Badania nad technologią zastosowania eteru celulozy i domieszki w fabryce zapraw i producentów

Eter celulozy jest szeroko stosowany w moździerzu. Jako rodzaj eteryfikowanej celulozy,Eter celulozyma powinowactwo do wody, a ten związek polimerowy ma doskonałą zdolność wchłaniania wody i zatrzymywania wody, które mogą dobrze rozwiązać krwawienie z zaprawy, krótki czas pracy, lepkość itp. Niewystarczająca wytrzymałość węzła i wiele innych problemów.

Wraz z ciągłym rozwojem światowego przemysłu budowlanego i ciągłym pogłębianiem badań materiałów budowlanych komercjalizacja zapraw stała się nieodpartym trendem. Ze względu na wiele zalet tradycyjnej zaprawy, stosowanie moździerza komercyjnej stało się bardziej powszechne w dużych i średnich miastach w moim kraju. Jednak moździerz komercyjny nadal ma wiele problemów technicznych.

Zasiłek o wysokiej płynności, taki jak moździerz wzmacniający, materiały do zaprawy na bazie cementu itp., Ze względu na dużą ilość zastosowanego środka zmniejszającego wodę, spowoduje poważne zjawisko krwawienia i wpłynie na kompleksową wydajność zaprawy; Jest bardzo wrażliwy i jest podatny na poważne zmniejszenie obrabialności z powodu utraty wody w krótkim czasie po zmieszaniu, co oznacza, że czas operacji jest wyjątkowo krótki; Ponadto, w przypadku zaprawy związanej, jeśli zaprawa ma niewystarczającą zdolność zatrzymywania wody, macierz się duża ilość wilgoci, co spowoduje częściowy niedobór wody zaprawy wiązania, a zatem niewystarczające nawodnienie, powodując zmniejszenie siły i siły i zmniejszenie siły spójnej.

Ponadto domieszki jako częściowe substytuty cementu, takie jak popiół lotny, granulowany żużla do wielokrotnego pieca (proszek mineralny), oparę krzemionkową itp., Są teraz coraz ważniejsze. Jako przemysłowe produkty uboczne i odpady, jeśli domieszki nie można w pełni wykorzystać, jej akumulacja zajmie i zniszczy dużą ilość ziemi i spowoduje poważne zanieczyszczenie środowiska. Jeśli domieszki są stosowane rozsądnie, mogą one poprawić pewne właściwości betonu i zapraw oraz rozwiązać problemy inżynieryjne betonu i zaprawy w niektórych zastosowaniach. Dlatego szerokie zastosowanie domieszek jest korzystne dla środowiska i korzyści branżowych.

Wiele badań przeprowadzono w kraju i za granicą na wpływ eteru celulozy i domieszek na zaprawę, ale nadal brakuje dyskusji na temat wpływu połączonego użycia tych dwóch.

W tym artykule w moździerzu stosuje się ważne domieszki w moździerzu, eterze celulozy i domieszki, a kompleksowe prawo wpływu dwóch składników w zaprawie na płynność i siłę zaprawy jest podsumowane przez eksperymenty. Zmieniając rodzaj i ilość eteru celulozowego i domieszki w teście, zaobserwowano wpływ na płynność i siłę zaprawy (w tym artykule system żeludowy testowy przyjmuje głównie układ binarny). W porównaniu z HPMC, CMC nie nadaje się do pogrubienia i zatrzymywania wody w obróbce cementowych materiałów cementowych na bazie cementu. HPMC może znacznie zmniejszyć płynność zawiesiny i zwiększyć stratę w czasie przy niskiej dawce (poniżej 0,2%). Zmniejsz siłę ciała moździerza i zmniejsz stosunek kompresji do zabrania. Wymagania dotyczące płynności i siły, zawartość HPMC w O. 1% jest bardziej odpowiednia. Jeśli chodzi o domieszki, popiół lotny ma pewien wpływ na zwiększenie płynności zawiesiny, a wpływ proszku żużla nie jest oczywisty. Chociaż oparcie krzemionki może skutecznie zmniejszyć krwawienie, płynność można poważnie utracić, gdy dawka wynosi 3%. . Po kompleksowym rozważeniu stwierdza się, że gdy popiół lotny jest stosowany w moździerzu strukturalnym lub wzmocnionym z wymaganiami szybkiego stwardnienia i wczesnej wytrzymałości, dawka nie powinna być zbyt wysoka, maksymalna dawka wynosi około 10%, a gdy jest używany do wiązania mortar, it is added to 20%. ‰ can also basically meet the requirements; Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak słabą stabilność objętości proszku mineralnego i oparów krzemionkowych, należy ją kontrolować odpowiednio poniżej 10% i 3%. Skutki domieszek i eterów celulozy nie były istotnie skorelowane i miały niezależne skutki.

Ponadto, odnosząc się do teorii siły Feret i współczynnika aktywności domieszek, niniejszy artykuł proponuje nową metodę prognozowania wytrzymałości na ściskanie materiałów na bazie cementu. Omawiając współczynnik aktywności domieszek mineralnych i teorię siły Feret z punktu widzenia objętości i ignorując interakcję między różnymi domieszkami, metoda ta stwierdza, że domieszki, zużycie wody i skład agregujący mają wiele wpływów na beton. Prawo wpływu siły (moździerza) ma dobre znaczenie kierujące.

Poprzez powyższe prace niniejszy artykuł wyciąga niektóre teoretyczne i praktyczne wnioski z pewną wartością odniesienia.

