د هایدروکسیتیل سیلولوز د تولید پروسه څه ده؟

هایډروکسیتیل سیلولوز (HEC) یو غیر ایونیک سیلولوز ایتر دی چې په پراخه کچه په ساختماني ، پوښاک ، پټرولیم ، ورځني کیمیاوي توکو او نورو برخو کې کارول کیږي. دا ښه ضخامت، تعلیق، توزیع، emulsification، د فلم جوړونې، محافظتي کولایډ او نور ملکیتونه لري، او یو مهم ضخامت او ثبات کونکی دی.

1. د خامو موادو چمتو کول
د هایدروکسیتیل سیلولوز اصلي خام مواد طبیعي سیلولوز دی. سیلولوز معمولا د لرګیو، پنبې یا نورو بوټو څخه استخراج کیږي. د سیلولوز استخراج پروسه نسبتا ساده ده، مګر دا د وروستي محصول فعالیت ډاډمن کولو لپاره لوړ پاکوالي ته اړتیا لري. د دې دلیل لپاره، کیمیاوي یا میخانیکي میتودونه معمولا د سیلولوز دمخه درملنې لپاره کارول کیږي، په شمول د ناپاکۍ او غیر سیلولوز اجزاو لرې کولو لپاره د ډیفټینګ، ناپاکۍ، بلیچ کولو او نورو مرحلو په شمول.

2. Alkalization درملنه
د الکالیزیشن درملنه د هایدروکسایتیل سیلولوز تولید پروسې کې یو مهم ګام دی. د دې مرحلې هدف د سیلولوز مالیکولر سلسله کې د هایدروکسیل ګروپ (-OH) فعالول دي ترڅو د راتلونکي ایټریفیکیشن عکس العمل اسانه کړي. د سوډیم هایدروکسایډ (NaOH) محلول معمولا د الکولیز ایجنټ په توګه کارول کیږي. ځانګړې پروسه دا ده: سیلولوز د سوډیم هایدروکسایډ محلول سره مخلوط کړئ ترڅو سیلولوز د الکلین شرایطو لاندې په بشپړ ډول پړسوب او توزیع کړي. په دې وخت کې، د سیلولوز مالیکولونو کې د هایدروکسیل ګروپونه ډیر فعال کیږي، د راتلونکی ایټریفیکیشن غبرګون لپاره چمتو کوي.

3. د Etherification غبرګون
د Etherification غبرګون د هایدروکسیتیل سیلولوز په تولید کې اصلي ګام دی. دا پروسه د الکلینیزیشن درملنې وروسته سیلولوز ته د ایتیلین اکسایډ (د ایتیلین آکسایډ په نوم هم پیژندل کیږي) معرفي کول دي او د سیلولوز مالیکولونو کې د هایدروکسیل ګروپونو سره عکس العمل ښیې ترڅو هایدروکسایتیل سیلولوز تولید کړي. عکس العمل معمولا په تړل شوي ریکټور کې ترسره کیږي، د عکس العمل تودوخه عموما د 50-100 درجو کې کنټرول کیږي، او د غبرګون وخت له څو ساعتونو څخه تر لسو ساعتونو پورې وي. د عکس العمل وروستنی محصول یو څه برخه هایدروکسایتیلیټ سیلولوز ایتر دی.

4. بې طرفه کول او مینځل
وروسته له دې چې د ایټریفیکیشن عکس العمل بشپړ شي، تعامل کونکي معمولا په لوی مقدار کې غیر عکس العمل الکولي او ضمني محصولات لري. د خالص هایدروکسیتیل سیلولوز محصول ترلاسه کولو لپاره ، د مینځلو او مینځلو درملنه باید ترسره شي. معمولا، ډیلیوټ اسید (لکه ډیلوټ هایدروکلوریک اسید) په عکس العمل کې د پاتې الکولي د بې طرفه کولو لپاره کارول کیږي، او بیا تعامل کونکي په مکرر ډول په لوی مقدار اوبو سره مینځل کیږي ترڅو د اوبو محلول شوي ناپاکۍ او ضمني محصولات لرې کړي. مینځل شوی هایدروکسیتیل سیلولوز د لوند فلټر کیک په شکل کې شتون لري.

