugos de piso de grande porte e tarugos de tijolo polido, o efeito é ainda melhor. óbvio. Comparado com outros agentes de reforço de corpo verde, o CMC especial de corpo verde tem as seguintes características:
(1) Pequena quantidade de adição: a quantidade de adição é geralmente inferior a 0,1%, que é 1/5 a 1/3 de outros agentes de reforço do corpo, e a resistência à flexão do corpo verde é significativamente melhorada e o custo pode ser reduzido ao mesmo tempo.
(2) Boa propriedade de queima: quase nenhuma cinza permanece após a queima e não há resíduos, o que não afeta a cor da peça em branco.
(3) Boa propriedade de suspensão: evita que matérias-primas estéreis e pasta colorida se assentem e faz com que a pasta se disperse uniformemente.
(4) Anti-abrasão: No processo de moagem de bolas, a cadeia molecular é menos danificada.
1.1.2, método de adição
A quantidade geral de adição de CMC no tarugo é de 0,03-0,3%, que pode ser ajustada adequadamente de acordo com as necessidades reais. Para a lama com muita matéria-prima estéril na fórmula, o CMC pode ser adicionado ao moinho de bolas para moer junto com a lama, preste atenção à dispersão uniforme, para não ser difícil de dissolver após a aglomeração, ou pré- dissolva o CMC e a água na proporção de 1:30. Adicione-o ao moinho de bolas e misture uniformemente 1-5 horas antes da moagem.
1.2. Aplicação de CMC em pasta de esmalte
1.2.1. Princípio de aplicação
CMC para pasta de esmalte é um estabilizador e aglutinante com excelente desempenho. É utilizado no esmalte inferior e superior de revestimentos cerâmicos, o que pode aumentar a força de ligação entre a pasta de esmalte e o corpo. Como a pasta de esmalte é fácil de precipitar e tem baixa estabilidade, CMC e vários. A compatibilidade desse tipo de esmalte é boa e possui excelente dispersão e colóide protetor, de modo que o esmalte fica em um estado de dispersão muito estável. Após a adição de CMC, a tensão superficial do esmalte pode ser aumentada, a água pode ser impedida de se difundir do esmalte para o corpo verde, a suavidade da superfície do esmalte pode ser aumentada e as rachaduras e fraturas durante o processo de transporte causadas pelo a diminuição da resistência do corpo verde após o envidraçamento pode ser evitada. , O fenômeno pinhole na superfície do esmalte também pode ser reduzido após a queima.
1.2.2. Método de adição
A quantidade de CMC adicionada no esmalte inferior e superior é geralmente de 0,08-0,30% e pode ser ajustada de acordo com as necessidades reais durante o uso. Primeiro transforme o CMC em uma solução aquosa a 3%. Caso precise ser armazenada por vários dias, esta solução deve ser adicionada com uma quantidade adequada de conservantes e colocada em um recipiente lacrado, armazenada em temperatura mais baixa e depois misturada uniformemente com o esmalte.
1.3. Aplicação de CMC em esmalte de impressão
1.3.1. O CMC especial para impressão de esmalte possui bom espessamento, dispersibilidade e estabilidade. Este CMC especial adota nova tecnologia, tem boa solubilidade, alta transparência, quase nenhuma matéria insolúvel e possui excelente propriedade de afinamento por cisalhamento e lubricidade, melhorando muito a adaptabilidade de impressão do esmalte de impressão, reduzindo o fenômeno de colagem e bloqueio da tela, reduzindo o número de toalhetes, impressão suave durante a operação, padrões nítidos e boa consistência de cores.
1.3.2. A quantidade geral de adição de esmalte de impressão é de 1,5-3%. O CMC pode ser infiltrado com etilenoglicol e depois adicionar água para torná-lo pré-dissolvido. Também pode ser adicionado com 1-5% de tripolifosfato de sódio e materiais corantes juntos. Misture a seco e depois dissolva com água, para que todos os tipos de materiais possam ser totalmente dissolvidos de maneira uniforme.