Słowa kluczowe: eter celulozy,Płynność zapraw, urabialność, domieszka mineralna, prognozowanie siły

Rozdział 1 Wprowadzenie

1.1moździerz towarowy

1.1.1Wprowadzenie zaprawy komercyjnej

W branży materiałów budowlanych w moim kraju Beton osiągnął wysoki stopień komercjalizacji, a komercjalizacja zapraw staje się również coraz wyższa, szczególnie w przypadku różnych specjalnych zapraw, producenci o wyższych możliwościach technicznych są wymagane do zapewnienia różnych zapraw. Wskaźniki wydajności są kwalifikowane. Komercyjna moździerz jest podzielona na dwie kategorie: zaprawę z zamieszkania gotowego i zaprawy na sucho. Zamorowana moździerz oznacza, że zaprawa jest transportowana na plac budowy po wcześniejszym zmieszaniu z wodą przez dostawcę zgodnie z wymaganiami projektu, podczas gdy moździerz suchy jest wykonany przez producenta moździerza przez miksowanie suche i opakowanie cementowe materiały, materiały cementowe, Agregaty i dodatki zgodnie z określonym stosunkiem. Dodaj pewną ilość wody na plac budowy i wymieszaj ją przed użyciem.

Tradycyjna moździerz ma wiele słabości w użyciu i wydajności. Na przykład układanie surowców i mieszania na miejscu nie może spełniać wymagań cywilizowanej budowy i ochrony środowiska. Ponadto, ze względu na warunki budowy na miejscu i inne powody, łatwo jest utrudnić zagwarantowanie jakości zapraw, i nie można uzyskać wysokiej wydajności. moździerz. W porównaniu z tradycyjną moździerzem komercyjna zaprawa ma pewne oczywiste zalety. Po pierwsze, jego jakość jest łatwa do kontrolowania i zagwarantowania, jego wydajność jest lepsza, jego typy są udoskonalane i lepiej jest skierowane do wymagań inżynieryjnych. W latach pięćdziesiątych opracowano zaprawę o wymiarach europejskich suchych, a mój kraj energicznie opowiada się za stosowaniem moździerza komercyjnego. Szanghaj stosował już komercyjne zaprawy w 2004 r. Wraz z ciągłym rozwojem procesu urbanizacji mojego kraju, przynajmniej na rynku miejskim, nieuniknione będzie, że moździerz komercyjny z różnymi zaletami zastąpi tradycyjną zaprawę.

1.1.2Problemy istniejące w moździerzu komercyjnym

Chociaż moździerz komercyjny ma wiele zalet w stosunku do tradycyjnej zaprawy, nadal istnieje wiele trudności technicznych jako zaprawy. Zasiłek o wysokiej płynności, taki jak zaprawa wzmocnienia, materiały do fugowania na bazie cementu itp., Mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące siły i wydajności pracy, więc stosowanie superplastylizatorów jest duże, co spowoduje poważne krwawienie i wpłynie na zaprawę. Kompleksowe wyniki; A w przypadku niektórych tworzyw sztucznych zapraw, ponieważ są one bardzo wrażliwe na utratę wody, łatwo jest poważnie zmniejszyć obrabialność ze względu na utratę wody w krótkim czasie po zmieszaniu, a czas pracy jest wyjątkowo krótki: Ponadto , for In terms of bonding mortar, the bonding matrix is often relatively dry. Podczas procesu budowy, ze względu na niewystarczającą zdolność zaprawy do zatrzymywania wody, macierz wchłonięta duża ilość wody, co spowoduje lokalny niedobór zaprawy wiązania i niewystarczające nawodnienie. The phenomenon that the strength decreases and the adhesive force decreases.

W odpowiedzi na powyższe pytania ważny dodatek, celuloza, jest szeroko stosowana w moździerzu. As a kind of etherified cellulose, cellulose ether has affinity for water, and this polymer compound has excellent water absorption and water retention ability, which can well solve the bleeding of mortar, short operation time, stickiness, etc. Insufficient knot strength and many other problemy.

Ponadto domieszki jako częściowe substytuty cementu, takie jak popiół lotny, granulowany żużla do wielokrotnego pieca (proszek mineralny), oparę krzemionkową itp., Są teraz coraz ważniejsze. Wiemy, że większość domieszek to produkty uboczne branż, takie jak energia elektryczna, stal wytapiła, wytapiąca ferrocelicon i krzemion przemysłowy. Jeśli nie można ich w pełni wykorzystać, gromadzenie domieszek zajmuje i zniszczy dużą ilość ziemi i spowoduje poważne szkody. Zanieczyszczenie środowiska. Z drugiej strony, jeśli domieszki są stosowane rozsądnie, można poprawić niektóre właściwości betonu i zapraw, a niektóre problemy inżynieryjne w stosowaniu betonu i zaprawy można dobrze rozwiązać. Dlatego szerokie zastosowanie domieszek jest korzystne dla środowiska i przemysłu. są korzystne.

1.2Etyki celulozy

Eter celulozy (eter celulozy) jest związkiem polimerowym o strukturze eteru wytwarzanej przez eteryfikację celulozy. Each glucosyl ring in cellulose macromolecules contains three hydroxyl groups, a primary hydroxyl group on the sixth carbon atom, a secondary hydroxyl group on the second and third carbon atoms, and the hydrogen in the hydroxyl group is replaced by a hydrocarbon group to generate cellulose ether pochodne. rzecz. Cellulose is a polyhydroxy polymer compound that neither dissolves nor melts, but cellulose can be dissolved in water, dilute alkali solution and organic solvent after etherification, and has a certain thermoplasticity.

