Od czasu pojawienia się barwników reaktywnych w ubiegłym stuleciu alginian sodu (SA) stał się podstawą drukowania barwnikami reaktywnymi na tkaninach bawełnianych.
pasta. Jednakże w obliczu ciągłego doskonalenia wymagań ludzi dotyczących efektu drukowania, alginian sodu jako pasta drukarska nie jest odporna na mocne kwasy i zasady.
A lepkość strukturalna jest niewielka, więc jej zastosowanie w sitodruku kołowym (płaskim) jest w pewnym stopniu ograniczone;
Rośnie także cena alginianu sodu, dlatego zaczęto badać jego alternatywy, z których jedną z najważniejszych jest eter celulozy.
Uprzejmy. Ale obecnie głównym surowcem do produkcji eteru celulozy jest bawełna, jej produkcja maleje, a cena też rośnie
Ponadto powszechnie stosowane środki eteryfikujące, takie jak kwas chlorooctowy (silnie toksyczny) i tlenek etylenu (rakotwórczy), są również bardziej szkodliwe dla organizmu ludzkiego i środowiska.
Mając to na uwadze, w niniejszej pracy z odpadów roślinnych ekstrahowano eter celulozy, a do otrzymania karboksylanu jako czynniki eteryfikujące wykorzystano chlorooctan sodu i 2-chloroetanol.
Trzy rodzaje włókien: metyloceluloza (CMC), hydroksyetyloceluloza (HEC) i hydroksyetylokarboksymetyloceluloza (HECMC)
trzyetery celulozyi SA zostały zastosowane do drukowania barwników reaktywnych na tkaninach bawełnianych, a ich efekty drukarskie zostały porównane i zbadane.
owoc. Zasadniczą treść badawczą pracy podzielono na trzy części:
(1) Ekstrahuj celulozę z odpadów roślinnych. Poprzez obróbkę pięciu odpadów roślinnych (słoma ryżowa, łuska ryżowa, słoma pszenna, trociny sosnowe).
i wytłoki) do oznaczania i analizy składników (wilgoć, popiół, lignina, celuloza i hemiceluloza), wybrane
Do ekstrakcji celulozy wykorzystuje się trzy reprezentatywne surowce roślinne (trociny sosnowe, słomę pszenną i wytłoki), a celulozę ekstrahuje się
Proces został zoptymalizowany; w zoptymalizowanych warunkach procesu otrzymano fazy celulozy sosnowej, celulozy ze słomy pszennej i celulozy z wytłoków.
Czystość przekracza 90%, a wydajność przekracza 40%; Z analizy widma podczerwieni i widma absorpcji ultrafioletu wynika, że są to zanieczyszczenia
Lignina i hemiceluloza są w zasadzie usuwane, a otrzymana celuloza charakteryzuje się wysoką czystością; Z analizy dyfrakcji promieni rentgenowskich wynika, że jest on podobny do surowca roślinnego.
Dla porównania, względna krystaliczność otrzymanego produktu jest znacznie poprawiona.
(2) Wytwarzanie i charakterystyka eterów celulozy. Wykorzystując jako surowiec celulozę z drewna sosnowego ekstrahowaną z trocin sosnowych, przeprowadzono doświadczenie jednoczynnikowe.
Zoptymalizowano proces wstępnej obróbki celulozy sosnowej poprzez dekrystalizację stężoną zasadą; oraz projektując eksperymenty ortogonalne i eksperymenty jednoczynnikowe,
Odpowiednio zoptymalizowano procesy wytwarzania CMC, HEC i HECMC z celulozy alkalicznej z drewna sosnowego;
Otrzymano CMC z DS do 1,237, HEC z MS do 1,657 i HECMC z DS do 0,869. Według analizy FTIR i H-NMR do trzech produktów eteryfikacji celulozy wprowadzono odpowiednie grupy eterowe;
Wszystkie formy krystaliczne zwykłych eterów CMC, HEC i HEECMC zmieniły się w celulozę typu II, a krystaliczność znacznie spadła.
(3) Nakładanie pasty eterowej celulozy. Do tkaniny bawełnianej zastosowano trzy rodzaje eterów celulozy, przygotowane w optymalnych warunkach procesu
Wydrukowano barwnikami reaktywnymi i porównano z alginianem sodu. Badanie wykazało, że SA, CMC, HEC i HECMC są cztery sprawcze
Wszystkie pasty są płynami pseudoplastycznymi, a pseudoplastyczność trzech eterów celulozy jest lepsza niż SA; kolejność szybkości tworzenia pasty dla czterech past
Jest to: SA > CMC > HECMC > HEC. Pod względem efektu drukowania, widocznej wydajności i penetracji kolorów CMC, ręka drukująca
Czułość, trwałość kolorów druku itp. są podobne do SA, a szybkość usuwania pasty CMC jest lepsza niż SA;
SA jest podobny, ale pozorna wydajność barwienia, przepuszczalność i odporność na tarcie HEC są niższe niż SA; Odczucie druku HECMC, odporność na ścieranie
Odporność koloru na tarcie jest podobna do SA, a szybkość usuwania pasty jest wyższa niż SA, ale pozorna wydajność barwienia i stabilność przechowywania HEECMC są niższe niż SA.
Słowa kluczowe: odpady roślinne; celuloza; eter celulozy; modyfikacja eteryfikacji; druk barwników reaktywnych;
Czas publikacji: 26 września 2022 r