د HPMC کوټینګ حل څنګه چمتو کړئ؟

د هایدروکسایپروپیل میتیل سیلولوز (HPMC) کوټینګ حلونو چمتو کول ډیری مرحلې لري او توضیحاتو ته د پام وړ پاملرنې ته اړتیا لري. HPMC عموما د درملو او خواړو صنعتونو کې د فلم کوټینګ موادو په توګه کارول کیږي. د پوښ کولو محلولونه په ټابلیټونو یا ګرانولونو کې پلي کیږي ترڅو محافظتي طبقه چمتو کړي ، ظاهري ښه کړي ، او تیریدل اسانه کړي.

1. د HPMC کوټینګ پیژندنه:

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) د سیلولوز پر بنسټ پولیمر دی چې د نبات فایبر څخه اخیستل شوی. د دې د فلم جوړونې او ضخامت ملکیتونو له امله ، دا په پراخه کچه د درملو او خواړو صنعتونو کې د فلم کوټینګونو کې کارول کیږي.

2. اړین توکي:

هایډروکسایپروپیل میتیل سیلولوز پوډر
اوبه پاک کړئ
د پلاستيک یا سټینلیس فولادو کانتینرونه
د حرکت کولو تجهیزات (د بیلګې په توګه مقناطیسي محرک)
د اندازه کولو وسایل (ترازې، د اندازه کولو سلنډر)
pH متره
د پلاستيک یا سټینلیس فولادو کوټینګ پین
د ګرمې هوا تنور

3. پروګرام:

د HPMC وزن:

د مطلوب کوټینګ فارمولیشن پراساس د HPMC پاؤډ اړین مقدار په دقیق ډول وزن کړئ. غلظت معمولا د 2٪ او 10٪ ترمنځ وي.

پاکې اوبه چمتو کړئ:

پاکې اوبه وکاروئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د ناپاکۍ څخه پاکه ده چې کولی شي د کوټینګ کیفیت اغیزه وکړي. اوبه باید د خونې د حرارت درجه وي.

د HPMC خپریدل:

په تدریجي ډول د وزن لرونکي HPMC پاؤډ پاکو اوبو ته اضافه کړئ پداسې حال کې چې په دوامداره توګه وخورئ. دا د کلپونو د جوړولو مخه نیسي.

وهل:

مخلوط د مقناطیسي محرک یا بل مناسب محرک وسیلې په کارولو سره تر هغه پورې وخورئ تر څو چې HPMC پاؤډر په بشپړ ډول په اوبو کې خپور نشي.

د pH تعدیل:

د pH میټر په کارولو سره د HPMC محلول pH اندازه کړئ. که اړتیا وي، pH د یو لږ مقدار تیزاب یا بیس په اضافه کولو سره تنظیم کیدی شي. د فلم کوټ کولو لپاره غوره pH معمولا د 5.0 څخه تر 7.0 پورې وي.

رطوبت او زړښت:

د HPMC محلول د یوې ټاکلې مودې لپاره هایډریټ او عمر ته اجازه ورکول کیږي. دا د فلم جوړولو ملکیتونو ته وده ورکوي. د عمر وخت ممکن توپیر ولري مګر معمولا د 2 څخه تر 24 ساعتونو پورې وي.

فلټر:

د HPMC محلول فلټر کړئ ترڅو هر ډول ناحل شوي ذرات یا ناپاکۍ لرې کړئ. دا ګام د نرم، روښانه کوټینګ حل ترلاسه کولو لپاره اړین دی.

د ویسکوزیت تنظیم کول:

د محلول واسکوسیټی اندازه کړئ او مطلوب کچې ته یې تنظیم کړئ. Viscosity د پوښاک په یونیفارمیت او ضخامت اغیزه کوي.

د ازموینې مطابقت:

د سبسټریټ (ټابلیټ یا گرینول) سره د کوټینګ محلول مطابقت معاینه کړئ ترڅو د مناسب چپکولو او فلم جوړیدو ډاډ ترلاسه شي.

د پوښ کولو پروسه:

یو مناسب کوټینګ پین وکاروئ او د کوټینګ ماشین وکاروئ ترڅو د HPMC کوټینګ محلول په ټابلیټونو یا ګرانولونو کې پلي کړئ. د غوره کوټینګ لپاره د کڅوړې سرعت او د هوا تودوخې تنظیم کړئ.

وچول:

لیپت شوي ټابلیټونه یا دانه د تودوخې کنټرول شوي ګرم هوا تنور کې تر هغه وخته پورې وچیږي تر څو چې مطلوب کوټینګ ضخامت ترلاسه نشي.

QC:

د لیپت شوي محصولاتو کیفیت کنټرول ازموینې ترسره کړئ پشمول د ظاهري ، ضخامت او تحلیل ملکیتونو.

4 په پایله کې:

د HPMC کوټینګ حلونو چمتو کول د کوټ کیفیت او اغیزمنتوب ډاډمن کولو لپاره یو لړ دقیق ګامونه شامل دي. د درملو او خواړو صنعتونو کې د ثابت او باوري پایلو ترلاسه کولو لپاره وړاندیز شوي پروسیجرونو او د کیفیت کنټرول اقداماتو تعقیب خورا مهم دی. د کوټینګ پروسې په جریان کې تل د ښه تولید طرزالعمل (GMP) او اړونده لارښوونې تعقیب کړئ.