HPMC په کانکریټو کې کاروي

پیژندنه

په اوس وخت کې، د فوم شوي کانکریټ جوړولو لپاره کارول شوي فوم یوازې د فوم شوي کانکریټ جوړولو لپاره کارول کیدی شي کله چې دا کافي سختي او ثبات ولري کله چې دا د سلیري سره مخلوط شي او د سیمنټو موادو په کنډیشن او سختۍ باندې هیڅ منفي اغیزه ونلري. د دې پر بنسټ، د تجربو له لارې، د هایدروکسایپروپیل میتیل سیلولوز (HPMC) اضافه کول، چې د فوم ثبات لرونکی ماده ده، د مایکرو پوډر فوم شوي کانکریټ فعالیت ښه کولو لپاره مطالعه شوه.

د فوم کیفیت پخپله ښه خراب د کانکریټ کیفیت ټاکي، په ځانګړې توګه د بیا تولیدي پاؤډ فوم کانکریټ کې، د کرش کولو وروسته ضایع شوي کانکریټ، د بال مل پاؤډر، د خپل وجود لخوا ډیری غیر مساوي او د کنکرو او کونجونو ذراتو سره، د عادي فوم په پرتله. کانکریټ، د میخانیکي اغیزو لاندې په فوم کانکریټ کې د بیاځلي پوډر بلبلونه خورا سخت دي. له همدې امله، څومره چې په سلیري کې د فوم سختۍ، د کوچنیو سوریو اندازه، یوشانوالی او د فوم خپریدل ښه وي، په هماغه اندازه د ری سائیکل شوي مایکرو پاؤډر فوم شوي کانکریټ کیفیت ښه وي. په هرصورت، دا خورا مهم دي چې فومونه د لوړ سختۍ، مساوي سور اندازه او شکل سره جوړ کړئ. د فومینګ اجنټ کارولو په پروسه کې ، فوم سټیلیزر خورا مهم رول لوبوي. د فوم سټیبلائزر ډیری برخه د ګلو مواد دي، کوم چې کولی شي د محلول واسکاسی زیات کړي او په اوبو کې د منحل کیدو په وخت کې خپل مایعیت بدل کړي. کله چې د فومینګ اجنټ سره یوځای کارول کیږي ، دا په مستقیم ډول د فوم مایع فلم واسکوسیټي زیاتوي ، د بلبلونو لچک او د مایع فلم سطح ځواک زیاتوي.1 ازموینه

1.1 خام مواد

(1) سیمنټ: 42.5 عادي پورټلینډ سیمنټ.

(2) د ری سائیکل شوي ښه پوډر: په لابراتوار کې پریښودل شوي کانکریټ نمونې د جبڑے کولہو په واسطه د 15mm څخه کم د ذرې اندازه انتخاب شوي او بیا یې د پیس کولو لپاره د بال مل کې اچول شوي. په دې تجربه کې، مایکرو پوډر د 60 دقیقو د پیسولو وخت ټاکل شوی و.

(3) د فوم کولو اجنټ: د صابون فومینګ اجنټ ، غیر جانبدار سپک ژیړ ویسکوس مایع.

(4) د فوم سټیبلائزر: هایدروکسایپروپیل میتیل سیلولوز (HPMC)، د صنعتي ودانیزو موادو درجه، پوډر، په اوبو کې په اسانۍ سره حل کیږي.

(۵) اوبه: د څښاک اوبه. د سیمنټو موادو اصلي فزیکي ځانګړتیاوې

1.2 د مخلوط تناسب ډیزاین او محاسبه

1.2.1 مخلوط ډیزاین

د آزموینې په جریان کې، کولی شي په محتوا کې د نوي کیدونکي پاؤډ فوم کانکریټ زیات یا کم کړي، د وچ کثافت اندازه تنظیم کړي، د نمونې حجم توپیر اندازه، حقیقي اندازه او ډیزاین د اندازې اندازې غلطې اندازې لپاره ډیزاین تجربه، د نوي کیدونکي پوډر فوم د 180 mm + 20 mm دننه د سلری اندازې کنټرول کانکریټ مایعیت.

