HPMC (Hidroxipropilmetilcelulose) é um composto polimérico solúvel em água obtido por modificação química da celulose natural. É amplamente utilizado na área de tintas e revestimentos devido às suas boas propriedades de espessamento, estabilização e retenção de água. HPMC pode melhorar significativamente a reologia, estabilidade e desempenho de construção do revestimento, garantindo que o revestimento tenha desempenho estável durante o armazenamento, transporte e construção e obtendo um filme de revestimento uniforme.
(1) Propriedades básicas do HPMC
HPMC é um éter de celulose não iônico com as seguintes características:
Efeito de espessamento: HPMC pode formar uma solução viscosa tanto em água quanto em solventes orgânicos, o que pode efetivamente aumentar a viscosidade do revestimento, aumentando assim o desempenho da cobertura e a espessura do revestimento.
Efeito de retenção de água: HPMC possui excelente capacidade de retenção de água e pode evitar a rápida evaporação da água no revestimento. É especialmente adequado para revestimentos à base de água que necessitam ser aplicados em ambiente seco.
Propriedade de formação de filme: HPMC, como auxiliar de formação de filme, pode ajudar o revestimento a formar um filme de revestimento liso e uniforme durante o processo de secagem, melhorando a aparência e o nivelamento do filme de revestimento.
Compatibilidade: HPMC possui boa estabilidade química e compatibilidade com uma variedade de ingredientes de formulação e é adequado para vários tipos de formulações de revestimento.
(2) As principais funções do HPMC em tintas e revestimentos
1. Espessante
Nas formulações de tintas e revestimentos, o HPMC, como um dos principais espessantes, ajuda a ajustar a reologia (isto é, fluidez e deformabilidade) do revestimento, alterando sua viscosidade. Boas propriedades reológicas podem evitar que o revestimento assente durante o armazenamento e manter a fluidez e o desempenho do revestimento adequados durante a construção.
O efeito espessante tem efeitos diferentes em diferentes tipos de revestimentos. Nos revestimentos à base de água, o HPMC aumenta a viscosidade do revestimento, facilitando sua aplicação e distribuição uniforme na superfície, evitando flacidez. Em revestimentos à base de solvente, o HPMC também ajuda a ajustar a viscosidade e a fornecer tixotropia adequada (o revestimento engrossa quando é deixado em repouso e afina quando é agitado ou aplicado).
2. Agente de retenção de água
O efeito de retenção de água do HPMC é particularmente importante, especialmente em tintas à base de água. Pode prevenir eficazmente que a água da tinta evapore muito rapidamente durante o processo de construção, garantindo assim que o revestimento tenha tempo suficiente para nivelar e formar uma película de revestimento lisa e uniforme. Sob condições secas ou de alta temperatura, a evaporação muito rápida da água na tinta pode causar rachaduras na película de revestimento ou superfície irregular. HPMC pode retardar significativamente esse processo.
A HPMC também pode ajudar os pigmentos e cargas da tinta a permanecerem uniformemente dispersos durante o processo de construção, evitando a secagem local ou aglomeração de partículas, garantindo assim a beleza e uniformidade do filme de revestimento.
3. Agente nivelador e efeito anti-flacidez
Como agente de nivelamento, o HPMC pode evitar que a tinta descaia ou descaia durante o processo de secagem da tinta. Devido às suas propriedades reológicas especiais, o HPMC pode proporcionar boa fluidez durante a construção do revestimento, permitindo que a tinta seja espalhada uniformemente na superfície do substrato. Após a interrupção da operação, a viscosidade da tinta se recupera gradativamente para evitar escoamento excessivo e a formação de marcas de flacidez.
Esta característica é particularmente crítica na pintura de fachadas ou outras ocasiões onde a aplicação vertical é necessária. A adição de HPMC garante que a tinta adquira rapidamente a coesão adequada após a aplicação, para que permaneça na superfície onde é aplicada e não escorra para baixo devido à gravidade.
