د سیلولوز ایتر تولید پروسه څه ده؟

د سیلولوز ایتر هایدروکسایپروپیل میتیل سیلولوز د عکس العمل اصول: د HPMC هایدروکسایپروپیل میتیل سیلولوز تولید د ایټریفیکیشن اجنټانو په توګه میتیل کلورایډ او پروپیلین اکسایډ کاروي. د کیمیاوي تعاملاتو معادله دا ده: Rcell-OH (اصلي پنبه) + NaOH (سوډیم هایدروکسایډ) , سوډیم هایدروکسایډ) + CspanCl (میتیل کلورایډ) + CH2OCHCspan (پروپیلین اکسایډ) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (هایډروکساییل پروپلوسایډ) ) + H2O (اوبه)

د پروسې جریان:

د پنبې اصلاح شوي کرشنگ — الکالیزیشن — تغذیه — الکالیزیشن — ایټریفیکیشن — د محلول بیا رغونه او مینځل — سینټرفیوګال جلا کول— وچول— کرشنگ— ګډول — د محصول بسته کول

1: د هایدروکسایپروپیل میتیل سیلولوز تولید لپاره خام مواد او مرستندویه توکي اصلي خام مواد پاک شوي پنبه ده، او مرستندویه مواد سوډیم هایدروکسایډ (سوډیم هایدروکسایډ)، پروپیلین اکسایډ، میتیل کلورایډ، اسیتیک اسید، تولیون، اسوپروپین، اسوپروجن او اسیدیک اسید دي. د پنبې د اصلاح شوي کرشنگ موخه د میخانیکي انرژي له لارې د پنبې راټول شوي جوړښت له مینځه وړل دي ترڅو د کریسټالینیت او پولیمرائزیشن درجې کم کړي او د هغې سطحې ساحه زیاته کړي.

2: اندازه کول او د خامو موادو د کیفیت کنټرول: د ځینې تجهیزاتو په اساس، د هر ډول اصلي او مرستندویه خامو موادو کیفیت او د اضافه مقدار تناسب او د محلول غلظت مستقیم د محصول مختلف شاخصونه اغیزه کوي. د تولید پروسې سیسټم یو ټاکلی مقدار اوبه لري، او اوبه او عضوي محلول په بشپړه توګه ګډوډ نه دي، او د اوبو ویش په سیسټم کې د الکالی ویش اغیزه کوي. که چیرې دا په کافي اندازه ونه مینځل شي ، نو دا به د سیلولوز یونیفورم الکالیزیشن او ایټریفیکیشن ته زیان ورسوي.

3: محرک او ډله ایز لیږد او د تودوخې لیږد: د سیلولوز الکالیزیشن او ایټریفیکیشن ټول د متفاوت (د بهرني ځواک لخوا محرک) شرایطو لاندې ترسره کیږي. ایا د محلول سیسټم کې د اوبو ، الکلي ، پاک شوي پنبې او ایټریفاینګ اجنټ تحلیل او متقابل تماس په کافي اندازه یوشان وي ، په مستقیم ډول به د الکولي کولو او ایټریفیکیشن اغیزې اغیزه وکړي. د الکالیزیشن پروسې په جریان کې غیر مساوي محرک کول به د تجهیزاتو په ښکته کې د الکلي کرسټالونو او باران لامل شي. د پورتنۍ طبقې غلظت ټیټ دی او الکالیزیشن کافي ندي. د پایلې په توګه، د ایټریفیکیشن بشپړیدو وروسته لاهم په سیسټم کې د وړیا الکلي لوی مقدار شتون لري. یونیفارمیت، د ضعیف روڼتیا په پایله کې، ډیر وړیا فایبر، د اوبو ضعیف ساتل، ټیټ جیل نقطه، او د لوړ PH ارزښت.