5. ډیهایډریشن او وچول
د مینځلو وروسته لوند کیک د اوبو لوړ مقدار لري او د پوډر هایدروکسیتیل سیلولوز محصول ترلاسه کولو لپاره باید ډیهایډریټ او وچ شي. ډیهایډریشن معمولا د ویکیوم فلټریشن یا سینټرفیوګال جلا کولو په واسطه ترسره کیږي ترڅو ډیری اوبه لرې کړي. بیا وروسته، لوند کیک د وچولو لپاره د وچولو تجهیزاتو ته لیږل کیږي. د وچولو عام تجهیزاتو کې ډرم وچونکي، فلش وچونکي او سپری وچونکي شامل دي. د وچولو تودوخه په عموم ډول په 60-120 ℃ کې کنټرول کیږي ترڅو د اضافي تودوخې مخه ونیسي چې د محصول تخریب یا د فعالیت تخریب لامل کیږي.

6. پیسول او سکرین کول
وچ هایډروکسیتیل سیلولوز معمولا یو لوی بلاک یا دانه مواد دي. د کارولو اسانتیا او د محصول خپریدو ته وده ورکولو لپاره ، دا باید ځمکه او سکرین شي. پیس کول معمولا د میخانیکي پیسونکي څخه کار اخلي ترڅو د موادو لوی بلاکونه په ښه پوډر کې پیس کړي. سکرینینګ د مختلفو اپرچرونو سره د سکرینونو له لارې په ښه پوډر کې د اړتیا وړ ذرې اندازې ته نه رسي د وړو ذراتو جلا کول دي ترڅو د وروستي محصول یونیفورم ښه والی یقیني کړي.

7. د محصول بسته بندي او ذخیره کول
د هایدروکسیتیل سیلولوز محصول د پیسولو او سکرینینګ وروسته یو مشخص مایعیت او توزیع لري ، کوم چې د مستقیم غوښتنلیک یا نور پروسس لپاره مناسب دی. وروستی محصول باید بسته بندي او زیرمه شي ترڅو د ترانسپورت او ذخیره کولو پرمهال د لندبل ، ککړتیا یا اکسیډریشن مخه ونیسي. د رطوبت ضد او د اکسیډیشن ضد بسته بندۍ توکي لکه د المونیم ورق کڅوړې یا څو پرت مرکب کڅوړې معمولا د بسته بندۍ لپاره کارول کیږي. د بسته بندي کولو وروسته، محصول باید په یخ او وچ چاپیریال کې زیرمه شي، د مستقیم لمر وړانګو او د لوړې تودوخې او لوړ رطوبت شرایطو څخه مخنیوی وشي ترڅو د دې ثابت فعالیت ډاډمن شي.

د هایدروکسایتیل سیلولوز تولید پروسه په عمده ډول د خامو موادو چمتو کول ، د الکولیزیشن درملنه ، د ایټریفیکیشن عکس العمل ، بې طرفه کول او مینځل ، ډیهایډریشن او وچول ، پیس کول او سکرینینګ ، او د محصول وروستی بسته بندي او ذخیره کول شامل دي. هر ګام خپل ځانګړي پروسې اړتیاوې او د کنټرول ټکي لري. د عکس العمل شرایط او عملیاتي مشخصات باید د تولید پروسې په جریان کې په کلکه کنټرول شي ترڅو د محصول کیفیت او مستحکم فعالیت ډاډمن کړي. دا څو اړخیز پولیمر مواد په صنعتي تولید او ورځني ژوند کې د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لري ، د دې نه بدلیدونکي اهمیت منعکس کوي.