Eter celulozy przyjmuje naturalną celulozę jako surowiec i jest wytwarzany przez modyfikację chemiczną. Jest sklasyfikowany do dwóch kategorii: jonowej i nie-jonowej w jonizowanej formie. Jest szeroko stosowany w chemicznej, ropy naftowej, konstrukcji, medycynie, ceramice i innych branżach. .

1.2.1Klasyfikacja eterów celulozy do budowy

Eter celulozy dla budowy jest ogólnym terminem dla serii produktów wytwarzanych przez reakcję alkalicznej celulozy i środka eterycznego w określonych warunkach. Different kinds of cellulose ethers can be obtained by replacing alkali cellulose with different etherifying agents.

1. Zgodnie z właściwościami jonizacyjnymi podstawników, etyki celulozy można podzielić na dwie kategorie: jonowe (takie jak karboksymetylo celuloza) i nie-jonowe (takie jak metyloceluloza).

3. According to different solubility, it is divided into water-soluble (such as hydroxyethyl cellulose) and organic solvent solubility (such as ethyl cellulose), etc. The main application type in dry-mixed mortar is water-soluble cellulose, while water -Rozpuszczalna celuloza jest dzielona na natychmiastowy typ i opóźniony typ rozpuszczania po obróbce powierzchniowej.

1.2.2 Wyjaśnienie mechanizmu działania eteru celulozy w moździerzu

Eter celulozy jest kluczową domieszką w celu poprawy właściwości zatrzymywania wody w suchym mieszanym moździerzu, a także jest jednym z kluczowych domieszek w celu ustalenia kosztu materiałów z mikserowania suchego.

1. After the cellulose ether in the mortar is dissolved in water, the unique surface activity ensures that the cementitious material is effectively and uniformly dispersed in the slurry system, and cellulose ether, as a protective colloid, can “encapsulate” solid particles, Thus , na zewnętrznej powierzchni powstaje folia smarująca, a folia smarująca może sprawić, że korpus zaprawowy ma dobrą tixotropię. That is to say, the volume is relatively stable in the standing state, and there will be no adverse phenomena such as bleeding or stratification of light and heavy substances, which makes the mortar system more stable; Podczas gdy poruszony stan budowlany eter celulozy będzie odgrywał rolę w zmniejszaniu ścinania zawiesiny. Wpływ zmiennej odporności sprawia, że zaprawa ma dobrą płynność i gładkość podczas budowy podczas procesu mieszania.

2. Ze względu na charakterystykę własnej struktury molekularnej roztwór eteru celulozy może utrzymać wodę i nie łatwo stracić po zmieszaniu z zaprawą i będzie stopniowo uwalnianie w długim okresie, co przedłuża czas pracy zaprawy i daje moździerze dobrą retencję wody i działalność.

1.2.3 Kilka ważnych eterów celulozy w klasie konstrukcyjnej

1. Metyloceluloza (MC)

Po traktowaniu rafinowanej bawełny alkaliami chlorek metylu jest stosowany jako środek eteryczny do wytwarzania eteru celulozy poprzez szereg reakcji. Ogólny stopień podstawienia wynosi 1. Topnienie 2.0, stopień podstawienia jest inny, a rozpuszczalność jest również inna. Należy do nieonicznego eteru celulozy.

2. Hydroksyetyloceluloza (HEC)

It is prepared by reacting with ethylene oxide as an etherifying agent in the presence of acetone after the refined cotton is treated with alkali. Stopień podstawienia wynosi na ogół 1,5 do 2,0. Ma silną hydrofilowość i jest łatwy do wchłaniania wilgoci.

Hydroksypropylo -metyloceluloza jest odmianą celulozy, której produkcja i zużycie gwałtownie rosną w ostatnich latach. Jest to nieoniczny eter mieszany celulozy wykonany z rafinowanej bawełny po obróbce alkalicznej, przy użyciu tlenku propylenu i chlorku metylu jako środków eterycznych oraz poprzez szereg reakcji. Stopień substytucji wynosi na ogół 1,2 do 2,0. Jego właściwości różnią się w zależności od stosunku zawartości metoksylowej i zawartości hydroksypropylowej.

4. Carboxymetylocelluloza (CMC)

Eter jonowy celuloza jest przygotowywana z naturalnych włókien (bawełna itp.) Po obróbce alkalicznej, stosując monochlorooctan sodu jako środek eteryczny i poprzez szereg zabiegów reakcyjnych. Stopień podstawienia wynosi na ogół 0,4 - D. 4. Na jego wyniki ma duży wpływ na stopień substytucji.

Wśród nich trzecie i czwarte typy to dwa rodzaje celulozy zastosowanych w tym eksperymencie.

1.2.4 Status rozwoju przemysłu eteru celulozy

Po latach rozwoju rynek eteru celulozy w krajach rozwiniętych stał się bardzo dojrzały, a rynek w krajach rozwijających się jest nadal w fazie wzrostu, który stanie się główną siłą napędową rozwoju globalnego zużycia eteru celulozy w przyszłości. Obecnie całkowita globalna zdolność produkcyjna eteru celulozy przekracza 1 milion ton, a Europa stanowi 35% całkowitego globalnego konsumpcji, a następnie Azji i Ameryki Północnej. Eter karboksymetylocelulozy (CMC) jest głównym gatunkiem konsumenckim, co stanowi 56% całości, a następnie eter metylocelulozy (MC/HPMC) i eter hydroksyetylocelulozy (HEC), co stanowi 56% całości. 25% i 12%. The foreign cellulose ether industry is highly competitive. After many integrations, the output is mainly concentrated in several large companies, such as Dow Chemical Company and Hercules Company in the United States, Akzo Nobel in the Netherlands, Noviant in Finland and DAICEL in Japan, etc. .

