1. Wstęp
Zaprawa izolacyjna z cząstek styropianu jest materiałem powszechnie stosowanym do izolacji ścian zewnętrznych.Łączy w sobie zalety cząstek styropianu (EPS) i tradycyjnej zaprawy, zapewniając dobry efekt izolacyjny i właściwości mechaniczne.W celu dalszej poprawy jego kompleksowych właściwości, szczególnie w celu zwiększenia przyczepności, odporności na pękanie i właściwości konstrukcyjnych, często dodaje się redyspergowalny proszek lateksowy (RDP).RDP to emulsja polimerowa w postaci proszku, którą można ponownie zdyspergować w wodzie.
2. Przegląd redyspergowalnego proszku lateksowego (RDP)
2.1 Definicja i właściwości
Redyspergowalny proszek lateksowy to proszek otrzymywany poprzez suszenie rozpyłowe emulsji polimerowej otrzymanej w procesie polimeryzacji emulsyjnej.Można go ponownie zdyspergować w wodzie, tworząc stabilną emulsję o dobrych właściwościach błonotwórczych i adhezyjnych.Typowe PROW obejmują kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA), kopolimer akrylanu i kopolimer styrenu i butadienu (SBR).
2.2 Główne funkcje
RDP jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych i ma następujące funkcje:
Zwiększ przyczepność: Zapewnia doskonałą przyczepność, wzmacniając połączenie między zaprawą a podłożem, cząsteczkami zaprawy i styropianu.
Popraw odporność na pękanie: Popraw odporność zaprawy na pękanie, tworząc elastyczną warstwę polimerową.
Popraw wydajność konstrukcji: zwiększ elastyczność i płynność konstrukcji zaprawy, łatwo ją rozprowadzaj i wyrównuj.
Popraw wodoodporność i odporność na zamrażanie i rozmrażanie: Zwiększ wodoodporność i odporność zaprawy na cykl zamrażania i rozmrażania.
3. Nakładanie RDP w zaprawę izolacyjną z cząstek styropianu
3.1 Popraw siłę wiązania
W zaprawie izolacyjnej z cząstek polistyrenu przyczepność jest kluczowym parametrem.Ponieważ same cząstki styropianu są materiałami hydrofobowymi, łatwo odpadają od matrycy zaprawy, co powoduje uszkodzenie systemu ocieplenia.Po dodaniu RDP, powstały w zaprawie film polimerowy może skutecznie pokryć powierzchnię cząstek styropianu, zwiększyć powierzchnię wiązania pomiędzy nimi a matrycą zaprawy oraz poprawić siłę wiązania międzyfazowego.
3.2 Zwiększona odporność na pękanie
Folia polimerowa utworzona przez RDP ma dużą elastyczność i może tworzyć strukturę siatkową wewnątrz zaprawy, aby zapobiec rozszerzaniu się pęknięć.Folia polimerowa może również absorbować naprężenia generowane przez siły zewnętrzne, skutecznie zapobiegając w ten sposób pęknięciom spowodowanym rozszerzalnością cieplną oraz kurczeniem się lub skurczem.
3.3 Poprawa wydajności konstrukcji
Zaprawa izolacyjna z cząstek styropianu jest podatna na słabą płynność i trudności w rozprowadzaniu podczas budowy.Dodatek RDP może znacząco poprawić płynność i urabialność zaprawy, czyniąc zaprawę łatwą w budowie i poprawiając efektywność budowy.Ponadto PROW może również zmniejszyć segregację zaprawy i sprawić, że rozkład składników zaprawy będzie bardziej równomierny.
3.4 Poprawiona wodoodporność i trwałość
Zaprawa izolacyjna z cząstek polistyrenu musi charakteryzować się dobrą wodoodpornością przy długotrwałym użytkowaniu, aby zapobiec erozji warstwy izolacyjnej przez wodę deszczową.RDP dzięki swoim właściwościom błonotwórczym może tworzyć w zaprawie warstwę hydrofobową, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się wilgoci do zaprawy.Ponadto elastyczna folia dostarczana przez RDP może również poprawić właściwości zapobiegające zamarzaniu i rozmrażaniu zaprawy oraz przedłużyć żywotność zaprawy izolacyjnej.
