Redyspergowalny proszek polimerowy (RDP) to rodzaj proszku kopolimerowego, który jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach budowlanych. PROW wytwarza się w procesie zwanym suszeniem rozpyłowym. Podczas tego procesu mieszaninę rozpuszczalnych w wodzie monomerów i innych dodatków emulguje się, a następnie usuwa wodę poprzez suszenie rozpyłowe. Powstały produkt jest proszkiem, który można łatwo ponownie zdyspergować w wodzie. PROW charakteryzują się doskonałą przyczepnością, elastycznością i wodoodpornością, co czyni je idealnymi do stosowania w wielu zastosowaniach.

Klasyfikacja PROW opiera się na kilku czynnikach, w tym na składzie chemicznym, procesie polimeryzacji i końcowych właściwościach produktu. W artykule omówimy klasyfikację PROW na podstawie ich składu chemicznego.

1. PROW dotyczące octanu winylu i etylenu (VAE).

PROW VAE są najpowszechniej stosowanym typem PROW. Otrzymuje się je poprzez kopolimeryzację octanu winylu (VA) i etylenu (E) w obecności innych monomerów, takich jak akrylan lub metakrylan. Zawartość VA w kopolimerze waha się od 30% do 80%, w zależności od zamierzonego zastosowania. VAE RDP są znane ze swoich doskonałych właściwości adhezyjnych, elastyczności i wodoodporności. Są powszechnie stosowane w klejach do płytek, szpachlówkach i szpachlówkach ściennych.

2. PROW akrylowe

Akrylowe RDP wytwarza się przez kopolimeryzację estrów akrylowych z innymi monomerami, takimi jak octan winylu, etylen lub styren. Estrami akrylowymi stosowanymi w kopolimerze mogą być metakrylan metylu (MMA), akrylan butylu (BA) lub kombinacja obu. Właściwości akrylowych RDP zależą od proporcji monomerów stosowanych w procesie kopolimeryzacji. Akrylowe RDP mają doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i są powszechnie stosowane w powłokach zewnętrznych, membranach hydroizolacyjnych i powłokach cementowych.

3. PROW dotyczące butadienu styrenu (SB).

SB RDP wytwarza się przez kopolimeryzację styrenu i butadienu w obecności innych monomerów, takich jak akrylan lub metakrylan. Zawartość styrenu w kopolimerze waha się od 20% do 50%, w zależności od zamierzonego zastosowania. SB RDP mają doskonałe właściwości klejące i są powszechnie stosowane w klejach do płytek, zaprawach i fugach.

4. PROW z octanu winylu (VA).

VA RDP wytwarza się przez homopolimeryzację monomerów octanu winylu. Mają wysoką zawartość octanu winylu, wahającą się od 90% do 100%. VA RDP mają dobre właściwości adhezyjne i są powszechnie stosowane w klejach do płytek, środkach wiążących i powłokach cementowych.

5. PROW dotyczące chlorku etylenu i winylu (EVC).

RDP EVC wytwarza się przez kopolimeryzację etylenu i chlorku winylu w obecności innych monomerów, takich jak akrylan lub metakrylan. Zawartość chlorku winylu w kopolimerze waha się od 5% do 30%, w zależności od zamierzonego zastosowania. EVC RDPs mają dobrą wodoodporność i doskonałą przyczepność do różnych podłoży. Są powszechnie stosowane w klejach do płytek, szpachlówkach i szpachlówkach ściennych.

Podsumowując, PROW są ważnym rodzajem proszku kopolimerowego, który jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach budowlanych. Klasyfikacja PROW opiera się na kilku czynnikach, w tym na składzie chemicznym, procesie polimeryzacji i końcowych właściwościach produktu. Skład chemiczny PROW można podzielić na RDP z octanu winylu i etylenu (VAE), PROW z akrylu, RDP z butadienem styrenu (SB), RDP z octanu winylu (VA) i RDP z chlorkiem etylenu i winylu (EVC). Każdy typ PROW ma swoje unikalne właściwości, które sprawiają, że nadaje się do określonych zastosowań.