Dlaczego CMC odgrywa ważną rolę w przemyśle papierniczym

Karboksymetyloceluloza sodowa (CMC) odgrywa kluczową rolę w przemyśle papierniczym ze względu na swoje unikalne właściwości i funkcjonalności. Oto dlaczego CMC jest ważne w papiernictwie:

1. Środek retencyjny i drenażowy: CMC działa jako środek retencyjny i drenażowy w procesie papierniczym. Poprawia zatrzymywanie drobnych cząstek, włókien i dodatków w masie papierniczej, zapobiegając ich utracie podczas formowania oraz poprawiając formowanie i jednorodność papieru. CMC poprawia również drenaż, zwiększając szybkość odprowadzania wody przez siatkę drucianą maszyny papierniczej, skracając czas wymagany do formowania arkusza i suszenia.
2. Wewnętrzny środek zaklejający: CMC służy jako wewnętrzny środek zaklejający w recepturach papieru, nadając gotowemu papierowi wodoodporność i wrażliwość na atrament. Adsorbuje się na włóknach celulozowych i cząsteczkach wypełniacza, tworząc hydrofobową barierę, która odpycha cząsteczki wody i ogranicza wnikanie cieczy w strukturę papieru. Formuły zaklejające na bazie CMC poprawiają drukowność, trwałość atramentu i stabilność wymiarową produktów papierowych, zwiększając ich przydatność do różnych zastosowań drukowania i pisania.
3. Środek do zaklejania powierzchni: CMC jest stosowany jako środek do zaklejania powierzchni w celu poprawy właściwości powierzchni papieru, takich jak gładkość, połysk i drukowalność. Tworzy na powierzchni arkusza papieru cienką warstwę, wypełniającą nierówności powierzchni i zmniejszającą porowatość. Poprawia to wytrzymałość powierzchni, trwałość atramentu i jakość druku na papierze, co skutkuje ostrzejszymi i bardziej żywymi drukowanymi obrazami i tekstem. Preparaty do zaklejania powierzchni na bazie CMC poprawiają również gładkość powierzchni i płynność papieru w urządzeniach drukujących i przetwarzających.
4. Dodatek części mokrej: W części mokrej maszyny papierniczej CMC działa jako dodatek części mokrej, poprawiający formowanie papieru i wytrzymałość arkusza. Poprawia flokulację i zatrzymywanie włókien i wypełniaczy, co prowadzi do lepszego formowania i jednorodności arkusza. CMC zwiększa również siłę wiązania pomiędzy włóknami, co skutkuje wyższą wytrzymałością papieru na rozciąganie, odpornością na rozdarcie i wytrzymałością na rozerwanie. Poprawia to ogólną jakość i trwałość gotowego produktu papierowego.
5. Środek dyspergujący miazgę i inhibitor aglomeratu: CMC służy jako środek dyspergujący miazgę i inhibitor aglomeratów w papiernictwie, zapobiegając aglomeracji i ponownej aglomeracji włókien celulozowych i miału. Rozprowadza równomiernie włókna i drobne cząstki w całym papierze, redukując wiązanie się włókien oraz poprawiając formowanie i jednorodność arkusza. Dyspergatory na bazie CMC zwiększają wydajność przetwarzania masy celulozowej i zmniejszają występowanie defektów, takich jak plamy, dziury i smugi w gotowym papierze.
6. Spoiwo do powlekania powierzchni: CMC stosuje się jako spoiwo w preparatach do powlekania powierzchni papierów i tektury powlekanej. Wiąże cząstki pigmentu, takiego jak węglan wapnia czy kaolin, z powierzchnią podłoża papierowego, tworząc gładką, jednolitą warstwę powłokową. Powłoki na bazie CMC poprawiają drukowalność, jasność i właściwości optyczne papierów powlekanych, poprawiając ich wygląd i atrakcyjność rynkową w wysokiej jakości zastosowaniach poligraficznych i opakowaniowych.
7. Zrównoważony rozwój środowiska: CMC oferuje korzyści dla środowiska w przemyśle papierniczym jako odnawialny, biodegradowalny i nietoksyczny dodatek. Zastępuje syntetyczne środki klejące, dyspergatory i spoiwa powłokowe, zmniejszając wpływ produkcji i utylizacji papieru na środowisko. Produkty papierowe na bazie CMC nadają się do recyklingu i kompostowania, co przyczynia się do zrównoważonych praktyk leśnych i inicjatyw w zakresie gospodarki o obiegu zamkniętym.

karboksymetyloceluloza sodowa (CMC) odgrywa niezastąpioną rolę w przemyśle papierniczym, poprawiając formację papieru, jego wytrzymałość, właściwości powierzchniowe, drukowalność i zrównoważenie środowiskowe. Jego wielofunkcyjne właściwości sprawiają, że jest to wszechstronny dodatek poprawiający jakość, wydajność i konkurencyjność rynkową produktów z papieru i tektury w różnorodnych zastosowaniach.