Mój kraj jest największym na świecie producentem i konsumentem eteru celulozy, ze średnią roczną stopą wzrostu wynoszącą ponad 20%. Według wstępnych statystyk w Chinach istnieje około 50 przedsiębiorstw produkcyjnych eteru celulozowego. Zaprojektowane zdolności produkcyjne w branży eteru celulozy przekroczyły 400 000 ton, a około 20 przedsiębiorstw o pojemności ponad 10 000 ton, głównie zlokalizowanych w Shandong, Hebei, Chongqing i Jiangsu. , Zhejiang, Szanghaj i inne miejsca. W 2011 r. Chińskie zdolności produkcyjne CMC wynosiły około 300 000 ton. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na wysokiej jakości etery celulozy w branży farmaceutycznej, żywności, codziennej chemicznej i innych w ostatnich latach rośnie zapotrzebowanie krajowe na inne produkty eterowe celulozy inne niż CMC. Większa, pojemność MC/HPMC wynosi około 120 000 ton, a pojemność HEC wynosi około 20 000 ton. PAC jest nadal na etapie promocji i aplikacji w Chinach. Wraz z rozwojem dużych pola naftowych na morzu oraz opracowywaniem materiałów budowlanych, żywności, chemikaliów i innych branż, ilość i pole PAC rosną i rozwijają się z roku na rok, przy zdolności produkcyjnej ponad 10 000 ton.

1.3Badania nad zastosowaniem eteru celulozowego do zaprawy

W odniesieniu do badań inżynieryjnych eteru celulozowego w branży budowlanej naukowcy krajowi i zagraniczni przeprowadzili dużą liczbę badań eksperymentalnych i analizy mechanizmu.

1.3.1Krótkie wprowadzenie zagranicznych badań nad zastosowaniem eteru celulozy do zaprawy

Laetitia Patural, Philippe Marchal i inni we Francji wskazali, że eter celulozy ma znaczący wpływ na zatrzymanie wody przez wodę, a parametr strukturalny jest kluczowym, a masa cząsteczkowa jest kluczem do kontrolowania zatrzymywania wody i spójności. Wraz ze wzrostem masy cząsteczkowej zwiększa się, że zwiększa się, że spójność wzrasta, a wydajność zatrzymywania wody wzrasta; Wręcz przeciwnie, stopień zastępcy molowego (związany z zawartością hydroksyetyl lub hydroksypropyl) ma niewielki wpływ na zatrzymanie wody w temperaturze zamienionej na sucho. Jednak etyki celulozy o niskich stopniach molowych substytucji poprawiły zatrzymanie wody.

Ważnym wnioskiem na temat mechanizmu zatrzymywania wody jest to, że właściwości reologiczne zaprawy są krytyczne. Z wyników testu można zauważyć, że w przypadku zaprawy o mieszaniu suchym o stałym stosunku cementu wody i zawartości domieszki, wydajność retencji wody ma zasadniczo taką samą regularność jak jej spójność. Jednak w przypadku niektórych eterów celulozy trend nie jest oczywisty; in addition, for starch ethers, there is an opposite pattern. The viscosity of the fresh mix is not the only parameter for determining water retention.

Laetitia Patural, Patrice Mikstura i in., Za pomocą pulsacyjnego gradientu pola i technik MRI stwierdzono, że migracja wilgoci na interfejsie moździerza i nienasyconego podłoża ma wpływ na dodanie niewielkiej ilości CE. Utrata wody wynika raczej z działania naczyń włosowatych niż dyfuzji wody. Migracja wilgoci przez działanie naczyń włosowatych podlega ciśnienie mikroporowe podłoża, które z kolei zależy od wielkości mikroporowej i napięcia międzyfazowego teorii Laplace'a, a także lepkości płynu. Wskazuje to, że właściwości reologiczne roztworu Wodnego CE są kluczem do wydajności zatrzymywania wody. Jednak ta hipoteza jest sprzeczna z pewnym konsensusem (inne tackifierki, takie jak wysokie cząsteczkowe tlenek polietylenu i etery skrobi, nie są tak skuteczne jak CE).

Drelich. Yves Petit, Erie Wirquin i in. Zastosowano eter celulozy poprzez eksperymenty, a jego 2% lepkość roztworu wynosiła od 5000 do 44500 MPa. S od MC i HEMC. Znajdować:

1. Dla stałej ilości CE rodzaj CE ma duży wpływ na lepkość moździerza kleju dla płytek. Wynika to z konkurencji między CE i dyspergowalnym proszkiem polimerowym o adsorpcję cząstek cementu.

2. Konkurencyjna adsorpcja CE i gumowego proszku ma znaczący wpływ na czas ustalania i odciąganie, gdy czas budowy wynosi 20-30 minut.

3. Na wytrzymałość wiązania ma wpływ parowanie CE i gumy w proszku. Gdy folia CE nie może zapobiec odparowaniu wilgoci na styku płytki i zaprawy, przyczepność przy utwardzaniu w wysokiej temperaturze zmniejsza się.

