CMC په Glaze Slurry کې

د ګلیز شوي ټایلونو اصلي برخه ګلیز دی ، کوم چې په ټایلونو کې د پوټکي یوه طبقه ده ، کوم چې د تیږو په سرو زرو بدلولو اغیزه لري ، د سیرامیک کارګرانو ته دا امکان ورکوي چې په سطحه روښانه نمونې رامینځته کړي. د ګلیز شوي ټایلونو تولید کې ، د ثابت ګلیز سلیري پروسې فعالیت باید تعقیب شي ، ترڅو لوړ حاصل او کیفیت ترلاسه کړي. د دې پروسې د فعالیت اصلي شاخصونه شامل دي واسکعیت ، مایعیت ، توزیع ، تعلیق ، د بدن ګلیز اړیکې او نرمښت. په ریښتیني تولید کې ، موږ د سیرامیک خامو موادو فارمول تنظیم کولو او د کیمیاوي مرستندویه اجنټانو په اضافه کولو سره زموږ د تولید اړتیاوې پوره کوو ، چې خورا مهم یې دي: د CMC کاربوکسی میتیل سیلولوز او خټې د ویسکوسیت تنظیم کولو لپاره ، د اوبو راټولولو سرعت او مایعات ، چې پدې کې CMC هم لري. د کمیدو اغیز. د سوډیم ټریپولی فاسفیټ او مایع ډیګمینګ اجنټ PC67 د توزیع کولو او کمولو دنده لري، او محافظت کونکي د میتیل سیلولوز ساتلو لپاره باکتریا او مایکرو ارګانیزمونه وژني. د glaze slurry د اوږدې مودې ذخیره کولو په جریان کې، د glaze slurry او اوبو یا میتیل کې آیونونه د نه حل کیدونکي مادې او thixotropy جوړوي، او په ګلیز سلیري کې د میتیل ګروپ ناکامیږي او د جریان کچه راټیټوي. دا مقاله په عمده ډول د میتیل اوږدولو څرنګوالي په اړه بحث کوي د ګلیز سلیري پروسې د فعالیت ثبات لپاره مؤثره وخت په عمده ډول د میتیل CMC لخوا اغیزمن کیږي ، بال ته د اوبو ننوتلو مقدار ، په فورمول کې د مینځل شوي کاولین مقدار ، د پروسس پروسه ، او ستړیا

1. د glaze slurry په ملکیتونو د میتیل ګروپ (CMC) اغیز

کاربوکسی میتیل سیلولوز CMCپولیونیک مرکب دی چې د طبیعي فایبرونو (الکلي سیلولوز او ایټریفیکیشن اجنټ کلورواسیټیک اسید) له کیمیاوي تعدیل وروسته ترلاسه کیږي په اوبو کې د ښه محلولیت سره ، او دا یو عضوي پولیمر هم دی. په عمده توګه د دې د تړلو ملکیتونو، د اوبو ساتلو، د تعلیق توزیع، او decondensation څخه کار واخلئ ترڅو د ګلیز سطح نرم او ګنده وي. د CMC viscosity لپاره مختلف اړتیاوې شتون لري، او دا په لوړ، متوسط ​​​​، ټیټ، او الټرا ټیټ viscosities ویشل شوي. د لوړ او ټیټ ویسکوسیټي میتیل ګروپونه په عمده ډول د سیلولوز تخریب تنظیم کولو له لارې ترلاسه کیږي - دا د سیلولوز مالیکولر زنځیرونو ماتول دي. ترټولو مهمه اغیزه په هوا کې د اکسیجن له امله رامینځته کیږي. د لوړ ویسکوسیټي CMC چمتو کولو لپاره د عکس العمل مهم شرایط د اکسیجن خنډ ، د نایتروجن فلش کول ، یخ کول او منجمد کول ، د کراس لینک کولو اجنټ اضافه کول او توزیع کول دي. د سکیم 1، سکیم 2، او سکیم 3 د کتنې له مخې، دا معلومه کیدی شي چې که څه هم د ټیټ ویسکوسیت میتیل ګروپ ویسکوسیت د لوړ ویسکوسیت میتیل ګروپ په پرتله ټیټ دی، د ګلیز سلری د فعالیت ثبات دی. د لوړ ویسکوسیټي میتیل ګروپ څخه غوره. د حالت په نظر کې نیولو سره، د ټیټ ویسکوسیټی میتیل ګروپ د لوړ ویسکوسیټی میتیل ګروپ په پرتله ډیر اکسیډیز شوی او یو لنډ مالیکولر سلسله لري. د انټروپي زیاتوالي د مفکورې له مخې، دا د لوړ ویسکوسیټي میتیل ګروپ په پرتله ډیر باثباته حالت دی. له همدې امله، د فورمول ثبات تعقیبولو لپاره، تاسو کولی شئ د ټیټ ویسکوسیټي میتیل ګروپونو مقدار زیاتولو هڅه وکړئ، او بیا د جریان نرخ ثبات لپاره دوه CMCs وکاروئ، د یو واحد CMC د بې ثباتۍ له امله په تولید کې د لوی بدلون څخه مخنیوی وکړئ.