4. Mechanizm działania
4.1 Efekt błonotwórczy
Po ponownym rozproszeniu RDP w wodzie w zaprawie, cząstki polimeru stopniowo łączą się w jedną, tworząc ciągłą warstwę polimeru.Folia ta może skutecznie uszczelniać drobne pory w zaprawie, zapobiegać wnikaniu wilgoci i szkodliwych substancji oraz zwiększać siłę wiązania między cząsteczkami.
4.2 Ulepszony efekt interfejsu
Podczas utwardzania zaprawy RDP może migrować na powierzchnię styku zaprawy z cząstkami styropianu, tworząc warstwę pośrednią.Ta folia polimerowa ma silną przyczepność, co może znacznie poprawić siłę wiązania pomiędzy cząstkami styropianu a matrycą zaprawy i zmniejszyć powstawanie pęknięć na styku.
4.3 Większa elastyczność
Tworząc elastyczną strukturę sieciową wewnątrz zaprawy, RDP zwiększa ogólną elastyczność zaprawy.Ta elastyczna sieć może rozproszyć naprężenia zewnętrzne i zmniejszyć koncentrację naprężeń, poprawiając w ten sposób odporność na pękanie i trwałość zaprawy.
5. Efekt uzupełnienia PROW
5.1 Odpowiednia ilość dodatku
Ilość dodanego RDP ma istotny wpływ na właściwości użytkowe zaprawy izolacyjnej z cząstek styropianu.Ogólnie rzecz biorąc, ilość dodanego RDP wynosi od 1 do 5% całkowitej masy materiału cementowego.Umiarkowana ilość dodana może znacznie poprawić siłę wiązania, odporność na pękanie i właściwości konstrukcyjne zaprawy.Jednakże nadmierny dodatek może zwiększyć koszty i wpłynąć na twardość i wytrzymałość zaprawy na ściskanie.
5.2 Zależność pomiędzy ilością dodatku i wydajnością
Siła wiązania: Wraz ze wzrostem ilości dodawanego RDP siła wiązania zaprawy stopniowo wzrasta, jednak po osiągnięciu określonej proporcji wpływ dalszego zwiększania dodawanej ilości na poprawę siły wiązania jest ograniczony.
Odporność na pękanie: Odpowiednia ilość RDP może znacząco poprawić odporność zaprawy na pękanie, a zbyt mały lub zbyt duży dodatek może wpłynąć na jej optymalny efekt.
Właściwości użytkowe konstrukcji: RDP poprawia płynność i urabialność zaprawy, jednak nadmierny dodatek spowoduje, że zaprawa stanie się zbyt lepka, co nie sprzyja prowadzeniu prac budowlanych.
6. Praktyczne zastosowanie i efekt
6.1 Sprawa konstrukcyjna
W rzeczywistych projektach RDP jest szeroko stosowany w systemach izolacji zewnętrznych (EIFS), zaprawach tynkarskich i zaprawach wiążących.Na przykład przy budowie izolacji ścian zewnętrznych dużego kompleksu handlowego, dodanie 3% PROW do zaprawy izolacyjnej z cząstek styropianu znacznie poprawiło właściwości konstrukcyjne i efekt izolacyjny zaprawy, a ryzyko pękania podczas procesu budowy zostało zmniejszone. skutecznie zredukowane.
6.2 Weryfikacja eksperymentalna
Badania eksperymentalne wykazały, że zaprawa izolacyjna z cząstek styropianu z dodatkiem RDP po 28 dniach wykazała znaczną poprawę wytrzymałości wiązania, wytrzymałości na ściskanie i odporności na pękanie.W porównaniu z próbkami kontrolnymi bez RDP, siła wiązania próbek z dodatkiem RDP wzrosła o 30-50%, a odporność na pękanie wzrosła o 40-60%.
Redyspergowalny proszek lateksowy (RDP) ma ważną wartość aplikacyjną w zaprawie izolacyjnej z cząstek polistyrenu.Skutecznie poprawia kompleksowe działanie zaprawy izolacyjnej poprzez zwiększenie siły wiązania, poprawę odporności na pękanie, poprawę parametrów użytkowych konstrukcji oraz poprawę wodoodporności i trwałości.W zastosowaniach praktycznych odpowiedni dodatek PROW może znacznie poprawić stabilność i trwałość systemu izolacji, zapewniając ważną gwarancję oszczędności energii budynku i bezpieczeństwa konstrukcji.
Czas publikacji: 19 czerwca 2024 r