4: د تولید پروسه (د سلوری تولید پروسه)

(1:) د کاسټیک سوډا کیتلی کې ټاکلی مقدار جامد الکالی (790Kg) او اوبه (ټول سیسټم اوبه 460Kg) اضافه کړئ، د 40 دقیقو لپاره د 80 درجې دوامداره تودوخې ته وخورئ او ګرم کړئ، او جامد الکالی په بشپړه توګه وي. منحل

(2:) ریکټور ته 6500Kg محلول اضافه کړئ (په محلول کې د isopropanol toluene نسبت 15/85)؛ الکلي په ریکټور کې فشار ورکړئ، او د الکالی د فشارولو وروسته د الکالی ټانک ته 200 کیلو ګرامه محلول سپری کړئ. پایپ لاین فلش کړئ؛ د عکس العمل کیتلی 23 درجې سانتي ګراد ته یخ شوی، او پاک شوی پنبه (800Kg) اضافه کیږي. وروسته له دې چې اصلاح شوې پنبه اضافه شي، 600 کیلو ګرامه محلول سپرې کیږي ترڅو د الکالیزیشن غبرګون پیل کړي. د پخې شوې پنبې اضافه کول باید په ټاکل شوي وخت (7 دقیقو) کې بشپړ شي (د اضافه وخت اوږدوالی خورا مهم دی). کله چې اصلاح شوې پنبه د الکلي محلول سره تماس ته راشي، د الکلي کولو غبرګون پیل کیږي. که چیرې د تغذیه کولو وخت ډیر اوږد وي، د الکالیزیشن درجه به د هغه وخت له امله توپیر ولري کله چې اصلاح شوې پنبه د عکس العمل سیسټم ته ننوځي، په پایله کې د غیر مساوي الکالیزیشن او د محصول یونیفورم کم شي. په ورته وخت کې، دا به د الکولي سیلولوز د هوا سره د اوږدې مودې لپاره په تماس کې وي چې اکسیډیز او تخریب شي، چې په پایله کې د محصول واسکوسیټي کمیږي. د مختلف واسکوسیټي کچو سره د محصولاتو ترلاسه کولو لپاره ، خلا او نایټروجن د الکالیزیشن پروسې په جریان کې کارول کیدی شي ، یا یو ټاکلی مقدار انټي اکسیډنټ (ډیکلورومیتان) اضافه کیدی شي. د الکالیزیشن وخت په 120min کې کنټرول کیږي، او د تودوخې درجه په 20-23 ℃ کې ساتل کیږي.

(3:) وروسته له دې چې د الکولیزیشن پای ته ورسیږي، د ایتیریفینګ اجنټ (میتیل کلورایډ او پروپیلین اکسایډ) ټاکل شوې اندازه اضافه کړئ، د تودوخې درجه ټاکل شوې تودوخې ته لوړه کړئ او په ټاکل شوي وخت کې د ایټریفیکیشن غبرګون ترسره کړئ.

د Etherification شرایط: 950Kg میتیل کلورایډ او 303Kg پروپیلین اکسایډ. د ایټریفیکیشن اجنټ اضافه کړئ او یخ کړئ او د 40 دقیقو لپاره یې وخورئ او بیا د تودوخې درجه لوړه کړئ. د لومړي ایټریفیکیشن تودوخه 56 درجې سانتي ګراد ده، د تودوخې ثابت وخت 2.5h دی، د دویم ایټریفیکیشن تودوخه 87 درجې ده، او ثابت تودوخه 2.5h ده. د هایدروکسایپروپیل عکس العمل په 30 ° C کې پرمخ ځي، د عکس العمل کچه په 50 ° C کې خورا ګړندۍ کیږي، د میتوکسیلیشن غبرګون په 60 ° C کې ورو، او د 50 ° C څخه کمزوری دی. د میتیل کلورایډ او پروپیلین اکسایډ مقدار، تناسب او وخت، او همدارنګه د ایټریفیکیشن پروسې د تودوخې لوړوالی کنټرول مستقیم د محصول جوړښت اغیزه کوي.

د HPMC د تولید لپاره کلیدي تجهیزات ریکټور، وچونکی، ګرانولټر، پلورائزر او نور دي. اوس مهال ډیری بهرني تولیدونکي په آلمان کې تولید شوي تجهیزات کاروي. په کورني تولید شوي تجهیزات، که دا د تولید ظرفیت یا د تولید کیفیت وي، نشي کولی د لوړ کیفیت HPMC تولید اړتیاوې پوره کړي.

په آلمان کې تولید شوي آل ان ون ریکټور کولی شي د یوې وسیلې سره ډیری پروسې مرحلې بشپړې کړي ، د اتومات کنټرول احساس وکړي ، د محصول مستحکم کیفیت ، او خوندي او د باور وړ تولید عملیات.

د HPMC د تولید لپاره اصلي خام مواد پاک شوي پنبه، سوډیم هایدروکسایډ، میتیل کلورایډ، او پروپیلین اکسایډ دي.