CMC په سیرامیک صنعت کې کاروي

سوډیم کاربوکسی میتیل سیلولوز، د انګلیسي مخفف CMC، د سیرامیک صنعت عموما د "په نوم پیژندل کیږي.سوډیم CMC"، یو ډول انیونک ماده ده، د طبیعي سیلولوز څخه د خامو موادو په توګه، د کیمیاوي تعدیل او سپین یا سپک ژیړ پوډر په واسطه جوړه شوې ده. CMC ښه محلول لري او په سړو او ګرمو اوبو کې په شفاف او یونیفورم محلول کې منحل کیدی شي.

1. د CMC لنډه پیژندنهکاروي په سیرامیک کې

په سیرامیک کې د CMC 1.1 غوښتنلیک

1.1.1. د غوښتنلیک اصول

CMC یو ځانګړی خطي پولیمر جوړښت لري. کله چې CMC په اوبو کې اضافه شي، د هغې هایدروفیلیک ګروپ (-Coona) د اوبو سره یوځای کیږي ترڅو حل شوي طبقه جوړه کړي، چې په تدریجي ډول په اوبو کې د CMC مالیکولونه خپروي. د CMC پولیمرونو تر مینځ د شبکې جوړښت د هایدروجن بانډ او وان دیر والز ځواک لخوا رامینځته شوی ، پدې توګه همغږي ښیې. د بدن ځانګړي CMC په سیرامیک صنعت کې د بیلټ د استخراجي ، پلاستیکائزر او تقویه کونکي په توګه کارول کیدی شي. په بیلټ کې د CMC مناسب مقدار اضافه کول کولی شي د بیلټ اړیکې ځواک زیات کړي ، بیلټ رامینځته کول اسانه کړي ، د انعطاف وړ ځواک 2 ~ 3 ځله لوړ کړي ، او د بیلټ ثبات ته وده ورکړي ، ترڅو د کیفیت نرخ ښه کړي. سیرامیک، د وروسته پروسس لګښت کم کړئ. په ورته وخت کې ، د CMC اضافه کولو له امله ، د شنه بلیټ پروسس سرعت ښه کیدی شي او د تولید انرژي مصرف کم کیدی شي ، او په بیلټ کې اوبه په مساوي ډول تبخیر کیدی شي ترڅو د وچیدو او درزیدو مخه ونیسي ، په ځانګړي توګه په لوی انداز کې. د فرش ټایل بیلیټ او پالش شوي خښتو بیلټ ، اغیز خورا څرګند دی. د نورو بدن پیاوړي کولو اجنټانو په پرتله، د بدن ځانګړي CMC لاندې ځانګړتیاوې لري:

(1) کم خوراک: دوز په عموم ډول د 0.1٪ څخه کم دی، کوم چې د بدن د نور پیاوړي کولو اجنټ 1/5 ~ 1/3 دی، پداسې حال کې چې د شنه بدن د کمولو ځواک څرګند دی او لګښت یې کم کیدی شي.

(2) د سوځولو ښه زیان: د سوځولو وروسته تقریبا هیڅ ایش، هیڅ پاتې شنه، په شین رنګ اغیزه نه کوي.

(3) د ښه تعلیق سره: د ضعیف خامو موادو او د نبض د ورښت مخنیوي لپاره ، ترڅو سلیري په مساوي ډول توزیع شي.

(4) د لباس مقاومت: د بال پیس کولو پروسې کې، مالیکولر سلسله لږ زیانمن کیږي.

1.1.2. د اضافه کولو طریقه

په بیلټ کې د CMC عمومي مقدار 0.03 ~ 0.3٪ دی، کوم چې د حقیقي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي. په فارمول کې د ډیری ضعیف خامو موادو سره د سلیري لپاره ، CMC کولی شي د بال مل او ځمکې ته د خټو سره یوځای اضافه شي ، یونیفورم توزیع ته پاملرنه وکړئ ، ترڅو د راټولیدو وروسته تحلیل ستونزمن نه وي ، یا CMC کولی شي په 1:30 بجو په جلا توګه د اوبو سره حل کړئ او بیا د پیس کولو دمخه 1 ~ 5 ساعته مخلوط کولو لپاره د بال مل ته اضافه کړئ.

