W nowoczesnym przemyśle papierowym stosowanie chemikaliów odgrywa istotną rolę. Wśród nich,sodowo karboksymetyloceluloza (CMC), Jako ważny zagęszczacz i spoiwo, odgrywa wiele ról w procesie produkcji papieru. CMC ma silną rozpuszczalność wody i dobrą przyczepność, co może znacznie poprawić wydajność papieru.
1. Rola CMC jako zagęszczacza w tworzeniu papieru
Gnochotanie w procesie produkcji papieru zwykle składa się z dużych ilości włókien, wypełniaczy i wody. Aby upewnić się, że zawiesina ma odpowiednią reologię podczas procesu produkcyjnego i uniknąć nadmiernego przepływu lub sedymentacji, należy użyć zagęszczacza do dostosowania lepkości zawiesiny. Ze względu na unikalną strukturę chemiczną CMC jest w stanie tworzyć roztwory o wysokiej pomocy w wodzie i jest szeroko stosowane w etapach przetwarzania miazgi i powłoki.
W produkcji pulpy Kimacell®CMC działa jako zagęszczacz, aby zapobiec osiedleniu się z włókien i poprawić płynność zawiesiny, zapewniając równomiernie rozłożoną miazgę na maszynie papierniczej. Może również pomóc kontrolować płaskość powierzchni papieru i zmniejszyć nierównomierność na powierzchni papieru, poprawiając w ten sposób wygląd i jakość papieru.
2. Zwiększ siłę i trwałość papieru
CMC działa nie tylko jako zagęszczacz, ale także znacznie zwiększa wytrzymałość papieru. W procesie produkcji papieru CMC, jako związek polimerowy, oddziałuje z powierzchnią włókien, tworząc krzyżową strukturę sieci, zwiększając w ten sposób ogólną wytrzymałość papieru. Efekt ten jest szczególnie ważny w procesie produkcyjnym, szczególnie w produkcji papieru wysokiej jakości, i może poprawić wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość łez i odporność na ścieranie papieru.
Rozpuszczalność w wodzie CMC pozwala ściśle łączyć się z włóknami w miazie, aby poprawić suchą i mokrą wytrzymałość papieru. W przypadku niektórych papierów specjalnych (takich jak papier pakujący, karton itp.), Które wymagają silnej wytrzymałości mechanicznej i odporności na wilgoć, dodanie CMC może spełniać te wymagania o wysokiej wydajności.
3. Wpływ poprawy CMC na jakość powierzchni papieru
W procesie papieru powlekania CMC jest często stosowany jako spoiwo do powłok, aby poprawić przyczepność powłok. CMC może poprawić jednorodność i przyczepność powłoki, dzięki czemu powierzchnia papieru jest gładsza i gładsza, poprawiając w ten sposób adaptację drukowania i połysk papieru. Zwłaszcza przy wytwarzaniu wysokiej klasy papieru drukarskiego lub papieru powlekanego dodanie CMC może poprawić gładkość powierzchni papieru i uniknąć nadmiernej penetracji atramentu lub słabego efektu drukowania podczas procesu drukowania z powodu nierównej powierzchni.
CMC może również poprawić właściwości przeciwlotniczne papieru i zmniejszyć wchłanianie wilgoci, zapobiegając w ten sposób rozmyciu materii drukowanej i poprawie jakości drukowania i ekspresji kolorów.
4. Popraw wydajność środowiska papieru
Wraz z poprawą świadomości środowiskowej przemysł papierowy stoi również przed wyzwaniami środowiskowymi. Jako naturalny związek polimerowy Kimacell®CMC pochodzi z włókna roślinnego i ma dobrą biodegradowalność. Zastosowanie CMC w procesie produkcji papieru pomaga zmniejszyć negatywny wpływ niektórych tradycyjnych dodatków chemicznych na środowisko, takie jak zmniejszenie zanieczyszczenia wody i powietrza. Ponadto CMC może skutecznie zmniejszyć emisję szkodliwych chemikaliów podczas procesu produkcji papieru, zgodnie z trendem produkcji zielonej.
5. Regulacyjny wpływ CMC na wchłanianie wody papierowej
Chłonność papieru w wodzie jest ważnym czynnikiem wpływającym na jego jakość, szczególnie w procesie produkcyjnym papieru toaletowego, ręczników papierowych i innych produktów. Tworząc sieć polimerów, CMC może skutecznie dostosować wchłanianie wody papieru, aby miał odpowiednią zdolność absorpcji wody, unikając nadmiernego absorpcji wody, która powoduje miękki i kruchy papier. W produkcji niektórych artykułów specjalnie przeznaczonego, dodanie CMC może dostosować szybkość absorpcji wody według potrzeb, poprawiając w ten sposób jego wydajność.
6. Wpływ poprawy CMC na gładkość powierzchni papieru
W procesie produkcji papieru CMC może skutecznie poprawić gładkość papieru, gdy jest używany jako zagęszczacz i klej. Ponieważ CMC może ciasno łączyć się z cząsteczkami włókien i wypełniacza w miazie, zmniejsza tarcie między cząsteczkami, poprawiając w ten sposób gładkość powierzchni papieru. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości papieru wysokiej jakości, szczególnie przy produkowaniu papieru wysokiej klasy, takiej jak papier artystyczny i papier powlekany. Dodanie CMC może znacznie poprawić gładkość i estetykę papieru.
7. Korzyści ekonomiczne CMC
OdCMCMoże znacznie poprawić wydajność papieru, jego zastosowanie nie tylko poprawia jakość produktu, ale także zmniejsza odpady i straty podczas procesu produkcyjnego. Na przykład, stosując CMC w celu poprawy siły i trwałości papieru, szybkości złomu i kosztów przeróbki spowodowanych problemami z jakością papieru. Chociaż Kimacell®CMC może zwiększyć pewne koszty podczas użytkowania, ponieważ może poprawić jakość papieru i wydajność produkcji, w dłuższej perspektywie korzyści ekonomiczne, jakie przynosi do młynów papierowych.
CMC odgrywa ważną rolę w branży papierowej. Jako zagęszczacz, klej, wzmacniacz wytrzymałości i inne wiele funkcji, nie tylko poprawia jakość papieru i zwiększa wydajność produkcji, ale także spełnia wymagania nowoczesnego przemysłu papierowego dotyczące ochrony środowiska i wysokiej wydajności. Wymagać. Wraz z ciągłym rozwojem technologii produkcji papieru, perspektywy aplikacji CMC będą szersze i stanie się jednym z niezbędnych kluczowych dodatków w przyszłym branży papieru.
Czas postu: 04-2025