4. Koordynacja i interakcja CE i dyspergowalny proszek polimerowy należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu proporcji zaprawy klejowej dla płytek.

Niemcy LSCHMITZC. J. Dr. H (A) Cker wspomniał w artykule, że HPMC i HEMC w eterze celulozy odgrywają bardzo kluczową rolę w retencji wody w zaprawie o mieszankę na sucho. Oprócz zapewnienia zwiększonego wskaźnika retencji wody eteru celulozy, zaleca się stosowanie zmodyfikowanych eterów celulozy, aby poprawić i poprawić właściwości pracy zaprawy oraz właściwości zaprawy suchej i hartowanej.

1.3.2Krótkie wprowadzenie badań krajowych dotyczących zastosowania eteru celulozy do zaprawy

Xin Quanchang z Xi'an University of Architecture and Technology badał wpływ różnych polimerów na niektóre właściwości zaprawy wiązania i stwierdził, że kompozytowe zastosowanie dyspergowalnego proszku polimerowego i eteru hydroksyetylocelulozy może nie tylko poprawić wydajność zapraw wiązania, ale także może również zmniejszyć część kosztów; Wyniki testu pokazują, że gdy zawartość redysgerowanego lateksowego proszku jest kontrolowana na poziomie 0,5%, a zawartość eteru hydroksyetylocelulozowego jest kontrolowana na poziomie 0,2%, przygotowana zaprawa jest odporna na zginanie. A siła wiązania jest bardziej widoczna i mają dobrą elastyczność i plastyczność.

Profesor Ma Baoguo z Wuhan University of Technology wskazał, że eter celulozy ma oczywisty efekt opóźnienia i może wpływać na strukturalną formę produktów nawodnienia i strukturę porów zawiesiny cementowej; Eter celulozy jest głównie adsorbowany na powierzchni cząstek cementu, tworząc pewien efekt barierowy. Utrudnia zarodkowanie i wzrost produktów nawodnienia; Z drugiej strony eter celulozy utrudnia migrację i rozpowszechnianie jonów ze względu na jego oczywisty wzrost lepkości, opóźniając w ten sposób nawodnienie cementu w pewnym stopniu; Eter celulozy ma stabilność alkaliczną.

Jian Shouwei z Wuhan University of Technology doszedł do wniosku, że rola CE w zaprawie znajduje głównie w trzech aspektach: doskonałą zdolność zatrzymywania wody, wpływ na spójność zapraw i tixotropię oraz dostosowanie reologii. CE nie tylko zapewnia moździerzową wydajność, ale także w celu zmniejszenia wczesnego uwalniania ciepła do hydratacji cementu i opóźnienia kinetycznego procesu hydratacji cementu, oczywiście, w oparciu o różne przypadki użycia zaprawy, istnieją również różnice w jego metodach oceny wydajności .

Zmodyfikowana zaprawa CE jest stosowana w postaci zaprawy cienkiej warstwy w codziennej zaprawie do suchej mieszanki (takiej jak spoiwa cegieł, kit, cienki warstwy zaprawy tynkowej itp.). Tej unikalnej strukturze zwykle towarzyszy szybka utrata wody w zaprawie. Obecnie główne badania koncentrują się na kleju do kleju na twarz i jest mniej badań nad innymi rodzajami zaprawy zmodyfikowanej przez cienki warstwy.

Su Lei z Wuhan University of Technology uzyskał poprzez eksperymentalną analizę wskaźnika zatrzymywania wody, utratę wody i czas ustalania zaprawy zmodyfikowanej eterem celulozy. Ilość wody zmniejsza się stopniowo, a czas krzepnięcia jest przedłużany; Kiedy ilość wody dociera do O. Po 6%zmiana wskaźnika zatrzymywania wody i utrata wody nie jest już oczywista, a czas ustalania jest prawie podwojony; A badanie eksperymentalne jego wytrzymałości na ściskanie pokazuje, że gdy zawartość eteru celulozy jest niższa niż 0,8%, zawartość eteru celulozowego jest mniejsza niż 0,8%. Wzrost znacznie zmniejszy wytrzymałość na ściskanie; Pod względem wydajności wiązania z Cement Mortar Board, O. Poniżej 7% zawartości wzrost zawartości eteru celulozy może skutecznie poprawić siłę wiązania.

Lai Jianqing z Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. przeanalizował i stwierdził, że optymalna dawka eteru celulozowego, biorąc pod uwagę wskaźnik retencji wody i wskaźnik spójności wynosi 0 poprzez serię testów na temat retencji wody, wytrzymałości i siły wiązania z siły wiązania z siły wiązania o sile wiązania o sile. EPS Mountouls Izolacja zaprawy. 2%; Eter celulozy ma silny efekt wprowadzania powietrza, który spowoduje zmniejszenie wytrzymałości, zwłaszcza zmniejszenie siły wiązania rozciągania, dlatego zaleca się użycie go wraz z redyspansowanym proszkiem polimerowym.

Yuan Wei i Qin Min z Xinjiang Building Material Materials Institute przeprowadzili badanie testowe i zastosowania eteru celulozy w betonie spienionym. Wyniki testu pokazują, że HPMC poprawia wydajność zatrzymywania wody w betonie świeżego piany i zmniejsza szybkość utraty wody stwardniały beton piany; HPMC może zmniejszyć utratę spadku świeżego betonu z pianki i zmniejszyć wrażliwość mieszaniny na temperaturę. ; HPMC znacznie zmniejszy wytrzymałość na ściskanie betonu piankowego. W naturalnych warunkach utwardzania pewna ilość HPMC może w pewnym stopniu poprawić siłę próbki.

