CMC (karboksymetyloceluloza)jest ważnym rozpuszczalnym w wodzie materiałem polimerowym, który jest szeroko stosowany w przemyśle ceramicznym, szczególnie w przygotowaniu i stosowaniu szkliwa ceramicznych.
1. Popraw właściwości zawieszenia szkliwa
Szkliki ceramiczne są mieszaniną różnych cząstek stałych i cieczy. W wzorze glazury cząsteczki stałe mają tendencję do osiedlenia się z powodu grawitacji, co powoduje rozwarstwienie szkła lub zatonięcie na dno. CMC ma dobre właściwości pogrubienia i rozpuszczalność wody. Może zwiększyć lepkość szkliwa, poprawiając w ten sposób stabilność zawiesiny cząstek stałych w cieczy. Korzystając z CMC, szkliwo nie jest łatwe do rozwarstwiania podczas przechowywania i używania, zapewniając jednolitość i efekt konstrukcyjny szkliwa.
2. Zwiększ właściwości reologiczne szklików
Podczas procesu powlekania muszą mieć odpowiednie właściwości reologiczne, aby można je było równomiernie przykryć na powierzchni ciała ceramicznego. Jako wydajny regulator reologiczny, CMC może poprawić płynność i tixotropię glazury, dzięki czemu szkliwo jest łatwiejsze do obsługi podczas szczotkowania, rozpylania lub zanurzenia. Dodanie CMC może skutecznie zmniejszyć zjawisko opatrzającego glazury podczas procesu powlekania, a jednocześnie poprawić przyczepność glazury, dzięki czemu warstwa glazury jest gładsza i gładsza.
3. Popraw przyczepność szkliwa
Podczas procesu szkliwa ceramicznego szkliwa musi być mocno przymocowana do powierzchni ciała, aby utworzyć stabilną warstwę szkliwa podczas procesu strzelania. CMC ma dobre właściwości wiązania. Może tworzyć jednolity interfejs wiązania między ciałem a szkliwa, poprawić siłę przyczepności szkliwa i zmniejszyć zjawisko zrzucania po oszkodowaniu. Efekt ten jest szczególnie ważny dla delikatnych efektów szkliwa i kontroli jakości procesu strzelania.
4. Optymalizuj wydajność suszenia
Po oszkleniu szkliwo musi zostać szybko wysuszone, aby wejść do procesu strzelania. CMC może dostosować prędkość suszenia szkliwa, aby nie było zbyt szybkie, aby spowodować pękanie, ani zbyt wolno, aby wpłynąć na wydajność produkcji. Elastyczna folia utworzona przez CMC podczas procesu suszenia może również skutecznie zapobiegać pęknięciom lub obieraniu cząstek na powierzchni warstwy glazury.
5. Pomoc strzelania i redukcja wad
CMC zostanie rozłożone przez wysoką temperaturę podczas procesu strzelania, pozostawiając niewielką ilość węgliku, który ma pewien wpływ pomocniczy na gęstość i jakość powierzchni glazury. Dzięki rozsądnej kontroli ilości CMC wady, takie jak bąbelki, dziury lub skurcz szkliwa na szkliwie, można zmniejszyć, zapewniając, że szkliwo jest gładkie i przezroczyste, co stanowi idealny efekt dekoracyjny.
6. Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój
CMC pochodzi z naturalnych włókien roślinnych, ma dobrą biodegradowalność i niską toksyczność oraz ma zalety w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa. Zastosowanie CMC w szkliwach ceramicznych może nie tylko zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska, ale także zmniejszyć zależność od rozpuszczalników organicznych i innych dodatków chemicznych w procesie produkcyjnym, osiągając w ten sposób bardziej zieloną metodę produkcji.
7. Dawkowanie i środki ostrożności
Ilość CMC należy określić zgodnie z konkretną formułą i wymaganiami wydajności glazury. Zasadniczo dodana ilość wynosi od 0,1% do 0,5% całkowitej masy szkleń. Nadmierne stosowanie CMC może powodować zbyt lepką glazurę, wpływając na efekt budowlany, a także może wytwarzać zbyt dużo pozostałości organicznych podczas procesu strzelania, wpływając na jakość glazury. Dlatego w praktycznych zastosowaniach dawkę CMC należy dostosować poprzez eksperymenty, aby osiągnąć najlepszy efekt. Ponadto CMC musi być w pełni rozpuszczone i równomiernie mieszane, gdy jest używane, aby uniknąć problemów z wydajnością spowodowaną nadmiernym stężeniem lokalnym.
CMCOdgrywa rolę w poprawie wydajności zawieszenia, zwiększaniu przyczepności, optymalizacji właściwości reologicznych i poprawie jakości glazury w szkliwach ceramicznych. Jest to jedna z niezbędnych dodatków do nowoczesnej produkcji ceramicznej. Dzięki rozsądnym zastosowaniu CMC jakość i wydajność produktów ceramicznych można skutecznie poprawić, zapewniając wsparcie dla zrównoważonego rozwoju przemysłu ceramicznego.
Czas postu: DEC-25-2024