په سیرامیکونو کې د سوډیم کاربوکسی میتیل سیلولوز (CMC) کارول

سوډیم کاربوکسیمیتیل سیلولوز، د انګلیسي لنډیز CMC، په عام ډول د سیرامیک صنعت کې د "میتیل" په نوم پیژندل کیږي، یو انونیک ماده ده، یو سپین یا لږ ژیړ پوډر دی چې د طبیعي سیلولوز څخه د خامو موادو په توګه جوړ شوی او په کیمیاوي ډول تعدیل شوی. . CMC ښه محلول لري او په یخ اوبو او ګرمو اوبو کې په یو شفاف او یوشان ویسکوس محلول کې منحل کیدی شي.

1. په سیرامیکونو کې د CMC کارولو لنډه پیژندنه

۱.۱. په سیرامیک کې د CMC تطبیق

1.1.1، د غوښتنلیک اصول

CMC یو ځانګړی خطي پولیمر جوړښت لري. کله چې CMC په اوبو کې اضافه شي، د هغې د هایدروفیلیک ګروپ (-COONa) د اوبو سره یوځای کیږي ترڅو د حل کولو طبقه جوړه کړي، نو د CMC مالیکولونه په تدریجي ډول په اوبو کې خپریږي. د CMC پولیمر د هایدروجن بانډونو او وان دیر والز ځواکونو باندې تکیه کوي. اغیزه د شبکې جوړښت جوړوي، په دې توګه یووالی ښیي. د بدن ځانګړي CMC د سیرامیک صنعت کې د شنو بدنونو لپاره د توزیع کونکي ، پلاسټیکزر او تقویه کونکي اجنټ په توګه کارول کیدی شي. بیلټ ته د مناسب مقدار CMC اضافه کول کولی شي د بیلټ همغږي ځواک ډیر کړي ، بیلټ رامینځته کول اسانه کړي ، د انعطاف وړ ځواک له 2 څخه تر 3 ځله زیات کړي ، او د بیلټ ثبات ته وده ورکړي ، پدې توګه د لوړ کیفیت محصول وده کوي. د سیرامیک نرخ او د پروسس وروسته لګښتونو کمول. . په ورته وخت کې، د CMC اضافه کولو له امله، دا کولی شي د شنه بدن پروسس سرعت زیات کړي او د تولید انرژي مصرف کم کړي. دا کولی شي په بیلټ کې رطوبت په مساوي ډول تبخیر کړي او د وچیدو او درزیدو مخه ونیسي. په ځانګړي توګه کله چې دا د لوی اندازې فرش ټایل بیلیټونو او پالش شوي خښتو بیلټونو باندې پلي کیږي ، اغیزه یې حتی غوره ده. ښکاره د نورو شنه بدن تقویه کونکو اجنټانو په پرتله ، د شنه بدن ځانګړي CMC لاندې ځانګړتیاوې لري:

(1) کوچنۍ اضافه اندازه: د اضافه کولو مقدار عموما د 0.1٪ څخه کم وي، کوم چې د 1/5 څخه تر 1/3 پورې د نورو بدن پیاوړي کولو اجنټانو څخه دی، او د شنه بدن انعطاف ځواک د پام وړ ښه شوی، او لګښت کم کیدی شي. په ورته وخت کې.

(2) د سوځولو ښه ملکیت: د سوځولو وروسته تقریبا هیڅ ایش نه پاتې کیږي، او هیڅ پاتې پاتې نشي، چې د خالي رنګ اغیزه نه کوي.

(3) ښه تعلیق ملکیت: د خامو موادو او رنګ پیسټ له مینځلو څخه مخنیوی وکړئ، او پیسټ په مساوي ډول توزیع کړئ.

(4) د خړوبولو ضد: د بال ملنګ په پروسه کې، مالیکولر سلسله لږ زیانمن کیږي.

1.1.2، د زیاتولو طریقه

په بیلټ کې د CMC عمومي اضافه مقدار 0.03-0.3٪ دی، کوم چې د حقیقي اړتیاو سره سم په مناسب ډول تنظیم کیدی شي. د خټو لپاره چې په فارمول کې د ډیری باراني خامو موادو سره وي ، CMC د بال مل کې اضافه کیدی شي ترڅو خټکي سره یوځای پیس کړي ، یونیفورم خپریدو ته پاملرنه وکړئ ، ترڅو د راټولیدو وروسته تحلیل یا تحلیل ستونزمن نه وي. CMC او اوبه د 1:30 په تناسب تحلیل کړئ دا د بال مل ته اضافه کړئ او د مل کولو څخه 1-5 ساعته دمخه په مساوي ډول مخلوط کړئ.

