Zaprawa sucha to rodzaj granulatu i proszku, który jest równomiernie wymieszany z dodatkami, takimi jak drobne kruszywo i spoiwa nieorganiczne, materiały zatrzymujące wodę i zagęszczające, środki zmniejszające ilość wody, środki przeciw pękaniu i środki przeciwpieniące w określonej proporcji po suszenie i przesiewanie. Mieszankę transportuje się na plac budowy specjalną cysterną lub szczelnie zamykaną wodoodporną torbą papierową, a następnie miesza z wodą. Oprócz cementu i piasku najczęściej stosowaną zaprawą mieszaną na sucho jest redyspergowalny i redyspergowalny proszek polimerowy. Ze względu na wysoką cenę i duży wpływ na właściwości użytkowe zaprawy, jest on przedmiotem szczególnej uwagi. W artykule omówiono wpływ dyspergowalnego proszku polimerowego na właściwości zaprawy.
1 Metoda badania
W celu określenia wpływu zawartości dyspergowalnego proszku polimerowego na właściwości zaprawy polimerowej opracowano kilka grup wzorów metodą badań ortogonalnych i poddano je badaniom zgodnie z metodą „Standard kontroli jakości zaprawy polimerowej do izolacji cieplnej ścian zewnętrznych” DBJOI- 63-2002. Służy do określenia wpływu zaprawy polimerowej na wytrzymałość wiązania przy rozciąganiu, wytrzymałość wiązania na ścinanie przy ściskaniu podłoża betonowego oraz wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie i stosunek ściskania do zgięcia samej zaprawy polimerowej.
Głównymi surowcami są zwykły cement krzemionkowy P-04 2,5; Redyspergowalny i redyspergowalny proszek lateksowy RE5044 i R1551Z; piasek kwarcowy o uziarnieniu 70-140 mesh; inne dodatki.
2 Wpływ dyspergowalnego proszku polimerowego na właściwości zaprawy polimerowej
2.1 Właściwości wiązania przy rozciąganiu i ścinaniu przy ściskaniu
Wraz ze wzrostem zawartości dyspergowalnego proszku polimerowego wzrosła również wytrzymałość wiązania na rozciąganie i wytrzymałość wiązania na ścinanie przy ściskaniu zaprawy polimerowej i zaprawy cementowej, a pięć krzywych przesuwało się w górę równolegle ze wzrostem zawartości cementu. Średnia ważona każdego istotnego punktu pozwala ilościowo przeanalizować stopień wpływu zawartości proszku polimerowego redyspergowalnego na właściwości użytkowe zaprawy cementowej. Wytrzymałość na ścinanie na ściskanie wykazuje liniową tendencję wzrostową. Ogólna tendencja jest taka, że wytrzymałość wiązania na rozciąganie wzrasta o 0,2 MPa, a wytrzymałość wiązania na ścinanie przy ściskaniu wzrasta o 0,45 MPa na każdy 1% wzrost zawartości dyspergowalnego proszku polimerowego.
2.2 Właściwości ściskające/zginające samej zaprawy
Wraz ze wzrostem zawartości proszku redyspergowalnego polimeru zmniejszała się wytrzymałość na ściskanie i zginanie samej zaprawy polimerowej, co wskazuje, że polimer wpływa hamująco na hydratację cementu. Wpływ zawartości proszku dyspergowalnego polimeru na stopień sprężania samej zaprawy polimerowej przedstawiono na rysunku 4. Wraz ze wzrostem zawartości proszku redyspergowalnego lateksowego zmniejsza się stopień sprężania samej zaprawy polimerowej, co wskazuje, że polimer poprawia wytrzymałość zaprawa. Średnia ważona każdego istotnego punktu umożliwia ilościową analizę stopnia wpływu zawartości proszku redyspergowalnego polimeru na właściwości użytkowe samej zaprawy polimerowej. Wraz ze wzrostem zawartości proszku redyspergowalnego polimeru wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie i współczynnik wgniecenia wykazują liniową tendencję spadkową. Na każdy 1% wzrost dyspergowalnego proszku polimerowego wytrzymałość na ściskanie zmniejsza się o 1,21 MPa, wytrzymałość na zginanie maleje o 0,14 MPa, a stosunek ściskania do zgięcia zmniejsza się o 0,18. Można również zauważyć, że elastyczność zaprawy poprawia się w wyniku zwiększenia ilości dyspergowalnego proszku polimerowego.
2.3 Ilościowa analiza wpływu proporcji wapna i piasku na właściwości zaprawy polimerowej
W zaprawie polimerowej interakcja pomiędzy stosunkiem wapna i piasku a zawartością redyspergowalnego proszku polimerowego bezpośrednio wpływa na właściwości użytkowe zaprawy, dlatego konieczne jest osobne omówienie wpływu stosunku wapna do piasku. Zgodnie z ortogonalną metodą przetwarzania danych testowych, jako zmienne czynniki stosuje się różne proporcje wapna i piasku, a związaną z tym zawartość redyspergowalnego proszku polimerowego stosuje się jako stały czynnik w celu narysowania ilościowego diagramu wpływu zmian proporcji wapna i piasku na zaprawę. Można zauważyć, że wraz ze wzrostem stosunku wapna do piasku, wydajność zaprawy polimerowej w stosunku do zaprawy cementowej oraz wydajność samej zaprawy polimerowej wykazują liniową tendencję spadkową. Wytrzymałość wiązania zmniejsza się o 0,12 MPa, wytrzymałość wiązania na ścinanie przy ściskaniu zmniejsza się o 0,37 MPa, wytrzymałość na ściskanie samej zaprawy polimerowej zmniejsza się o 4,14 MPa, wytrzymałość na zginanie zmniejsza się o 0,72 MPa, a ściskanie do zgięcia współczynnik zmniejsza się o 0,270
3 Wpływ redyspergowalnego proszku lateksowego zawierającego f na przyczepność przy rozciąganiu zaprawy polimerowej i płyty styropianowej EPS Wiązanie zaprawy polimerowej z zaprawą cementową i wiązanie płyty styropianowej zaproponowane w normie DB JOI-63-2002 są sprzeczne.
To pierwsze wymaga dużej sztywności zaprawy polimerowej, drugie dużej elastyczności, jednak biorąc pod uwagę, że projekt docieplenia zewnętrznego musi kleić się zarówno do ścian sztywnych, jak i do elastycznych płyt styropianowych, należy jednocześnie zadbać o to, aby koszt niezbyt wysokie. Dlatego też autor osobno wymienia wpływ zawartości dyspergowalnego proszku polimerowego na właściwości elastycznej przyczepności zaprawy polimerowej, aby podkreślić jego znaczenie.
3.1 Wpływ rodzaju dyspergowalnego proszku polimerowego na siłę wiązania płyty styropianowej
Redyspergowalne proszki lateksowe wybiera się spośród obcych R5, C1, P23; Tajwański D2, D4 2; krajowy S1, S2 2, łącznie 7; płyta styropianowa wybrana płyta Pekin 18kg/EPS. Zgodnie z normą DBJ01-63-2002 płyta EPS może być rozciągana i klejona. Redyspergowalny proszek lateksowy może jednocześnie spełniać wymagania dotyczące sztywnych i elastycznych właściwości wiązania przez rozciąganie zaprawy polimerowej.
Czas publikacji: 1 listopada 2022 r