1.2.2 د مخلوط تناسب محاسبه

د هر تناسب ډیزاین مولډینګ د معیاري بلاکونو 9 ګروپونه (100mmx100mmx100mm)، معیاري

د ازموینې بلاک ټول حجم V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3، ټول حجم V = ترتیب کړئ

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3، د فومنګ اجنټ خوراک M0 = 0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916×10-2kg، د فومینګ اجنټ د کمولو لپاره اړین اوبه MWO دی.

2. تجربې پایلې او بحث

د HPMC د دوز تنظیم کولو سره، د بیالبیلو مایکرو پاؤډر فوم شوي کانکریټ په اساسي ملکیتونو باندې د مختلف فوم سیسټمونو اغیزه تحلیل شوه. د هرې نمونې میخانیکي ځانګړتیاوې ازمول شوي.

2.1 د فوم فعالیت باندې د HPMC دوز اغیزه

لومړی، راځئ چې "پتلی بلبلونه" او "موټی بلبلونه" وګورو. فوم په مایع کې د ګازو ویش دی. بلبلونه د ډیر مایع او لږ ګاز سره په "پتلی بلبل" ​​ویشل کیدی شي او د ډیر مایع او لږ ګاز سره "موټی بلبل" ​​وویشل شي. د اوبو د لوی بلبل شتون او د لوړ مایعیت له امله، د فوم کانکریټ سلیري جوړ شوی ډیر پتلی دی، او د بلبل اوبه ډیر دي، د جاذبې فاضله موادو تولید لپاره اسانه دی، نو د ری سائیکل شوي پوډر فوم کانکریټ د ټیټ ځواک لخوا چمتو شوي، نور. تړل شوي سوري، ټیټ فوم دی. د ګاز ډیر مایع کم فوم، د ستوما جوړښت کثافت دی، یوازې د اوبو د فلم د پتلی طبقې په واسطه جلا شوی، د فوم کثافت نسبتا پتلی ببل کثافت دی، د مایکرو پوډر فوم کانکریټ تړل شوي سوري د بیا تولید څخه بهر، لوړ ځواک، لوړ دی. - د کیفیت فوم.

د HPMC دوز په زیاتوالي سره، د فوم کثافت په تدریجي ډول زیات شو، دا په ګوته کوي چې فوم ډیر او ډیر کثافت دی، د فوم کولو اجنټ فومنګ د 0.4٪ څخه مخکې څو ځله یو څه لوړ شوی تاثیر لري، د مخنیوی اغیزې وروسته 0.4٪ څخه ډیر، دا په ګوته کوي چې د فومینګ اجنټ محلول واسکوسیټي وده کوي ، د فوم کولو وړتیا اغیزه کوي. د HPMC دوز په زیاتوالي سره، د فوم سرایت او د تصفیې فاصله په تدریجي ډول په شمیر کې کمیږي. د 0.4٪ څخه دمخه، د کمښت کچه ​​​​لوی وي، او کله چې نرخ له 0.4٪ څخه زیات شي، نرخ راټیټوي، دا په ګوته کوي چې د فومینګ ایجنټ محلول ویسکوسیت په زیاتوالي سره، د بلبل مایع فلم کې مایع په اسانۍ سره خارج کیږي یا خارج کیږي. کوچنی، او د بلبلونو تر مینځ مایع د جریان لپاره اسانه ندي. د بلبل مایع فلم ضخامت ورو ورو کمیږي ، د بلبل د مینځلو وخت اوږدیږي ، د بلبل مایع فلم سطح ځواک لوړ شوی ، فوم هم د یو ټاکلي درجې لچک لري ، ترڅو د فوم ثبات رامینځته کړي.

د پام وړ وده کړې ده. د تصفیې فاصله ارزښت د 0.4٪ وروسته هم منعکس کوي چې فوم پدې وخت کې نسبتا مستحکم دی. د فوم کولو ماشین په 0.8٪ کې فوم کول ستونزمن دي، او د فوم فعالیت په 0.4٪ کې غوره دی، او د فوم کثافت په دې وخت کې 59kg/m3 دی.

