Gotową zaprawę dzieli się na zaprawę mieszaną na mokro i zaprawę mieszaną na sucho, zgodnie z metodą produkcji. Mieszankę mokrą zmieszaną z wodą nazywa się zaprawą mieszaną na mokro, a mieszaninę stałą wykonaną z materiałów suchych nazywa się zaprawą mieszaną na sucho. Gotowa zaprawa składa się z wielu surowców. Oprócz materiałów cementowych, kruszyw i domieszek mineralnych należy dodawać domieszki w celu poprawy jego plastyczności, zatrzymywania wody i konsystencji. Istnieje wiele rodzajów domieszek do gotowych zapraw, które ze względu na skład chemiczny można podzielić na eter celulozy, eter skrobi, proszek lateksowy redyspergowalny, bentonit itp.; można podzielić na: napowietrzacz, stabilizator, włókno zapobiegające pękaniu, opóźniacz, przyspieszacz, reduktor wody, dyspergator itp. W artykule dokonano przeglądu postępu badań kilku powszechnie stosowanych domieszek w gotowych zaprawach.
1 Typowe domieszki do gotowych zapraw
1.1 Środek napowietrzający
Środek napowietrzający jest środkiem aktywnym, a popularne typy obejmują żywice kalafoniowe, alkilowe i alkiloaromatyczne węglowodorosulfonowe kwasy itp. W cząsteczce środka napowietrzającego znajdują się grupy hydrofilowe i hydrofobowe. Po dodaniu do zaprawy napowietrzacza grupa hydrofilowa cząsteczki napowietrzacza zostaje zaadsorbowana na cząstkach cementu, natomiast grupa hydrofobowa zostaje połączona z drobnymi pęcherzykami powietrza. I równomiernie rozprowadzony w zaprawie, aby opóźnić wczesny proces hydratacji cementu, poprawić zdolność zatrzymywania wody w zaprawie, zmniejszyć stopień utraty konsystencji, a jednocześnie drobne pęcherzyki powietrza mogą odgrywać rolę smarującą, polepszenie pompowalności i natryskiwania zaprawy.
Środek napowietrzający wprowadza do zaprawy dużą liczbę drobnych pęcherzyków, co poprawia urabialność zaprawy, zmniejsza opory podczas pompowania i natryskiwania oraz zmniejsza zjawisko zatykania; dodatek środka napowietrzającego zmniejsza wytrzymałość wiązania na rozciąganie zaprawy. Wraz ze wzrostem ilości zaprawy wzrasta utrata wytrzymałości wiązania na rozciąganie; dodatek napowietrzający poprawia wskaźniki użytkowe takie jak konsystencja zaprawy, szybkość utraty konsystencji po 2 godz. i stopień zatrzymywania wody oraz poprawia wydajność natrysku i pompowania zaprawy natryskowej mechanicznej, z drugiej strony powoduje utratę wytrzymałości na ściskanie i wiązania zaprawy wytrzymałość.
Z badań wynika, że bez uwzględnienia wpływu eteru celulozy zwiększenie zawartości środka napowietrzającego może skutecznie zmniejszyć gęstość mokrej gotowej zaprawy, znacznie zwiększa zawartość powietrza i konsystencję zaprawy, a także współczynnik retencji wody i wytrzymałość na ściskanie spadnie; Badania zmian wskaźnika właściwości użytkowych zaprawy zmieszanej z eterem celulozy i napowietrzaczem wykazały, że po zmieszaniu napowietrzacza i eteru celulozy należy rozważyć zdolność adaptacyjną obu tych składników. Eter celulozy może powodować uszkodzenie niektórych środków napowietrzających, co powoduje zmniejszenie stopnia zatrzymywania wody w zaprawie.
Pojedyncze zmieszanie środka napowietrzającego, środka zmniejszającego skurcz i ich mieszanina mają pewien wpływ na właściwości zaprawy. Dodatek środka napowietrzającego może zwiększyć skurcz zaprawy, a dodatek środka zmniejszającego skurcz może znacznie zmniejszyć skurcz zaprawy. Oba mogą opóźnić pękanie pierścienia zaprawy. Po zmieszaniu obu współczynnik skurczu zaprawy nie zmienia się zbytnio, a odporność na pękanie wzrasta.