4. Efeito dispersante
HPMC, como dispersante, pode melhorar a dispersibilidade de pigmentos e cargas em tintas. Ao melhorar a dispersibilidade dos pigmentos e cargas, o HPMC pode garantir que as partículas sólidas da tinta permaneçam bem dispersas, evitando aglomeração e sedimentação e, assim, melhorando a uniformidade e estabilidade do revestimento. Isto é importante para a consistência da cor e as propriedades mecânicas do revestimento.
5. Auxiliar de formação de filme
Durante o processo de formação de filme da tinta, o HPMC também pode ser usado como auxiliar de formação de filme para ajudar a formar um revestimento uniforme. Esta característica é crucial para melhorar a qualidade da superfície do revestimento. Durante o processo de secagem, o HPMC garante que a tinta seque uniformemente na superfície e no interior, ajustando a taxa de evaporação da água, formando um revestimento plano e liso. Principalmente em tintas de alto brilho e tintas decorativas, o papel do HPMC faz com que o revestimento tenha uma aparência melhor.
(3) Vantagens de usar HPMC
1. Melhorar o desempenho de construção do revestimento
O efeito de regulação reológica do HPMC torna o revestimento fácil de operar durante a aplicação e o desempenho da construção é significativamente melhorado. O revestimento não flui excessivamente nem produz marcas de pincel, o revestimento é mais uniforme e a película de revestimento formada após a construção é mais lisa e plana.
2. Melhorar a estabilidade de armazenamento do revestimento
HPMC pode evitar a estratificação e sedimentação do revestimento durante o armazenamento e manter a uniformidade e estabilidade do revestimento. Seus efeitos de espessamento e dispersão podem efetivamente manter os pigmentos e cargas do revestimento em um estado uniformemente disperso, prolongando a vida útil de armazenamento do revestimento.
3. Melhorar o desempenho anti-rachaduras do filme de revestimento
O efeito de retenção de água do HPMC garante que a água no revestimento possa evaporar gradualmente durante o processo de secagem, e o filme de revestimento não irá rachar devido à secagem rápida quando é formado, melhorando assim a qualidade geral e durabilidade do filme de revestimento.
4. Adaptabilidade a diferentes condições ambientais
Como o HPMC tem uma forte adaptabilidade às mudanças de temperatura e umidade, ele é adequado para revestimentos de construção sob diversas condições ambientais, especialmente em ambientes de alta temperatura e baixa umidade. HPMC pode efetivamente melhorar a retenção de água do revestimento e evitar que o revestimento seque muito rapidamente.
(4) Aplicação de HPMC em diferentes tipos de revestimentos
Revestimentos à base de água: HPMC é usado principalmente para espessamento, retenção de água e ajuste de nivelamento em revestimentos à base de água. Pode melhorar o desempenho de construção de revestimentos à base de água, especialmente quando usados em um ambiente de secagem rápida, podendo melhorar significativamente a capacidade de retenção de água do revestimento.
Revestimentos arquitetônicos: Em revestimentos arquitetônicos, o HPMC garante proteção a longo prazo de superfícies de paredes ou edifícios, aumentando a resistência a rachaduras e a durabilidade do revestimento. Os revestimentos arquitetônicos geralmente exigem maior desempenho de construção e resistência às intempéries, e o HPMC pode ajudar a melhorar essas propriedades.
Revestimentos de alto brilho: Os revestimentos de alto brilho têm requisitos mais elevados de planicidade e suavidade da superfície. O efeito de nivelamento e a propriedade de formação de filme do HPMC podem melhorar significativamente a qualidade da aparência do revestimento, tornando-o mais brilhante e suave.
HPMC desempenha muitas funções em tintas e revestimentos, incluindo espessamento, retenção de água, nivelamento, dispersão e formação de filme. Pode não apenas melhorar o desempenho de construção do revestimento, mas também melhorar a qualidade e durabilidade do filme de revestimento. Portanto, o HPMC é amplamente utilizado em formulações modernas de revestimentos e é um aditivo importante para garantir o desempenho e a qualidade dos revestimentos.
Horário da postagem: 11 de outubro de 2024