2. د glaze slurry په فعالیت باندې د بال ته د اوبو د ننوتلو د اندازې اغیزه

په ګلیز فارمول کې اوبه د مختلفو پروسو له امله توپیر لري. د 100 ګرامو وچو موادو سره د 38-45 ګرامو اوبو د حد له مخې، اوبه کولی شي د سلیري ذرات غوړ کړي او د پیسولو کې مرسته وکړي، او همدارنګه کولی شي د glaze slurry thixotropy کم کړي. د سکیم 3 او سکیم 9 لیدلو وروسته، موږ پوهیږو چې که څه هم د میتیل ګروپ ناکامۍ سرعت به د اوبو په مقدار اغیزه ونلري، مګر هغه څوک چې لږې اوبه لري د ساتنې لپاره اسانه او د کارولو او ذخیره کولو په وخت کې د باران لپاره لږ خطر لري. له همدې امله، زموږ په حقیقي تولید کې، د جریان کچه د بال ته د ننوتلو اوبو مقدار کمولو سره کنټرول کیدی شي. د ګلیز سپری کولو پروسې لپاره ، لوړ مشخص جاذبه او د لوړ جریان نرخ تولید غوره کیدی شي ، مګر کله چې د سپری ګلیز سره مخ کیږي ، موږ اړتیا لرو د میتیل او اوبو اندازه په مناسب ډول لوړه کړو. د ګلیز ویسکوسیت د دې لپاره کارول کیږي چې ډاډ ترلاسه کړي چې د ګلیز سطح د ګلیز سپری کولو وروسته پرته له پوډر پرته نرمه ده.

3. د ګلیز سلیري ملکیتونو باندې د کاولین مینځپانګې اغیزه

Kaolin یو عام منرال دی. اصلي اجزا یې kaolinite منرالونه او لږ مقدار مونټموریلونایټ، میکا، کلورائټ، فیلډسپر او داسې نور دي. دا عموما د غیر عضوي تعلیق کونکي اجنټ او په ګلیزونو کې د الومینا معرفي کولو لپاره کارول کیږي. د ګلیزینګ پروسې پورې اړه لري، دا د 7-15٪ ترمنځ بدلون راځي. د سکیم 3 سره د سکیم 4 سره پرتله کولو سره، موږ پوهیږو چې د کیولین مینځپانګې په زیاتوالي سره، د ګلیز سلری د جریان کچه لوړیږي او حل کول اسانه ندي. دا ځکه چې ویسکوسیت په خټو کې د معدني جوړښت، د ذرو اندازه او د کیشن ډول پورې اړه لري. په عموم ډول، د مونټموریلونیت مواد ډیر، دقیق ذرات، د ویسکوسیت لوړ دی، او دا به د باکتریا د تخریب له امله ناکامه نشي، نو د وخت په تیریدو سره بدلون اسانه نه دی. له همدې امله ، د ګلیزونو لپاره چې د اوږدې مودې لپاره زیرمه کولو ته اړتیا لري ، موږ باید د کاولین مینځپانګه زیاته کړو.