1.2 Redyspergowalny proszek lateksowy
Redyspergowalny proszek lateksowy jest ważną częścią dzisiejszej prefabrykowanej zaprawy proszkowej. Jest to rozpuszczalny w wodzie polimer organiczny wytwarzany przez wielkocząsteczkową emulsję polimerową w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, suszenie rozpyłowe, obróbkę powierzchniową i inne procesy. Emulsja utworzona z odnawialnego proszku lateksowego w zaprawie cementowej tworzy wewnątrz zaprawy strukturę folii polimerowej, która może poprawić odporność zaprawy cementowej na uszkodzenia.
Redyspergowalny proszek lateksowy może poprawić elastyczność i wytrzymałość materiału, poprawić płynność świeżo wymieszanej zaprawy i mieć pewien efekt redukcji wody. Jego zespół badał wpływ systemu utwardzania na wytrzymałość wiązania zaprawy na rozciąganie.
Wyniki badań wykazały, że gdy ilość modyfikowanego proszku gumowego mieści się w przedziale od 1,0% do 1,5%, właściwości różnych gatunków proszku gumowego są bardziej zrównoważone. Po dodaniu do cementu redyspergowalnego proszku lateksowego początkowa szybkość hydratacji cementu zwalnia, folia polimerowa otula cząstki cementu, cement jest całkowicie uwodniony i poprawiają się różne właściwości. Zmieszanie redyspergowalnego proszku lateksowego z zaprawą cementową może zmniejszyć ilość wody, a proszek lateksowy i cement mogą utworzyć strukturę sieciową, aby zwiększyć siłę wiązania zaprawy, zmniejszyć puste przestrzenie w zaprawie i poprawić działanie zaprawy.
W badaniach stosunek stałego wapna do piasku wynosił 1:2,5, konsystencja (70±5) mm, a ilość proszku gumowego wynosiła 0-3% masy wapienno-piaskowej. Zmiany właściwości mikroskopowych modyfikowanej zaprawy po 28 dniach analizowano metodą SEM, a wyniki wykazały, że im wyższa zawartość reddyspersyjnego proszku lateksowego, tym bardziej ciągła jest warstwa polimeru utworzona na powierzchni produktu hydratacji zaprawy, a lepsze działanie zaprawy.
Badania wykazały, że po zmieszaniu z zaprawą cementową cząstki polimeru i cementu koagulują, tworząc ze sobą ułożoną warstwę, a podczas procesu hydratacji powstanie kompletna struktura sieciowa, co znacznie poprawia wytrzymałość na rozciąganie i konstrukcję wiązania zaprawy termoizolacyjnej. wydajność.
1.3 Zagęszczony proszek
Zadaniem proszku zagęszczającego jest kompleksowe polepszenie właściwości użytkowych zaprawy. Jest to nienapowietrzający materiał proszkowy, przygotowany z różnorodnych materiałów nieorganicznych, polimerów organicznych, środków powierzchniowo czynnych i innych specjalnych materiałów. Proszek zagęszczający obejmuje redyspergowalny proszek lateksowy, bentonit, nieorganiczny proszek mineralny, zagęszczacz zatrzymujący wodę itp., które mają pewien efekt adsorpcji na fizycznych cząsteczkach wody, nie tylko mogą zwiększyć konsystencję i zatrzymywanie wody zaprawy, ale także mają dobrą kompatybilność z różne cementy. Kompatybilność może znacznie poprawić wydajność zaprawy. Cao Chun i in.] zbadali wpływ zagęszczonego proszku HJ-C2 na właściwości użytkowe zwykłej zaprawy mieszanej na sucho, a wyniki wykazały, że zagęszczony proszek miał niewielki wpływ na konsystencję i wytrzymałość na ściskanie 28d zwykłej zaprawy mieszanej na sucho, oraz miał niewielki wpływ na rozwarstwianie się zaprawy. Jest lepszy efekt poprawy. Badał wpływ proszku zagęszczającego i różnych składników na wskaźniki fizyko-mechaniczne i trwałość świeżej zaprawy przy różnych dawkach. Wyniki badań wykazały, że urabialność świeżej zaprawy uległa znacznej poprawie dzięki dodatkowi proszku zagęszczającego. Dodatek redyspergowalnego proszku lateksowego poprawia wytrzymałość zaprawy na zginanie, zmniejsza wytrzymałość zaprawy na ściskanie, a dodatek eteru celulozy i nieorganicznych materiałów mineralnych powoduje zmniejszenie wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy; Składniki mają wpływ na trwałość suchej zaprawy, co zwiększa jej skurcz. Wang Jun i in. badali wpływ bentonitu i eteru celulozy na różne wskaźniki użytkowe gotowej zaprawy. Stwierdzono, że pod warunkiem zapewnienia dobrej wydajności zaprawy optymalna dawka bentonitu wynosi około 10kg/m3, a udział eteru celulozy jest stosunkowo wysoki. Optymalna dawka wynosi 0,05% całkowitej ilości materiałów cementowych. W takim stosunku zagęszczony proszek zmieszany z obydwoma ma lepszy wpływ na kompleksowe działanie zaprawy.
