Preparaty do klejów do płytek i szpachli to produkty niezbędne w branży budowlanej. Służą do klejenia płytek ceramicznych z różnymi powierzchniami, w tym ścianami i podłogami. Ważnym składnikiem tych produktów jest polimer RDP. RDP oznacza redyspersyjny proszek polimerowy, który jest kopolimerem octanu winylu i etylenu. Polimery odgrywają kluczową rolę w recepturach klejów i szpachli oraz wpływają na różnorodne właściwości, w tym przyczepność, kohezję, trwałość i przetwarzalność. W tym artykule omówiono czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego polimeru RDP i jego wpływ na skład kleju do płytek i szpachli.
1. Przyczepność
Przyczepność to zdolność produktu do przylegania do różnych powierzchni. Właściwości adhezyjne polimerów RDP zależą od budowy chemicznej, masy cząsteczkowej i stopnia usieciowania polimeru. Budowa chemiczna polimeru RDP determinuje rodzaj powierzchni, z którymi jest on kompatybilny. Na przykład octan winylu będący składnikiem polimeru ma wysoką przyczepność do niepolarnych powierzchni, takich jak PVC i PE. Z drugiej strony etylen ma wysoką przyczepność do powierzchni polarnych, takich jak beton i drewno.
Aby uzyskać silną przyczepność, zaleca się stosowanie polimerów RDP o dużej masie cząsteczkowej. Polimery o wyższej masie cząsteczkowej wytwarzają silne siły międzycząsteczkowe, co skutkuje lepszą adhezją. Stopień usieciowania wpływa na rozpuszczalność polimeru RDP, a tym samym na jego właściwości adhezyjne. Polimery silnie usieciowane są mniej rozpuszczalne i mają gorsze właściwości adhezyjne niż polimery mniej usieciowane.
2. Spójność
Spójność odnosi się do zdolności produktu do przylegania do siebie. Właściwości kohezyjne polimerów RDP są związane z temperaturą zeszklenia (Tg) polimeru. Tg polimeru RDP określa temperaturę, w której polimer przechodzi ze stanu gumowatego do szklistego. Polimery o Tg powyżej temperatury pokojowej wykazują doskonałą spójność, podczas gdy polimery o Tg poniżej temperatury pokojowej wykazują słabą kohezję.
Dla doskonałej spójności zaleca się stosowanie polimerów RDP o Tg powyżej temperatury pokojowej. Polimery o wyższej Tg wytwarzają silniejsze siły międzycząsteczkowe, co skutkuje lepszą spójnością. Zaleca się również stosowanie polimerów RDP o wyższej masie cząsteczkowej w celu zwiększenia spójności.
3. Trwałość
Trwałość jest istotną właściwością klejów do płytek i preparatów szpachlowych. Na trwałość polimerów RDP wpływa ich odporność na wodę, ciepło i degradację UV. Octan winylu, składnik polimeru RDP, jest wrażliwy na hydrolizę, co powoduje zmniejszenie trwałości w wilgotnych warunkach.
Dla zwiększenia trwałości zaleca się stosowanie polimerów RDP o dużej zawartości etylenu. Winyl ma doskonałe właściwości odporności na wodę i wilgoć, a zatem ma lepszą trwałość. Polimery RDP o niskiej zawartości octanu winylu charakteryzują się również wysoką trwałością. Dodatkowo do zastosowań zewnętrznych zalecane są polimery RDP o dobrej odporności na promieniowanie UV.
4. Przetwarzalność
Urabialność odnosi się do łatwości stosowania klejów do płytek i formuł szpachlowych. Na przetwarzalność polimerów RDP wpływa wielkość cząstek, gęstość nasypowa i dyspersja. Polimery RDP o małych cząsteczkach charakteryzują się doskonałą przetwarzalnością, ponieważ szybciej dyspergują w wodzie, co daje gładszą mieszankę klejową lub szpachlową. Co więcej, polimery RDP o małej gęstości nasypowej wykazują doskonałą przetwarzalność, ponieważ ich mieszanie wymaga mniejszego wysiłku.
Aby poprawić przetwarzalność, zaleca się stosowanie polimerów RDP o małym rozmiarze cząstek i niskiej gęstości nasypowej. Dodatkowo zaleca się stosowanie polimerów RDP o dużej dyspergowalności w wodzie, aby uzyskać szybszą dyspersję i gładszą mieszaninę.
podsumowując
Wybór odpowiedniego polimeru RDP do receptur kleju do płytek i szpachli ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia doskonałej jakości produktu. Przyczepność, spójność, trwałość i przetwarzalność polimeru wpływają na działanie produktu. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego polimeru RDP, obejmują jego strukturę chemiczną, masę cząsteczkową, stopień usieciowania, temperaturę zeszklenia, odporność na wodę, degradację cieplną i UV, wielkość cząstek, gęstość nasypową i dyspersję. Dokładne rozważenie tych czynników może prowadzić do optymalnego doboru polimeru RDP i lepszych receptur kleju do płytek i szpachli.
Czas publikacji: 7 października 2023 r