2.2 د ری سائیکل شوي مایکرو پاؤډر فوم شوي کانکریټ سلیري کیفیت باندې د HPMC مینځپانګې اغیزه

د HPMC محتوياتو د زیاتوالي سره، د سلیري ثبات زیاتیږي. کله چې محتوا له 0.4٪ څخه کم وي، ثبات په تدریجي او ثابت ډول لوړیږي، او کله چې محتوا له 0.4٪ څخه ډیر وي، نرخ د پام وړ ګړندی کوي، دا په ګوته کوي چې فوم ډیر کثافت، لږ بلبل اوبه، او د فوم واسکاسی لوړ دی. د ډوز زیاتولو په بهیر کې، په سلیري کې د فوم ډله د 0.4٪ ~ 0.6٪ په حد کې غوره ده، او د فوم کیفیت د دې حد څخه بهر خراب دی. کله چې محتوا له 0.4٪ څخه کم وي، په سلیري کې د هوا د سوراخونو ویش نسبتا یونیفورم دی او د ښه والي ثابت رجحان ښیي. کله چې محتويات له دې محتوياتو څخه زيات شي، د هوا د سوري توزيع د پام وړ غير مساوي رجحان څرګندوي، کوم چې د فوم د زيات کثافت او ويسکوسيټي او ضعيف مايعيت له امله هم وي، چې په نتيجه کې بلبلونه په مساوي توګه د خړوبولو پروسې په ترڅ کې په سلري کې نه شي خپريږي. .

2.3 د ریسایکل شوي مایکرو پاوډر فوم شوي کانکریټ په فعالیت باندې د HPMC مینځپانګې اغیزه

مهمه نده چې فوم څنګه تولیدیږي ، په فوم کې د بلبلونو اندازه به هیڅکله په بشپړ ډول یو شان نه وي. د کرش کولو سیسټم کرش کولو وروسته د ریسایکل کثافاتو پوډر ازموینه ، شکل یې یونیفورم نه دی ، په بلبل کې نرم دی او د سلیري مخلوط ، د څنډو او کونجونو سره د سلیري غیر منظم شکل ، د ذرات سپکونه کولی شي د فوم خورا ناوړه اغیزه رامینځته کړي ، دوی د فام سره اړیکه لري. د سطحې سره د تماس د یوې نقطې په توګه، د فشار غلظت تولیدوي، د بلبل چاقو، لامل کیږي بلبلونه ټوټوي، نو د مایکرو پاؤډر فوم شوي کانکریټ بیا جوړونه د فوم لوړ ثبات ته اړتیا لري. 4 شکل د ریسایکل شوي مایکرو پاوډر فوم شوي کانکریټو فعالیت باندې د مختلف فوم سیسټمونو اغیزې قاعده ښیې.

د 0.4٪ څخه دمخه، د وچ کثافت په تدریجي ډول کم شوی او نرخ ګړندی و، او د اوبو جذب ښه شوی. د 0.4٪ وروسته، وچ کثافت بدلیږي، او د اوبو د جذب کچه ناڅاپه وده کوي. په 3D کې، د کمپریشن ځواک اساسا د 0.4٪ څخه مخکې هیڅ توپیر نلري، او د ځواک ارزښت شاوخوا 0.9mpa دی. د 0.4٪ وروسته، د شدت ارزښت کوچنی دی. په 7d کې فشاري ځواک څرګند توپیر لري. د 0.0 په دوز کې د ځواک ارزښت په ښکاره ډول د 0.2٪ او 0.4٪ په څیر لوی ندی، مګر د 0.6٪ او 0.8٪ څخه لوړ دی، او په 0.2٪ او 0.4٪ کې د ځواک ارزښت لاهم لږ توپیر لري. په 28d کې د ځواک ارزښت بدلون اساسا په 7d کې ورته و.