1.4 Eter celulozy
Eter celulozy wywodzi się z definicji ścian komórkowych roślin przez francuskiego rolnika Anselme Payona w latach trzydziestych XIX wieku. Otrzymuje się go poprzez reakcję celulozy z drewna i bawełny z sodą kaustyczną, a następnie dodanie środka eteryfikującego w celu reakcji chemicznej. Ponieważ eter celulozy dobrze zatrzymuje wodę i zagęszcza, dodanie niewielkiej ilości eteru celulozy do cementu może poprawić wydajność roboczą świeżo wymieszanej zaprawy. W materiałach na bazie cementu powszechnie stosowane odmiany eteru celulozy obejmują eter metylocelulozy (MC), eter hydroksyetylocelulozy (HEC), eter hydroksyetylometylocelulozy (HEMC), hydroksypropylometylocelulozę. Najczęściej stosowane są eter hydroksypropylometylocelulozy i eter hydroksyetylometylocelulozy powszechnie używane.
Eter hydroksypropylometylocelulozy (HPMC) ma duży wpływ na płynność, retencję wody i siłę wiązania zaprawy samopoziomującej. Wyniki pokazują, że eter celulozy może znacznie poprawić retencję wody w zaprawie, zmniejszyć konsystencję zaprawy i mieć dobry efekt opóźniający; gdy ilość eteru hydroksypropylometylocelulozowego wynosi od 0,02% do 0,04%, wytrzymałość zaprawy znacznie się zmniejsza. Eter celulozy ma działanie napowietrzające i poprawia parametry użytkowe zaprawy. Zatrzymywanie wody zmniejsza rozwarstwienie zaprawy i wydłuża czas jej użytkowania. Jest to domieszka, która skutecznie poprawia właściwości użytkowe zaprawy; badania W trakcie procesu stwierdzono również, że zawartość eteru celulozy nie powinna być zbyt wysoka. Jeśli będzie zbyt duża, zawartość powietrza w zaprawie znacznie wzrośnie, co skutkuje spadkiem gęstości, utratą wytrzymałości i wpływem na jakość zaprawy. Badania wykazały, że dodatek eteru celulozy znacząco poprawia retencję wody w zaprawie, a jednocześnie znacząco zmniejsza jej utratę wody. Eter celulozy może również zmniejszyć gęstość mieszaniny zaprawy, wydłużyć czas wiązania oraz poprawić wytrzymałość na zginanie i ściskanie. zmniejszyć. Eter celulozy i eter skrobi to dwie powszechnie stosowane domieszki do zapraw budowlanych.
Jednakże, ze względu na dużą różnorodność eterów celulozy, parametry molekularne są również różne, co skutkuje dużą różnicą w działaniu modyfikowanej zaprawy cementowej. Zamiast tego wytrzymałość zaprawy cementowej modyfikowanej eterem celulozy o dużej lepkości jest niska. Gdy zawartość eteru celulozy wzrasta, wytrzymałość na ściskanie zaczynu cementowego wykazuje tendencję malejącą i ostatecznie stabilizującą się, podczas gdy wytrzymałość na zginanie wykazuje tendencję rosnącą, malejącą, stabilną i stabilną. Nieznacznie przyspieszony proces zmian.
Czas publikacji: 02 lutego 2023 r