1.2. په glaze slurry کې د CMC غوښتنلیک

1.2.1 د غوښتنلیک اصول

د ګلیز پیسټ ځانګړي TYPE CMC د غوره فعالیت سټیبلائزر او باندر دی چې د سیرامیک ټایل لاندې ګلیز او سطحي ګلیز لپاره کارول کیږي ، کولی شي د ګلیز سلیري او بدن اړیکې ځواک ډیر کړي ، ځکه چې ګلیز سلیري د باران او ضعیف ثبات لپاره اسانه دی ، او CMC او هر ډول د ګلیز مطابقت ښه دی ، عالي انعطاف او محافظتي کولایډ لري ، نو له دې امله د ګلیز بدن په خورا مستحکم توزیع حالت کې دی. د CMC اضافه کولو وروسته ، د ګلیز سطح فشار ښه کیدی شي ، د ګلیز څخه بدن ته د اوبو د توزیع مخه نیول کیدی شي ، د ګلیز نرموالی ډیر کیدی شي ، د ټوټې کیدو او ماتیدو پدیده د بدن د ځواک د کمیدو له امله رامینځته کیږي. د ګلیز غوښتنلیک مخنیوی کیدی شي ، او د ګلیز پینول پدیده هم د پخولو وروسته کم کیدی شي.

1.2.2. د زیاتولو طریقه

د CMC مقدار چې په لاندې ګلیز او سطحي ګلیز کې اضافه شوي د 0.08 څخه تر 0.30٪ پورې دي. دا د حقیقي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي. لومړی، CMC په 3٪ آبی محلول کې چمتو شوی. که دا د څو ورځو لپاره ذخیره کولو ته اړتیا ولري، محلول باید د مناسب محافظت کونکي سره په هوا بند کانټینر کې واچول شي او په ټیټ حرارت کې وساتل شي. بیا، محلول په مساوي ډول د ګلیز سره مخلوط کیږي.

د چاپ کولو ګلیز کې د CMC 1.3 غوښتنلیک

1.3.1 ، د چاپ کولو ګلیز ځانګړي CMC د ښه ضخامت ملکیت او توزیع او ثبات لري ، ځانګړي CMC د نوي ټیکنالوژۍ غوره کولو لپاره ، ښه محلولیت ، لوړ روڼتیا ، تقریبا هیڅ نه منحل کیږي ، بلکه غوره شین پتلی کول او غوړ کول هم لري ، د چاپ کولو ګلیز چاپ خورا ښه کوي تطابق، د سکرین کمول، د سکرین بلاک کولو پدیده، د شبکې وخت کم کړئ، کله چې چاپ کول اسانه عملیات، روښانه نمونه، د رنګ ښه والی.

1.3.2 د چاپ کولو ګلیز اضافه کولو عمومي مقدار 1.5-3٪ دی. CMC کیدای شي د ایتیلین ګلایکول سره لمده شي او بیا د اوبو سره اضافه شي ترڅو محلول شي، یا 1-5٪ سوډیم ټریپولی فاسفیټ او رنګ مواد په یو ځای کې وچ شي، او بیا په اوبو کې منحل شي، ترڅو مختلف مواد په بشپړ او مساوي توګه حل شي.

1.4. د نفوذ ګلیز کې د CMC غوښتنلیک

1.4.1 د غوښتنلیک اصول

د ننوتلو ګلیز ډیری محلول مالګه ، تیزاب لري او یو څه جزوي ننوتل ګلیز ځانګړي CMC د غوره اسید مالګې مقاومت ثبات لري ، د ننوتلو ګلیز د کارولو او ځای په ځای کولو پروسه کې مستحکم ویسکوزیت ساتي ، د ویسکوسیت ، رنګ او بدلون له امله مخنیوی کوي. د ننوتلو ګلیز ځانګړي CMC په اوبو کې محلول کېدونکي ، خالص پاریدو وړتیا او د اوبو ساتل خورا ښه دي ، د حل کېدونکي مالګې ګلیز ثبات ساتلو لپاره خورا مرسته کوي.