4. د ملنګ وخت اغیزه

د بال مل کرشنگ پروسه به د میخانیکي زیان ، تودوخې ، هایدرولیسس او CMC ته نور زیان لامل شي. د سکیم 3، سکیم 5 او سکیم 7 پرتله کولو له لارې، موږ کولی شو دا ترلاسه کړو چې که څه هم د سکیم 5 ابتدايي ویسکوسیت ټیټ دی ځکه چې د اوږد بال ملنګ وخت له امله میتیل ګروپ ته د جدي زیان له امله، د موادو له امله ښیښه کمه شوې ده. لکه kaolin او talc (د ښه ښیګڼې، قوي ionic ځواک، لوړ واسکعیت) د اوږدې مودې لپاره ذخیره کول اسانه دي او د اورښت لپاره اسانه ندي. که څه هم اضافه کول په وروستي وخت کې په 7 پلان کې اضافه شوي، که څه هم د ویسکوسیت لوی لوړیږي، ناکامي هم چټکه ده. دا ځکه چې هرڅومره چې مالیکولر سلسله اوږده وي ، هومره د میتیل ګروپ ترلاسه کول اسانه وي اکسيجن خپل فعالیت له لاسه ورکوي. سربیره پردې ، د دې لپاره چې د بال ملنګ موثریت ټیټ دی ځکه چې دا د تریمر کولو دمخه نه اضافه کیږي ، د سلیري ښه والی خورا لوړ دی او د کاولین ذرات ترمینځ ځواک ضعیف دی ، نو د ګلیز سلیري ګړندي حل کیږي.

5. د محافظوی موادو اغیزه

د تجربې 3 سره د 6 تجربې پرتله کولو سره، د محافظت کونکي سره اضافه شوي ګلیز سلری کولی شي د اوږدې مودې لپاره کمیدو پرته واسکوسیټي وساتي. دا ځکه چې د CMC اصلي خام مواد پاک شوي پنبه ده، کوم چې یو عضوي پولیمر مرکب دی، او د هغې د ګلایکوسیډیک بانډ جوړښت د بیولوژیکي انزایمونو د عمل لاندې نسبتا پیاوړی دی چې د هایدروولوز کولو لپاره اسانه دی، د CMC میکرو مالیکولر سلسله به په نه بدلیدونکي ډول مات شي ترڅو ګلوکوز جوړ کړي. مالیکولونه یو په یو. د مایکرو ارګانیزمونو لپاره د انرژي سرچینه چمتو کوي او باکتریا ته اجازه ورکوي چې ګړندي تولید وکړي. CMC د دې لوی مالیکولر وزن پراساس د تعلیق سټیبلائزر په توګه کارول کیدی شي ، نو وروسته له دې چې بایوډیګریډ شي ، د دې اصلي فزیکي ضخامت اغیزه هم له لاسه ورکوي. د مایکرو ارګانیزمونو د بقا کنټرول لپاره د محافظت کونکو عمل میکانیزم په عمده ډول د غیر فعال کیدو اړخ کې څرګندیږي. لومړی، دا د مایکروجنیزمونو انزایمونو سره مداخله کوي، د دوی نورمال میټابولیزم ویجاړوي، او د انزایمونو فعالیت منع کوي؛ دوهم، دا د مایکروبیل پروټینونه راټولوي او ردوي، د دوی په بقا او بیا تولید کې مداخله کوي؛ دریم، د پلازما جھلی پاریدو وړتیا د بدن په موادو کې د انزایمونو له منځه وړلو او میټابولیزم مخنیوی کوي، چې په پایله کې غیر فعال او بدلون راځي. د محافظت کونکو کارولو په پروسه کې، موږ به ومومئ چې اغیز به د وخت په تیریدو سره کمزوری شي. د محصول د کیفیت د نفوذ سربیره، موږ باید هغه دلیل هم په پام کې ونیسو چې ولې باکتریا د نسل ورکولو او سکرینینګ له لارې د اوږدې مودې اضافه محافظت کونکو سره مقاومت رامینځته کړی. ، نو د اصلي تولید په پروسه کې موږ باید د یوې مودې لپاره مختلف ډوله محافظت کونکي ځای په ځای کړو.