1.2. په glaze slurry کې د CMC غوښتنلیک

1.2.1. د غوښتنلیک اصول

د ګلیز سلیري لپاره CMC د عالي فعالیت سره ثبات کونکی او باندر دی. دا د سیرامیک ټایلونو لاندې ګلیز او پورتنۍ ګلیز کې کارول کیږي ، کوم چې کولی شي د ګلیز سلیري او بدن ترمینځ د اړیکې ځواک ډیر کړي. ځکه چې د ګلیز سلیري د اوریدو لپاره اسانه دی او ضعیف ثبات لري ، CMC او مختلف د دې ډول ګلیز مطابقت ښه دی ، او دا خورا ښه توزیع او محافظتي کولایډ لري ، نو له دې امله ګلیز په خورا مستحکم خپریدو حالت کې وي. د CMC اضافه کولو وروسته ، د ګلیز د سطحې تشنج ډیر کیدی شي ، د ګلیز څخه شنه بدن ته د اوبو د توزیع مخه نیول کیدی شي ، د ګلیز سطح نرموالی ډیر کیدی شي ، او د ټرانسپورټ پروسې په جریان کې درز او تخریب لامل کیږي. د ګلیزینګ وروسته د شنه بدن ځواک کې کمښت مخنیوی کیدی شي. ، د ګلیز په سطح کې د pinhole پدیده هم د ډزو وروسته کم کیدی شي.

1.2.2. د زیاتولو طریقه

د CMC مقدار په لاندې ګلیز او پورتنۍ ګلیز کې اضافه شوي عموما 0.08-0.30٪ دي، او دا د کارولو پرمهال د حقیقي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي. لومړی CMC په 3% آبي محلول کې جوړ کړئ. که دا د څو ورځو لپاره ذخیره کولو ته اړتیا ولري، دا محلول باید د مناسب مقدار محافظت سره اضافه شي او په مهر شوي کانټینر کې کیښودل شي، په ټیټ حرارت کې زیرمه شي، او بیا په مساوي توګه د ګلیز سره مخلوط شي.

1.3. د چاپ کولو ګلیز کې د CMC غوښتنلیک

1.3.1. د ګلیز چاپ کولو لپاره ځانګړي CMC ښه ضخامت ، توزیع او ثبات لري. دا ځانګړی CMC نوې ټیکنالوژي غوره کوي، ښه محلولیت، لوړ روڼتیا لري، تقریبا هیڅ نه حل کیدونکي ماده لري، او د شین پتلی کولو غوره ملکیت او غوړ لري، د چاپ کولو ګلیز د چاپ کولو تطبیق ته وده ورکوي، د سکرین د چپکولو او بندولو پدیده کموي، شمیر کموي. د مسح کولو، د عملیاتو په جریان کې اسانه چاپ، روښانه نمونې، او د رنګ ښه ثبات.

1.3.2. د چاپ کولو ګلیز اضافه کولو عمومي اضافه مقدار 1.5-3٪ دی. CMC د ایتیلین ګلایکول سره مینځل کیدی شي او بیا اوبه اضافه کړي ترڅو مخکې منحل شي. دا د 1-5٪ سوډیم ټریپولی فاسفیټ او رنګ کولو موادو سره یوځای کیدی شي. وچ مخلوط کړئ، او بیا د اوبو سره منحل کړئ، ترڅو ټول ډوله مواد په مساوي توګه په بشپړه توګه حل شي.

1.4. په oozing glaze کې د CMC غوښتنلیک

1.4.1. د غوښتنلیک اصول

د وینی توییدو ګلیز ډیری محلول کیدونکی مالګی لری، او ځینې یې یو څه تیزابی دی. د وینې ګلیز لپاره د CMC ځانګړی ډول د تیزاب او مالګې مقاومت عالي ثبات لري ، کوم چې کولی شي د استعمال او ځای په ځای کولو پرمهال د وینې ګلیز ویسکوسیت مستحکم وساتي ، او د ویسکوسیت بدلونونو له امله د زیان کیدو مخه ونیسي. دا د رنګ توپیر اغیزه کوي ، او د وینې ګلیز لپاره د ځانګړي CMC د اوبو محلولیت ، میش پاریدو وړتیا او د اوبو ساتل خورا ښه دي ، کوم چې د وینې ګلیز ثبات ساتلو کې خورا مرسته کوي.

