Powinowactwo proszku lateksowego do wody podczas jego redyspergowania, różne lepkości proszku lateksowego po zdyspergowaniu, wpływ na zawartość powietrza w zaprawie i rozkład pęcherzyków powietrza, interakcja między proszkiem gumowym a innymi dodatkami itp. proszki lateksowe mają zwiększoną płynność. , Zwiększ tiksotropię, zwiększ lepkość i tak dalej.
Popraw urabialność
Powszechnie uważa się, że redyspergowalny proszek lateksowy poprawia urabialność świeżej zaprawy: proszek lateksowy, zwłaszcza koloid ochronny, ma powinowactwo do wody i zwiększa lepkość zaczynu oraz poprawia spójność zaprawy budowlanej. Po utworzeniu świeżo wymieszanej zaprawy zawierającej dyspersję proszku lateksowego, wraz z absorpcją wody przez powierzchnię podłoża, zużyciem reakcji hydratacji i ulatnianiem się do powietrza, woda będzie stopniowo zmniejszać się, cząstki stopniowo będą się zbliżać, granica międzyfazowa będzie się zmniejszać stopniowo się rozmywają, stopniowo łączą się ze sobą i w końcu agregują. tworzenie filmu. Proces tworzenia folii polimerowej dzieli się na trzy etapy. W pierwszym etapie cząstki polimeru poruszają się swobodnie w formie ruchów Browna w emulsji wyjściowej. W miarę parowania wody ruch cząstek jest w naturalny sposób coraz bardziej ograniczony, a napięcie międzyfazowe między wodą i powietrzem zmusza je do stopniowego ustawiania się w jednej linii. W drugim etapie, gdy cząstki zaczynają się ze sobą kontaktować, woda w sieci odparowuje przez kapilarę, a wysokie napięcie kapilarne przyłożone do powierzchni cząstek powoduje deformację kulek lateksu, powodując ich stopienie ze sobą, a pozostała woda wypełnia pory i tworzy się zgrubnie film. Trzeci, ostatni etap umożliwia dyfuzję (czasami nazywaną samoadhezją) cząsteczek polimeru w celu utworzenia prawdziwej ciągłej folii. Podczas tworzenia filmu izolowane, ruchome cząstki lateksu konsolidują się, tworząc nową fazę filmu, poddając się dużym naprężeniom rozciągającym. Oczywiście, aby redyspergowalny proszek lateksowy mógł utworzyć błonę w stwardniałej zaprawie, należy zadbać o to, aby minimalna temperatura tworzenia błony (MFT) była niższa niż temperatura utwardzania zaprawy.
Zwiększ obciążenie materiału
Wraz z ostatecznym utworzeniem folii polimerowej powstaje układ składający się z nieorganicznych i organicznych struktur spoiwa, czyli kruchego i twardego szkieletu złożonego z materiałów hydraulicznych oraz folii utworzonej z redyspergowalnego proszku lateksowego w szczelinach i powierzchniach stałych. utwardzoną zaprawę. elastyczna sieć. Zwiększa się wytrzymałość na rozciąganie i spójność folii z żywicy polimerowej utworzonej przez proszek lateksowy. Ze względu na elastyczność polimeru zdolność do odkształcania jest znacznie wyższa niż w przypadku sztywnej struktury kamienia cementowego, poprawia się zdolność odkształcania zaprawy i znacznie poprawia się efekt rozpraszania naprężeń, poprawiając w ten sposób odporność zaprawy na pękanie . Wraz ze wzrostem zawartości redyspergowalnego proszku lateksowego cały system ewoluuje w kierunku tworzywa sztucznego. W przypadku dużej zawartości proszku lateksowego faza polimerowa w utwardzonej zaprawie stopniowo przekracza fazę nieorganicznego produktu hydratacji, a zaprawa ulegnie zmianie jakościowej i stanie się elastomerem, natomiast produkt hydratacji cementu stanie się „wypełniaczem”. „. Poprawiono wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność, elastyczność i szczelność zaprawy modyfikowanej redyspergowalnym proszkiem lateksowym. Mieszanka redyspergowalnego proszku lateksowego umożliwia utworzenie folii polimerowej (folii lateksowej) i utworzenie części ściany porów, uszczelniając w ten sposób strukturę zaprawy o dużej porowatości. Membrana lateksowa posiada mechanizm samorozciągający, który wywiera napięcie w miejscu zakotwiczenia w zaprawie. Dzięki tym siłom wewnętrznym zaprawa utrzymuje się w całości, zwiększając w ten sposób wytrzymałość spoistości zaprawy. Obecność polimerów wysokoelastycznych i wysokoelastycznych poprawia elastyczność i sprężystość zaprawy. Mechanizm wzrostu granicy plastyczności i wytrzymałości na zniszczenie jest następujący: po przyłożeniu siły mikropęknięcia opóźniają się do momentu osiągnięcia wyższych naprężeń dzięki lepszej elastyczności i sprężystości. Ponadto przeplatające się domeny polimerowe utrudniają również koalescencję mikropęknięć w pęknięcia penetrujące. Dlatego redyspergowalny proszek polimerowy poprawia naprężenie niszczące i odkształcenie niszczące materiału.
Czas publikacji: 09 marca 2023 r