Zasada reakcji eteru celulozowego hydroksypropylocelulozy: wytwarzanie hydroksypropylocelulozy hydroksypropylocelulozy HPMC wykorzystuje chlorek metylu i tlenku propylenu jako środków eteryfikacyjnych. Równanie reakcji chemicznej wynosi: RCELL-OH (rafinowana bawełna) + NaOH (wodorotlenek sodu), wodorotlenek sodu) + CSPANCL (chlorek metylu) + CH2OCHCSPAN (tlenek propylenu) → RCEll-O-CH2OHCHCSPAN (hydroksyloopropyluloza) + NACL (chlorku propylenowy) ) + H2O (woda)
Przepływ procesu:
Rafinowane kruszenie bawełny - alkalizacja - karmienie - alkalizacja - Etherification - Recovery i mycie - separacja centralna - krążą - puchanie - Pakowanie do produkcji
1: Surowce i materiały pomocnicze do wytwarzania hydroksypropylo -metylocelulozy Głównym surowcem jest rafinowana bawełna, a materiałami pomocniczymi są wodorotlenek sodu (wodorotlenek sodu), tlenek propylenowy, chlorek metylu, kwas octowy, toluen, izopropanol i azoter. Celem wyrafinowanego kruszenia bawełny jest zniszczenie zagregowanej struktury rafinowanej bawełny poprzez energię mechaniczną w celu zmniejszenia krystaliczności i stopnia polimeryzacji oraz zwiększenia jej powierzchni.
2: Pomiar i kontrola jakości surowca: Zgodnie z założeniem niektórych urządzeń, jakość dowolnego głównego i pomocniczego surowców oraz stosunek dodanej ilości oraz stężenie rozpuszczalnika bezpośrednio wpływają na różne wskaźniki produktu. System procesów produkcyjnych zawiera pewną ilość wody, a rozpuszczalniki wodne i organiczne nie są całkowicie mieszane, a dyspersja wody wpływa na rozkład zasad w systemie. Jeśli nie zostanie wystarczająco mieszane, będzie niekorzystne dla jednolitej alkalizacji i eteryfikacji celulozy.
3: Wspieranie i przenoszenie masy i przenoszenie ciepła: Alkalizacja celulozy i eteryfikacja są przeprowadzane w warunkach heterogenicznych (mieszając siłę zewnętrzną). Niezależnie od tego, czy dyspersja i wzajemny kontakt wody, alkalii, rafinowanej bawełny i środka eteryfikującego w układzie rozpuszczalników są wystarczająco jednolite, wpłynie bezpośrednio na efekty alkalizacji i etyfikacji. Nierówne mieszanie podczas procesu alkalizacji spowoduje kryształy alkaliczne i opady na dnie sprzętu. Stężenie górnej warstwy jest niskie, a alkalizacja nie jest wystarczająca. W rezultacie w systemie nadal istnieje duża ilość wolnych alkaliów po zakończeniu eteryfikacji. Jednoliczalność, powodująca słabą przejrzystość, więcej wolnych włókien, słabą retencję wody, niski punkt żelowy i wysoka wartość pH.
4: Proces produkcyjny (proces produkcji zawiesiny)
(1 :) Dodaj określoną ilość litego alkaliów (790 kg) i wody (całkowita woda systemowa 460 kg) do czajnika sody żrącego, mieszaj i ciepło do stałej temperatury 80 stopni przez ponad 40 minut, a solidne alkalia jest całkowicie Rozpuszczony.
(2 :) Dodaj 6500 kg rozpuszczalnika do reaktora (stosunek izopropanolu do toluenu w rozpuszczalniku wynosi około 15/85); Wciśnij alkali do reaktora i spryskaj 200 kg rozpuszczalnika do zbiornika alkalicznego po naciśnięciu alkalii. Spłukać rurociąg; Czajnik reakcyjny jest chłodzony do 23 ° C i dodaje się sproszkowaną rafinowaną bawełnę (800 kg). Po dodaniu rafinowanej bawełny rozpyla się 600 kg rozpuszczalnika, aby rozpocząć reakcję alkalizacyjną. Dodanie zmiażdżonej rafinowanej bawełny musi zostać ukończone w określonym czasie (7 minut) (długość czasu dodawania jest bardzo ważna). Gdy wyrafinowana bawełna zetknie się z roztworem alkalicznym, rozpoczyna się reakcja alkalizacji. Jeśli czas żywienia jest zbyt długi, stopień alkalizacji będzie inny ze względu na czas, w którym rafinowana bawełna wejdzie do systemu reakcyjnego, co powoduje nierówną alkalizację i zmniejszoną jednolitość produktu. Jednocześnie spowoduje to, że celuloza alkaliczna będzie w kontakcie z powietrzem przez długi czas do utleniania i degradacji, powodując zmniejszenie lepkości produktu. W celu uzyskania produktów o różnych poziomach lepkości można zastosować próżnię i azot podczas procesu alkalizacji lub można dodać pewną ilość przeciwutleniacza (dichlorometanu). Czas alkalizacji jest kontrolowany na 120 minut, a temperatura utrzymuje się na poziomie 20-23 ℃.
(3 :) Po zakończeniu alkalizacji dodaj określoną ilość środka eterycznego (chlorek metylu i tlenek propylenowy), podnieś temperaturę do określonej temperatury i wykonaj reakcję eteryfikacji w określonym czasie.
Warunki eteryczne: 950 kg chlorku metylu i 303 kg tlenku propylenu. Dodaj środek eteryczny i ostygnąć i mieszaj przez 40 minut, a następnie podnieś temperaturę. Pierwsza temperatura etyfikacyjna wynosi 56 ° C, stały czas temperatury wynosi 2,5 godziny, druga temperatura eteryfikacji wynosi 87 ° C, a stała temperatura wynosi 2,5 godziny. Reakcja hydroksypropylowa może przebiegać w temperaturze około 30 ° C, szybkość reakcji jest znacznie przyspieszana w 50 ° C, reakcja metoksylacji jest powolna w 60 ° C, a słabsza poniżej 50 ° C. Ilość, proporcja i czas chlorku metylu i tlenku propylenu, a także kontrola wzrostu temperatury w procesie eteryfikacji, bezpośrednio wpływają na strukturę produktu.
Kluczowym wyposażeniem do produkcji HPMC jest reaktor, suszarka, granulator, pulverizer itp. Obecnie wielu zagranicznych producentów używa sprzętu produkowanego w Niemczech. Sprzęt produkowany w kraju, niezależnie od tego, czy jest to zdolności produkcyjne, czy jakość produkcyjna, nie może zaspokoić potrzeb wysokiej jakości produkcji HPMC.
Reaktor typu „wszystko w jednym wyprodukowany w Niemczech może wypełnić wiele kroków procesowych za pomocą jednego urządzenia, realizować automatyczną kontrolę, stabilną jakość produktu oraz bezpieczne i niezawodne operacje produkcyjne.
Głównymi surowcami do produkcji HPMC są rafinowana bawełna, wodorotlenek sodu, chlorek metylu i tlenek propylenu.
Czas po: 11-11-2021