1.4.2. میتود اضافه کړئ

CMC لومړی د ایتیلین ګلایکول، د اوبو یوه برخه او پیچلي اجنټ سره منحل کړئ، او بیا د منحل شوي رنګین محلول سره مخلوط کړئ.

2. هغه ستونزې چې باید په سیرامیک کې د CMC په تولید کې پاملرنه وشي

2.1. د CMC مختلف ډولونه د سیرامیک تولید کې مختلف دندې لري. سم انتخاب کولی شي د اقتصاد او لوړ موثریت هدف ترلاسه کړي.

2.2. د سطحي ګلیز او چاپ کولو ګلیز کې ، تاسو باید د ارزانه لپاره د ټیټ پاکوالي CMC محصولات ونه کاروئ ، په ځانګړي توګه د چاپ کولو ګلیز کې ، تاسو باید د لوړ پاکوالي CMC غوره کړئ د لوړ پاکوالي ، ښه تیزاب او مالګې مقاومت ، او د ګلیز مخنیوي لپاره لوړ شفافیت په سطحه ښکاري. په ورته وخت کې، دا کولی شي د پلګ کولو جال، ضعیف سطحه کولو او د کارولو پرمهال د رنګ توپیر د پیښې مخه ونیسي.

2.3. که چیرې تودوخه لوړه وي یا ګلیز سلری د اوږدې مودې لپاره کیښودل شي ، محافظت کونکي باید اضافه شي.

3. د عامو ستونزو تحلیلCMC په سیرامیک کېتولید

3.1. د خټکی جریان ښه نه دی، او د ګلو خوشې کول ستونزمن دي.

د خپل واسکعیت له امله، CMC به د دې سبب شي چې د خټکي واسکعیت ډیر لوړ وي، چې د خټو خوشې کول ستونزمن کوي. د حل لاره د کوګولینټ اندازه او ډول تنظیم کول دي. لاندې decoagulant فورمول سپارښتنه کیږي: (1) سوډیم tripolyphosphate 0.3٪; (2) سوډیم ټریپولی فاسفیټ 0.1٪ + د اوبو شیش 0.3٪؛ (3) هومیک اسید سوډیم 0.2% + سوډیم تریپولی فاسفیټ 0.1%

3.2. د ګلیز سلری او د چاپ رنګ پتلی دی.

هغه لاملونه چې ولې د glaze slurry او Printing ink پتلی کیږي په لاندې ډول دي: (1) د glaze slurry یا د چاپ کولو رنګ د مایکرو ارګانیزمونو لخوا له مینځه وړل کیږي چې CMC باطلوي. د حل لاره دا ده چې د ګلیز سلیري یا رنګ کانټینر په ښه توګه ومینځئ، یا محافظت کونکي لکه فارملډایډ او فینول اضافه کړئ. (2) د شین ځواک لاندې په دوامداره توګه ځړول ، د ویسکوسیت کمیږي. دا سپارښتنه کیږي چې د کارولو پرمهال د تنظیم کولو لپاره د CMC آبي محلول اضافه کړئ.

3.3. د چاپ کولو ګلیز کارولو په وخت کې جال پیسټ کړئ.

د حل لاره دا ده چې د CMC اندازه تنظیم کړئ ترڅو د چاپ کولو ګلیز ویسکوسیت معتدل وي، او که اړتیا وي، لږ مقدار اوبه اضافه کړئ ترڅو په مساوي توګه وخورئ.

3.4. د شبکې د بندولو او پاکولو ډیری وختونه شتون لري.

د حل لاره د CMC روڼتیا او محلولیت ته وده ورکول دي؛ وروسته له دې چې د چاپ تېل چمتو شي، د 120 میش د چای څخه تیریږي، او د چاپ تیل هم اړتیا لري چې د 100-120 میش چاڼ څخه تیر شي؛ د چاپ کولو ګلیز ویسکوسیت تنظیم کړئ.

3.5. د اوبو ساتل ښه ندي، او د ګل سطح به د چاپ کولو وروسته pulverized شي، کوم چې به په راتلونکی چاپ اغیزه وکړي.

د حل لاره دا ده چې د چاپ د تیلو د چمتو کولو په پروسه کې د ګلیسرین مقدار زیات کړي؛ د چاپ تیلو چمتو کولو لپاره د متوسط ​​​​او ټیټ ویسکوسیټي CMC څخه د لوړې بدیل درجې (ښه بدیل یونیفارم) سره کار واخلئ.