سوډیم کاربوکسی میتیل سیلولوز (CMC) د سیرامیک تولید کې ډیری مهم رول لوبوي ، په ځانګړي توګه د سیرامیک پروسس کولو او شکل ورکولو کې. دلته د سیرامیک تولید مختلف مرحلو کې د CMC څنګه کارول کیږي:

1. په سیرامیک باډیز کې باندر: CMC عموما د سیرامیک باډي یا شین ویر فارمولیشنونو کې د باندر په توګه کارول کیږي. د سیرامیک پوډر، لکه خټې یا ایلومینا، د اوبو او CMC سره مخلوط شوي ترڅو پلاستيکي ډله جوړه کړي چې په مطلوب شکلونو لکه ټایلونو، خښتو، یا لوښو کې شکل یا شکل کیدی شي. CMC د لنډمهاله باندر په توګه کار کوي، د سیرامیک ذرات د شکل کولو او وچولو مرحلو په جریان کې یوځای ساتي. دا د سیرامیک ماس ته همغږي او پلاستیکي چمتو کوي ، د اسانه اداره کولو او پیچلي شکلونو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي.
2. پلاستیکائزر او ریولوژی موډیفایر: CMC د سیرامیک سلیری یا سلیپونو کې د پلاستیکائزر او ریولوژی ترمیم کونکي په توګه کار کوي چې د کاسټ کولو ، سلیپ کاسټینګ یا اخراج پروسې لپاره کارول کیږي. CMC د سیرامیک تعلیق جریان ملکیتونه او کاري وړتیا ته وده ورکوي ، د ویسکوسیټي کموي او مایعیت لوړوي. دا په مولډ یا ډیز کې د سیرامیکونو کاسټ کولو یا شکل ورکول اسانه کوي ، په وروستي محصولاتو کې یونیفورم ډکول او لږترلږه نیمګړتیاوې تضمینوي. CMC همدارنګه په تعلیق کې د سیرامیک ذراتو د تخریب یا ځای په ځای کیدو مخه نیسي ، د پروسس پرمهال ثبات او یووالي ساتي.
3. Deflocculant: د سیرامیک پروسس کولو کې، CMC د اوبو په تعلیق کې د سیرامیک ذرات توزیع او ثبات لپاره د ډیفلوکولینټ په توګه کار کوي. د CMC مالیکولونه د سیرامیک ذرات په سطحه جذبوي، یو بل ته مخه کوي او د راټولیدو یا فلوکولوشن مخه نیسي. دا د ښه توزیع او تعلیق ثبات لامل کیږي ، په سلیری یا کاسټینګ سلیپونو کې د سیرامیک ذرات یونیفورم توزیع وړوي. Deflocculated تعلیقونه د ښه مایعیت، کم شوي واسکوسیټي، او د کاسټ کولو فعالیت ښه کوي، چې په پایله کې د یونیفورم مایکرو جوړښتونو سره د لوړ کیفیت سیرامیکونه دي.
4. د باندر برن آوټ ایجنټ: د سیرامیک ګرین ویئر د ډزو یا سینټرینګ پرمهال ، CMC د باندر سوځولو اجنټ په توګه کار کوي. CMC په لوړه تودوخه کې د تودوخې تخریب یا پایرولیسس څخه تیریږي، د کاربوناسیوس پاتې شونو شاته پریږدي چې د سیرامیک بدنونو څخه د عضوي بانډونو لرې کولو کې اسانتیا برابروي. دا پروسه چې د باندر برن آوټ یا ډیبایډینګ په نوم پیژندل کیږي ، د شنه سیرامیک څخه عضوي اجزا له مینځه وړي ، د نیمګړتیاو مخه نیسي لکه د ډزو په جریان کې د کریک کولو ، وارپینګ ، یا پورسیت. د CMC پاتې شونه د سوری په جوړولو او د ګازو تکامل کې هم مرسته کوي، د سینټرینګ په جریان کې د سیرامیک موادو کثافت او یوځای کولو ته وده ورکوي.
5. د پورزیت کنټرول: CMC د وچولو کینیټیکس او د شنو سامانونو انقباض چلند باندې تاثیر کولو سره د سیرامیکونو پورسیت او مایکرو جوړښت کنټرول لپاره کارول کیدی شي. په سیرامیک تعلیق کې د CMC غلظت تنظیم کولو سره ، تولید کونکي کولی شي د شنه سیرامیکونو د وچولو نرخ او انقباض نرخ تنظیم کړي ، په وروستي محصولاتو کې د سوراخ توزیع او کثافت اصلاح کړي. د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره په سیرامیکونو کې د مطلوب میخانیکي ، تودوخې او بریښنایی ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره کنټرول شوي پورسیت اړین دی ، لکه د فلټریشن غشا ، کتلست ملاتړ ، یا حرارتي موصلیت.

سوډیم کاربوکسی میتیل سیلولوز (CMC) د سیرامیک تولید کې مهم رول لوبوي د باندر ، پلاسټیکزر ، ډیفلوکولینټ ، باندر برن آوټ ایجنټ ، او د پورسیت کنټرول اجنټ په توګه خدمت کولو سره. د دې هر اړخیز ملکیتونه د سیرامیکونو پروسس ، شکل ورکولو او کیفیت کې مرسته کوي ، د مختلف صنعتي غوښتنلیکونو لپاره مناسب ملکیتونو سره د لوړ فعالیت سیرامیک محصولاتو تولید وړوي.