1.4. Aplicação de CMC em esmalte escorrendo
1.4.1. Princípio de aplicação
O esmalte sangrento contém muitos sais solúveis e alguns deles são ligeiramente ácidos. O tipo especial de CMC para esmalte sangrento tem excelente estabilidade de resistência a ácidos e sal, o que pode manter a viscosidade do esmalte sangrento estável durante o uso e colocação, e evitar que seja danificado devido a mudanças na viscosidade. Afeta a diferença de cor, e a solubilidade em água, a permeabilidade da malha e a retenção de água do CMC especial para esmalte sangrado são muito boas, o que é de grande ajuda para manter a estabilidade do esmalte sangrado.
1.4.2. Adicionar método
Dissolva o CMC com etilenoglicol, primeiro parte de água e agente complexante e depois misture com a solução corante dissolvida.
2. Problemas que devem ser observados na produção de CMC em cerâmica
2.1. Diferentes tipos de CMC desempenham funções diferentes na produção de cerâmica. A seleção correta pode atingir o objetivo de economia e alta eficiência.
2.2. No esmalte de superfície e esmalte de impressão, você não deve usar produtos CMC de baixa pureza baratos, especialmente em esmalte de impressão, você deve escolher CMC de alta pureza com alta pureza, boa resistência a ácidos e sal e alta transparência para evitar ondulações e furos no esmalte aparecem na superfície. Ao mesmo tempo, também pode evitar o fenômeno de obstrução da rede, mau nivelamento e diferença de cor durante o uso.
2.3. Se a temperatura estiver alta ou a pasta de esmalte precisar ser colocada por muito tempo, devem ser adicionados conservantes.
3. Análise de problemas comuns deCMC em cerâmicaprodução
3.1. A fluidez da lama não é boa e é difícil liberar a cola.
Devido à sua própria viscosidade, o CMC fará com que a viscosidade da lama seja muito alta, dificultando a liberação da lama. A solução é ajustar a quantidade e o tipo de coagulante. Recomenda-se a seguinte fórmula decoagulante: (1) tripolifosfato de sódio 0,3%; (2) tripolifosfato de sódio 0,1% + copo d'água 0,3%; (3) ácido húmico Sódio 0,2% + tripolifosfato de sódio 0,1%
3.2. A pasta de esmalte e a tinta de impressão são finas.
As razões pelas quais a pasta de esmalte e a tinta de impressão são diluídas são as seguintes: (1) A pasta de esmalte ou a tinta de impressão são corroídas por microorganismos, o que torna o CMC inválido. A solução é lavar bem o recipiente com pasta de esmalte ou tinta, ou adicionar conservantes como formaldeído e fenol. (2) Sob agitação contínua sob a força de cisalhamento, a viscosidade diminui. Recomenda-se adicionar solução aquosa de CMC para ajustar durante o uso.
3.3. Cole a rede ao usar esmalte de impressão.
A solução é ajustar a quantidade de CMC para que a viscosidade do esmalte de impressão seja moderada e, se necessário, adicionar uma pequena quantidade de água para misturar uniformemente.
3.4. Existem muitos momentos de bloqueio e limpeza de rede.
A solução é melhorar a transparência e a solubilidade do CMC; após o preparo do óleo de impressão, passe por uma peneira de malha 120, e o óleo de impressão também precisa passar por uma peneira de malha 100-120; ajuste a viscosidade do esmalte de impressão.
3.5. A retenção de água não é boa e a superfície da flor ficará pulverizada após a impressão, o que afetará a próxima impressão.
A solução é aumentar a quantidade de glicerina no processo de preparação do óleo de impressão; use CMC de média e baixa viscosidade com alto grau de substituição (boa uniformidade de substituição) para preparar óleo de impressão.
Horário da postagem: 04/01/2023