Li Yuhai z Wacker Polymer Materials Co., Ltd. zwrócił uwagę, że rodzaj i ilość proszku lateksowego, rodzaj eteru celulozy i środowiska utwardzania mają znaczący wpływ na odporność na uderzenie zaprawy tynkowej. Wpływ eterów celulozy na siłę uderzenia jest również znikomy w porównaniu z zawartością polimeru i warunkami utwardzania.

Yin Qingli z Akzonobel Special Pemicals (Shanghai) Co., Ltd. zastosował Bermocoll PADL, specjalnie zmodyfikowanego eteru wiązania płyty polistyrenowej, do eksperymentu, który jest szczególnie odpowiedni dla moździerza wiązania zewnętrznego systemu izolacji ścian EPS. Padl Bermocoll może poprawić wytrzymałość wiązania między moździerzem a płytą polistyrenową oprócz wszystkich funkcji eteru celulozowego. Nawet w przypadku niskiej dawki może nie tylko poprawić retencję wody i wykonalność świeżej zaprawy, ale także może znacznie poprawić pierwotną siłę wiązania i odporną na wodę wytrzymałości między moździerzem a polisą z powodu unikalnego zakotwiczenia technologia. . Nie może jednak poprawić odporności na uderzenie zaprawy i wydajności wiązania z Polistyren Board. Aby poprawić te właściwości, należy zastosować czerwony lateksowy proszek.

Wang Peiming z Uniwersytetu Tongji przeanalizował historię rozwoju komercyjnej zaprawy i zwrócił uwagę, że eter celulozy i proszek lateksowy mają niezniszczalny wpływ na wskaźniki wydajności, takie jak zatrzymywanie wody, wytrzymałość na zginanie i ściskanie oraz moduł sprężysty komercyjnego proszku suchego proszku.

Zhang Lin i inni z Shantou Special Econome Zone Longhu Technology Co., Ltd. doszli do wniosku, że w moździerzu wiązania rozszerzonej płyty polistyrenowej cienki tynk zewnętrzny system izolacji termicznej (IE EQOS) zaleca się, aby optymalna ilość ilości gumowej proszku wynosi 2,5% jest granicą; Niska lepkość, wysoce zmodyfikowany eter celulozy jest bardzo pomocny w poprawie pomocy wytrzymałości na rozciąganie moździerza.

Zhao Liqun z Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. wskazał w artykule, że eter celulozy może znacznie poprawić zatrzymanie wody w wodach, a także znacznie zmniejszyć gęstość objętościową i wytrzymałość na ściskanie zaprawy, a także przedłużyć ustawienie, a przedłużenie ustawienia. czas moździerza. W tych samych warunkach dawkowania eter celulozy o wysokiej lepkości jest korzystny dla poprawy wskaźnika zatrzymywania wody w moździerzu, ale wytrzymałość na ściskanie zmniejsza się znacznie bardziej, a czas ustalania jest dłuższy. Gruntowanie proszku i eteru celulozy eliminują pękanie skurczu plastikowego zaprawy poprzez poprawę zatrzymania wody w moździerze.

Fuzhou University Huang Lipin i in. Badali domieszkowanie eteru hydroksyetylometylocelulozy i etylenu. Właściwości fizyczne i przekrojowa morfologia zmodyfikowanej zaprawy cementowej kopolimeru winylowego pudru lateksowego. Stwierdzono, że eter celulozy ma doskonałą retencję wody, odporność na wchłanianie wody i wyjątkowy efekt wprowadzania powietrza, podczas gdy właściwości redukujące wodę proszku lateksowego i poprawa właściwości mechanicznych zaprawy są szczególnie widoczne. Efekt modyfikacji; I istnieje odpowiedni zakres dawkowania między polimerami.

Poprzez serię eksperymentów Chen Qian i inni z Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. udowodniło, że wydłużenie czasu poruszania i zwiększenie prędkości mieszania może zapewnić pełną grę rolę eteru celulozowego w gotowości miksowanej zaprawy, poprawić urabialność zaprawy i poprawia czas mieszania. Zbyt krótka lub zbyt wolna prędkość utrudni skonstruowanie zaprawy; Wybór właściwego eteru celulozy może również poprawić wykonalność gotowej zaprawy.

Li Sihan z Shenyang Jianzhu University i inni stwierdzili, że domieszki mineralne mogą zmniejszyć deformację skurczu suchego zaprawy i poprawić jego właściwości mechaniczne; Stosunek wapna do piasku ma wpływ na właściwości mechaniczne i szybkość skurczu zaprawy; Redressible Polimer Powder może poprawić zaprawę. Odporność na pęknięcia, poprawa przyczepności, wytrzymałość na zginanie, spójność, odporność na uderzenie i odporność na zużycie, poprawić zatrzymywanie wody i wykonalność; Eter celulozy ma działanie w zakresie wprowadzania powietrza, który może poprawić zatrzymanie wody w zaprawie; Włókno z drewna może poprawić zaprawę poprawy łatwości użytkowania, operacji i wydajności przeciwpoślizgowej oraz przyspieszają budowę. Dodając różne domieszki do modyfikacji i poprzez rozsądny stosunek, można przygotować oporną na pęknięcia zaprawę do zewnętrznego systemu izolacji termicznej ściany o doskonałej wydajności.