1.4.2. د اضافه کولو طریقه

CMC د ایتیلین ګلایکول، یو څه اوبه او پیچلي اجنټ سره منحل کړئ، بیا د منحل شوي رنګ محلول سره ښه مخلوط کړئ.

2. د سیرامیک تولید کې CMC ته باید پاملرنه وشي

2.1 د CMC مختلف ډولونه د سیرامیک تولید کې مختلف رول لوبوي. مناسب انتخاب کولی شي د اقتصاد او موثریت هدف ترلاسه کړي.

2.2. په ګلیز او چاپ کولو ګلیز کې ، دا اړینه نده چې د CMC محصولات د ټیټ پاکوالي سره وپلټئ ، په ځانګړي توګه د چاپ کولو ګلیز کې ، د لوړ پاکوالي CMC د لوړ پاکوالي سره ، د ښه تیزاب او مالګې مقاومت او لوړ شفافیت باید غوره شي ترڅو د ریپلونو او پنهولونو مخه ونیول شي. ګلیز په ورته وخت کې، کولی شي د پلګ جال کارولو، ضعیف سطحه کولو او رنګ او نورو پیښو مخه ونیسي.

2.3 که چیرې تودوخه لوړه وي یا ګلیز د اوږدې مودې لپاره کیښودل شي ، محافظت کونکي باید اضافه شي.

3. د سیرامیک تولید کې د CMC د عامو ستونزو تحلیل

3.1. د خټو روانیتوب ښه نه دی او د ګلو ایښودل ستونزمن دي.

پخپله د CMC د viscosity له امله، د خټو واسکاسی ډیر لوړ دی، کوم چې د نبض د ستونزو لامل کیږي. د حل لاره دا ده چې د کواګولینټ اندازه او ډول تنظیم کړئ، لاندې د ډیکوګولینټ فارمول سپارښتنه وکړئ1) سوډیم ټریپولی فاسفیټ 0.3٪؛ (2) سوډیم ټریپولی فاسفیټ 0.1٪ + سوډیم سیلیکیټ 0.3٪؛ (3) سوډیم humate 0.2% + سوډیم tripolyphosphate 0.1%

3.2. ګلیز پیسټ او د چاپ غوړ پتلی دی.

د ګلیز پیسټ غوره کولو او د تیلو چاپ کولو لاملونه په لاندې ډول دي1) ګلیز پیسټ یا د چاپ کولو تیل د مایکرو ارګانیزمونو لخوا له مینځه وړل کیږي، نو CMC ناکامیږي. د حل لاره دا ده چې د ګلیز پیسټ یا د تیلو چاپ کولو کانټینر په ښه توګه ومینځئ، یا محافظت کونکي لکه فارملډایډ او فینول اضافه کړئ. (2) د شین قوې د دوامداره محرک لاندې ، د ویسکوسیت کمیږي. دا سپارښتنه کیږي چې د CMC آبی محلول تنظیم کړئ.

3.3. د چاپ کولو ګلیز کارولو پر مهال میش پیسټ کړئ.

د حل لاره دا ده چې د CMC اندازه تنظیم کړئ، ترڅو د چاپ کولو ګلیز ویسکوسیت معتدل وي، که اړتیا وي، لږ مقدار اوبه اضافه کړئ ترڅو په مساوي توګه وخورئ.

3.4، د شبکې بلاک کول، د څو ځله مسح کول.

د حل لاره د CMC روڼتیا او محلولیت ته وده ورکول دي. د 120 میش چابۍ بشپړولو وروسته د تیلو د چاپ کولو چمتو کول، د چاپ تیلو ته هم اړتیا ده چې د 100 ~ 120 میش چابۍ څخه تېر شي؛ د چاپ کولو ګلیز ویسکوسیت تنظیم کړئ.

3.5، د اوبو ساتل ښه نه دي، د سطحي اوړو د چاپولو وروسته، راتلونکی چاپ اغیزه کوي.

د حل لاره دا ده چې د تیلو چمتو کولو چاپولو په پروسه کې د ګیلیسرین مقدار زیات کړي؛ د لوړې درجې بدیل ته لاړشئ (ښه یونیفورم بدل کړئ) ، د چاپ تیلو چمتو کولو لپاره ټیټ ویسکوسیټي CMC.