6. د glaze slurry د مهر شوي محافظت نفوذ

د CMC ناکامۍ دوه اصلي سرچینې شتون لري. یو د هوا سره د تماس له امله اکسیډریشن دی، او بل یې د باکتریا تخریب دی چې د افشا کیدو له امله رامینځته کیږي. د شیدو او مشروباتو مایعیت او تعلیق چې موږ یې په خپل ژوند کې لیدلی شو د ټریمرائزیشن او CMC لخوا هم ثبات لري. دوی ډیری وختونه شاوخوا 1 کال د شیلف ژوند لري ، او ترټولو خراب یې 3-6 میاشتې دی. اصلي دلیل د غیر فعال تعقیم کولو او مهر شوي ذخیره کولو ټیکنالوژۍ کارول دي ، دا وړاندیز شوی چې ګلیز باید مهر او ساتل شي. د سکیم 8 او سکیم 9 پرتله کولو له لارې، موږ موندلی شو چې د هوا بند ذخیره کې ساتل شوي ګلیز کولی شي د اورښت پرته د اوږدې مودې لپاره ثابت فعالیت وساتي. که څه هم اندازه کول د هوا سره مخ کیدو پایله لري ، دا تمه نه پوره کوي ، مګر دا لاهم د ذخیره کولو نسبتا اوږد وخت لري. دا ځکه چې په مهر شوي کڅوړه کې ساتل شوي ګلیز د هوا او باکتریا تخریب جلا کوي او د میتیل شیلف ژوند اوږدوي.

7. په CMC باندې د بې ثباتۍ اغیزې

سټیلینس د ګلیز تولید کې یوه مهمه پروسه ده. د دې اصلي دنده دا ده چې جوړښت یې نور هم یونیفورم کړي ، اضافي ګاز لرې کړي او ځینې عضوي مادې تخریب کړي ، ترڅو د ګلیز سطح د pinholes ، مقعر ګلیز او نورو عیبونو پرته د کارولو پرمهال نرم وي. د CMC پولیمر فایبرونه چې د بال ملنګ پروسې په جریان کې ویجاړ شوي بیرته سره وصل شوي او د جریان کچه لوړه شوې. له همدې امله، دا اړینه ده چې د یوې ټاکلې مودې لپاره غلا شي، مګر اوږدمهاله پاتې کیدل به د مایکروبیل تکثیر او د CMC ناکامۍ لامل شي، چې په پایله کې د جریان کچه کمیږي او د ګازو زیاتوالی، نو موږ اړتیا لرو په شرایطو کې توازن پیدا کړو. د وخت، په عمومي توګه 48-72 ساعته، او داسې نور. دا غوره ده چې د glaze slurry کارول. د یوې ټاکلې فابریکې په ریښتیني تولید کې ، ځکه چې د ګلیز کارول کم دي ، د سټیرینګ تیغ د کمپیوټر لخوا کنټرول کیږي ، او د ګلیز ساتنه د 30 دقیقو لپاره غځول کیږي. اصلي اصل د هایدرولیسس ضعیف کول دي چې د CMC محرک او تودوخې له امله رامینځته کیږي او د تودوخې لوړیدو مایکرو ارګانیزمونه ضرب کوي ، پدې توګه د میتیل ګروپونو شتون اوږدوي.