Yang Lei z Henan University of Technology zmieszał HEMC z moździerzem i stwierdził, że ma podwójne funkcje zatrzymywania wody i pogrubienia wody, co zapobiega szybkiemu wchłanianiu betonu z zapasem powietrza w moździerzu i zapewnia, że cement w Zaprawa jest w pełni uwodniona, dzięki czemu moździerz połączenie z napowietrzonym betonem jest gęstsze, a wytrzymałość wiązania jest wyższa; Może znacznie zmniejszyć rozwarstwienie zaprawy tynkowej dla napowietrzonego betonu. Gdy do zaprawy dodano HEMC, wytrzymałość na zginanie zaprawy nieznacznie zmniejszyła się, podczas gdy wytrzymałość na ściskanie znacznie się zmniejszyła, a krzywa współczynnika sprężania składania wykazała tendencję w górę, co wskazuje, że dodanie HEMC może poprawić wytrzymałość zaprawy.

Li Yanling i inni z Henan University of Technology stwierdzili, że właściwości mechaniczne związanych z moździerzem zostały poprawione w porównaniu ze zwykłą moździerzem, zwłaszcza siłą wiązania zaprawy, gdy dodano złożoną domieszkę (zawartość eteru celulozowego wynosiła 0,15%). Jest to 2,33 razy zwykłego zaprawy.

Ma Baoguo z Wuhan University of Technology i inni badali wpływ różnych dawek emulsji styren-akryl, rozproszenia proszku polimerowego i eteru hydroksypropylo-metylocelulozowego na zużycie wody, siły wiązania i wytrzymałości cienkiego gipsowania. , stwierdził, że gdy zawartość emulsji styren-akryl wynosiła 4% do 6%, siła wiązania zaprawy osiągnęła najlepszą wartość, a współczynnik kompresji był najmniejszy; Zawartość eteru celulozy wzrosła do O. przy 4%, siła wiązania moździerza osiąga nasycenie, a współczynnik zastawiania kompresji jest najmniejszy; Gdy zawartość gumowego proszku wynosi 3%, wytrzymałość wiązania zapraw jest najlepsza, a stosunek kompresji zmniejsza się wraz z dodaniem gumowego proszku. tendencja.

Li Qiao i inni z Shantou Special Econome Zone Longhu Technology Co., Ltd. wskazali w artykule, że funkcjami eteru celulozy w zaprawie cementowej są zatrzymywanie wody, pogrubienie, porywanie powietrza, opóźnienie i poprawa siły wiązania rozciągania itp. functions correspond to When examining and selecting MC, the indicators of MC that need to be considered include viscosity, degree of etherification substitution, degree of modification, product stability, effective substance content, particle size and other aspects. Wybierając MC w różnych produktach zapraw, wymagania dotyczące wydajności same MC powinny zostać przedstawione zgodnie z wymogami budowy i wykorzystania określonych produktów zaprawy, a odpowiednie odmiany MC należy wybrać w połączeniu z składem i podstawowymi parametrów indeksu MC.

Qiu Yongxia z Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. stwierdził, że wraz ze wzrostem lepkości eteru celulozy wzrosła wskaźnik zatrzymywania wody w moździerze; Im drobniejsze cząsteczki eteru celulozy, tym lepsza retencja wody; Im wyższy wskaźnik retencji wody eteru celulozy; Zatrzymanie wody w eteru celulozy zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury zaprawy.

Zhang Bin z Tongji University i inni wskazali w artykule, że właściwe cechy zmodyfikowanej zaprawy są ściśle związane z rozwojem lepkości eterów celulozy, nie że etery celulozy o wysokiej lepkości nominalnej mają oczywisty wpływ na cechy robocze, ponieważ są one dotknięty również wielkością cząstek. , wskaźnik rozpuszczania i inne czynniki.

Zhou Xiao i inni z Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute badał wkład dwóch dodatków, gumy polimerowej w proszku i eteru celulozy w systemie moździerzy NHL (hydrauliczny wapno) i stwierdził, że to stwierdził Prosty ze względu na nadmierne skurcz wapna hydraulicznego nie może wytwarzać wystarczającej wytrzymałości na rozciąganie z kamiennym interfejsem. Odpowiednia ilość polimerowego proszku i eteru celulozy może skutecznie poprawić siłę wiązania zaprawy NHL i spełniać wymagania kulturowych materiałów wzmacniających i ochrony; Aby zapobiec, ma wpływ na przepuszczalność wody i oddychalność samej zaprawy NHL oraz kompatybilność z reliktami kulturowymi murami. Jednocześnie, biorąc pod uwagę początkową wydajność wiązania moździerza NHL, idealna ilość proszku gumowego polimerowego jest poniżej 0,5%do 1%, a dodanie eteru celulozowego ilość jest kontrolowana na około 0,2%.

Duan Pengxuan i inni z Pekinowego Instytutu Materiałów Budowniczych stworzyli dwóch samozwańczych testerów reologicznych na podstawie ustanowienia modelu reologicznego świeżej zaprawy i przeprowadzili analizę reologiczną zwykłej zaprawy masonry, moździerza tynkowania i tynkowania produktów gipsowych. Denaturacja zmierzono i stwierdzono, że eter hydroksyetylocelulozy i eter hydroksypropylo -metyloceluloza mają lepszą początkową wartość lepkości i zmniejszenie lepkości wraz ze wzrostem czasu i prędkości, które mogą wzbogacić spoiwo w celu lepszego rodzaju wiązania, tixotropii i odporności na poślizg.