ډوز 0.0 بنسټیز پتلی بلبل ښیې، د بلبل سختۍ، ثبات خراب دی، د سلیري مخلوط کولو او د نمونې کنډنس سکلیروسیس په بهیر کې، د بلبل ماتول ډیر دي، د نمونې داخلي پورسیت لوړ دی، د نمونې جوړولو وروسته فعالیت خراب دی، سره د خوراک زیاتوالی، د هغې فعالیت په تدریج سره ښه کیږي، په سلیري کې بلبل په ډیر مساوي ډول توزیع شوي او لږې درجې ته دفن کیږي، د نمونې په داخلي جوړښت کې ډیر تړل شوي سوري شتون لري، او د سوري شکل، اپرچر او د سوراخونو بڼه ښه کیږي، او د نمونې فعالیت ښه کیږي. د 0.4٪ کمښت رجحان ښودل شوی، قوت او ارزښت یې د 0.0 په څیر لوړ نه دی، کیدای شي د فوم کثافت او ویسکوسیت خورا لوی وي، د سلیري مخلوط کولو په بهیر کې غیرقانوني لامل، فوم نشي کولی د سمنټو هاوان سره مخلوط شي، بلبل کولی شي په مساوي ډول په مساوي ډول توزیع شي ، کوم چې د نمونې رامینځته کیدو په پایله کې د مختلف درجې اندازه ده. بلبلونه، د پایلې په توګه، په نمونه کې د قوي کیدو او سخت کیدو وروسته لوی سوري او تړل شوي سوري شتون لري، چې په پایله کې د نمونې داخلي سوري ضعیف جوړښت، ټیټ ځواک او د اوبو د جذب کچه لوړه ده. په انځور کې، د ځواک د بدلون اصلي لامل د مایکرو پوډر فوم کانکریټ په داخلي برخه کې د سوري جنکشنونه دي.

د جوړښت ښه والی دا هم منعکس کوي چې HPMC د سمنټو په اوبو کې هیڅ منفي اغیزه نلري. کله چې د HPMC منځپانګه تقریبا د 0.2٪ ~ 0.4٪ په رینج کې وي، د ری سائیکل شوي مایکرو پوډر فوم شوي کانکریټو پیاوړتیا غوره ده.

۳ پایله

فوم د فوم شوي کانکریټ جوړولو لپاره یو اړین عنصر دی او کیفیت یې مستقیم د فوم شوي کانکریټ کیفیت پورې اړه لري. د فومونو د کافي ثبات د یقیني کولو لپاره، د فوم کولو اجنټ او HPMC د کارولو لپاره مخلوط شوي. د فوم، سلیري او وروستي کانکریټ کیفیت له تحلیل څخه معلومه شوه چې:

(1) د HPMC اضافه کول د فوم فعالیت باندې ښه پرمختګ اغیزه لري. د 0.0 په پرتله، د فوم کولو اجنټ فوم کولو تناسب 1.8 ځله زیات شوی، د فوم کثافت 21 kg/m3 زیات شوی، 1h د وینې جریان د 48 mL لخوا کم شوی، د 1h د تصفیې فاصله 15 mm کمه شوې؛

(2) HPMC د پوډر فوم کانکریټ سلری د ټول کیفیت بیا رغولو ته وده ورکولو لپاره اضافه کړه، د مخلوط نه کولو په پرتله، په منطقي توګه د سلیري ثبات زیاتول، د مایعاتو ښه کول او د سلری ببل ثبات ته وده ورکول، د فوم یونیفورم لوړول. په سلری کې ویشل شوی، د نښلولو سوری، لوی سوری او د راڅرګندیدو کمول پدیده لکه د سقوط حالت، د 0.4٪ دوز، وروسته له دې چې د مولډینګ نمونه پرې شي، د هغې اپرچر کوچنی دی، د سوري شکل ډیر ګردي دی، د سوري ویش ډیر یونیفورم دی؛

(3) کله چې د HPMC منځپانګه 0.2٪ ~ 0.4٪ وي، د بیا ځای پر ځای شوي مایکرو پاؤډر فوم شوي کانکریټ 28d فشاري ځواک لوړ وي، مګر د وچ کثافت، د اوبو جذب او ابتدايي ځواک په پام کې نیولو سره، غوره ده کله چې د HPMC مینځپانګه 0.4٪ وي. په دې وخت کې، وچ کثافت 442 kg/m3، 7d فشاري ځواک 2.2mpa، 28d فشاري ځواک 3.0mpa، د اوبو جذب 28٪. HPMC د مایکرو پوډر فوم شوي کانکریټو په فعالیت کې ښه رول لوبوي ، کوم چې دا په ګوته کوي چې HPMC ښه تطابق او مطابقت لري کله چې په ریسایکل شوي مایکرو پاوډر فوم شوي کانکریټ کې کارول کیږي.