Zastosowanie karboksymetylocelulozy to eter celulozy o najlepszych właściwościach fizykochemicznych i najszerzej stosowany w przemyśle eterów celulozy, natomiast zastosowanie karboksymetylocelulozy należy do niejonowych eterów celulozy. Ponieważ HPMC ma doskonałe właściwości, takie jak zagęszczanie, emulgowanie, tworzenie błony, koloid ochronny, zatrzymywanie wilgoci, przyczepność, odporność na enzymy i obojętność metaboliczną, karboksymetyloceluloza jest szeroko stosowana w budownictwie, powłokach lateksowych, medycynie, polichlorowanym etylenie, chemii codziennego użytku, ceramice i rolnictwie produkcja.
Zastosowanie karboksymetylocelulozy W budownictwie i przemyśle materiałów budowlanych główną funkcją HPMC jest zwiększanie lepkości, zagęszczanie, zatrzymywanie wody, smarowanie, poprawa przetwarzalności i pompowalności cementu i gipsu; zastosowanie karboksymetylocelulozy w lateksie. Powłoki stosowane są głównie jako koloidy ochronne, zagęszczacze i środki zawieszające pigmenty; zastosowanie karboksymetylocelulozy w przemyśle farmaceutycznym jest wykorzystywane głównie do produkcji preparatów, jako powlekanie tabletek i spoiwa tworzące, i może być stosowane do przedłużonego uwalniania. Produkcja farmaceutyków; zastosowanie karboksymetylocelulozy stosuje się głównie w środkach ochrony osobistej w codziennych chemikaliach, a zastosowanie karboksymetylocelulozy może poprawić emulgację, działanie przeciwenzymatyczne, dyspersję, przyczepność, aktywność powierzchniową, tworzenie błony, nawilżanie, pienienie i inne właściwości; karboksymetyloceluloza jest również wykorzystywana do produkcji polichlorku winylu, stosowanego głównie jako środek dyspergujący w reakcji polimeryzacji układu polimeryzacji suspensyjnej, a obecnie ma szeroki zakres produkcji w światowym zastosowaniu do produkcji suspensyjnego polichlorku winylu. Ponadto zastosowanie karboksymetylocelulozy jest również stosowane jako środek wiążący do półfabrykatów przemysłu ceramicznego i dyspergator do glazury; w rolnictwie karboksymetylocelulozę stosuje się do zaprawiania nasion roślin uprawnych, co może zwiększyć szybkość kiełkowania, co może nie tylko nawilżyć, ale także chronić skórę. Może zapobiegać pleśni i tak dalej.
Wprowadzenie do zastosowania karboksymetylocelulozy:
Zastosowanie karboksymetylocelulozy to niejonowy eter celulozy wytwarzany z naturalnego materiału polimerowego rafinowanego bawełny w drodze szeregu procesów chemicznych. Wygląd karboksymetylocelulozy to biały proszek, nietoksyczny, bez smaku i zapachu. Można go rozpuścić w zimnej wodzie, tworząc przezroczysty, lepki koloid.
- Zastosowanie karboksymetylocelulozy zapewnia bardzo dobre właściwości zatrzymywania wody. Nawet jeśli zaprawę zawierającą karboksymetylocelulozę nałożymy na podłoże silnie wodochłonne, to potrafi ona długo zachować parametry użytkowe zaprawy, a zastosowanie karboksymetylocelulozy jest kompatybilne z wieloma środkami powierzchniowo czynnymi i polimerami na bazie wody. Zastosowanie karboksymetylocelulozy może wydłużyć czas otwarcia zaprawy cementowej, poprawić wydajność pracy, poprawić odporność na skurcz i pękanie oraz poprawić jakość powierzchni.
- Zastosowanie karboksymetylocelulozy Cząstki są stosunkowo drobne, na ogół osiągają wielkość oczek 120, co jest wygodniejsze do mieszania z zaprawą cementową, gipsem, wapnem i innymi materiałami, tak że mieszaniny te nie są łatwe do aglomerowania po zdyspergowaniu w wodzie.
- Karboksymetyloceluloza może być stosowana w zaprawie cementowej, systemie izolacji termicznej ścian zewnętrznych i podobnych produktach, szczególnie w systemie izolacji termicznej ścian zewnętrznych.
- Zastosowanie karboksymetylocelulozy zapewnia dobrą smarowność, a materiał po zastosowaniu hydroksypropylometylocelulozy (HPMC) może znacznie poprawić właściwości użytkowe materiału, ułatwiając nakładanie kielnią i poprawiając właściwości antypoślizgowe zaprawy.
- Zastosowanie karboksymetylocelulozy może zwiększyć siłę spoistości, pomóc zaprawie uzyskać wysoką wytrzymałość mechaniczną podczas wiązania oraz poprawić wytrzymałość spoistości i wytrzymałość zaprawy na ścinanie.
Czas publikacji: 31 marca 2023 r