Li Yanling z Henan University of Technology i inni stwierdził, że dodanie eteru celulozy w zaprawie może znacznie poprawić wydajność zatrzymywania wody w zaprawie, zapewniając w ten sposób postęp nawodnienia cementu. Chociaż dodanie eteru celulozowego zmniejsza wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na ściskanie zaprawy, nadal zwiększa współczynnik kompresji zgięcia i wytrzymałość wiązania zaprawy w pewnym stopniu.

1.4Badania nad zastosowaniem domieszek na moździerz w kraju i za granicą

W dzisiejszej branży budowlanej produkcja i konsumpcja betonu i zapraw jest ogromna, a popyt na cement również rośnie. Produkcja cementu jest przemysłem o wysokim zużyciu energii i wysokim zanieczyszczeniu. Oszczędzanie cementu ma ogromne znaczenie dla kontrolowania kosztów i ochrony środowiska. Jako częściowy substytut cementu, domieszka mineralna może nie tylko zoptymalizować wydajność zaprawy i betonu, ale także zaoszczędzić dużo cementu pod warunkiem rozsądnego wykorzystania.

W branży materiałów budowlanych zastosowanie domieszek było bardzo obszerne. Wiele odmian cementowych zawiera mniej więcej pewną ilość domieszek. Wśród nich najczęściej stosowany zwykły cement portlandowy jest dodany 5% w produkcji. ~ 20% domieszki. W procesie produkcyjnym różnych przedsiębiorstw produkcyjnych zapraw i konkretnych zastosowanie domieszek jest szersze.

W celu zastosowania domieszek w moździerzu przeprowadzono długoterminowe i obszerne badania w kraju i za granicą.

1.4.1Krótkie wprowadzenie zagranicznych badań dotyczących domieszki stosowanej do zaprawy

P. University of California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang i in. stwierdzono, że w procesie nawodnienia materiału żelu żel nie jest puchnięty w równej objętości, a mineralna domieszka może zmienić skład nawodonego żelu i stwierdzić, że obrzęk żelu jest związany z kationami zbitymi w żelu. . Liczba kopii wykazała znaczącą korelację ujemną.

Kevin J. ze Stanów Zjednoczonych. Folliard i Makoto Ohta i in. wskazał, że dodanie palenia krzemionkowego i popiołu łusek ryżu do zaprawy może znacznie poprawić wytrzymałość na ściskanie, podczas gdy dodanie popiołu lotnego zmniejsza siłę, szczególnie we wczesnym etapie.

Philippe Lawrence i Martin Cyr z Francji stwierdzili, że różnorodne domieszki mineralne mogą poprawić siłę moździerza pod odpowiednią dawką. Różnica między różnymi domieszkami minerałów nie jest oczywista na wczesnym etapie nawodnienia. Na późniejszym etapie nawodnienia na dodatkowy wzrost siły wpływa aktywność domieszki mineralnej, a wzrost siły spowodowany przez obojętną domieszkę nie można po prostu uznać za wypełnienie. Efekt, ale należy go przypisać fizycznemu działaniu zarodkowania wielofazowego.

Bułgaria Valely0 Stoitchkov STL Petar Abadjiev i inni stwierdzili, że podstawowymi składnikami są oparę krzemionkową i popioły lotne o niskiej zawartości kalcyium przez fizyczne i mechaniczne właściwości zaprawy cementowej i betonu zmieszane z aktywnymi dominami puzolanicznymi, które mogą poprawić siłę cementu. Opór krzemionki ma znaczący wpływ na wczesne nawodnienie materiałów cementowych, podczas gdy składnik popiołu lotnego ma istotny wpływ na późniejsze nawodnienie.

1.4.2Krótkie wprowadzenie krajowych badań nad zastosowaniem domieszek na moździerz

Poprzez badania eksperymentalne Zhong Shiyun i Xiang Keqin z Uniwersytetu Tongji stwierdzili, że kompozytowa modyfikowana moździerz pewnej drobnej emulsji popiołu lotnego i poliakrylanu (PAE), gdy stosunek wielostrzasku ustalono na 0,08, zastępujący kompresję współczynnik kompresji w stosunku do kompresji w stosunku do kompresji. Zasłoka wzrosła wraz ze spadkiem drobnego spadku popiołu lotnego wraz ze wzrostem popiołu lotnego. Proponuje się, aby dodanie popiołu lotnego może skutecznie rozwiązać problem wysokich kosztów poprawy elastyczności zaprawy poprzez po prostu zwiększenie zawartości polimeru.

Wang Yinong z Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company badał wysokowydajny domieszka zaprawy, która może skutecznie poprawić urabialność zapraw, zmniejszyć stopień rozwarstwienia i poprawić zdolność łączenia. Nadaje się do murowania i tynkowania napowietrzonych bloków betonowych. .

Chen Miaomiao i inni z Nanjing University of Technology badali wpływ podwójnego miksowania popiołu lotnego i proszku mineralnego w suchej zaprawie na wydajność roboczą i właściwości mechaniczne zaprawy, i stwierdzili, że dodanie dwóch sepszeń nie tylko poprawiło wydajność pracy i właściwości mechaniczne i właściwości mechaniczne mieszanki. Właściwości fizyczne i mechaniczne mogą również skutecznie obniżyć koszty. Zalecaną optymalną dawką jest zastąpienie odpowiednio 20% popiołu lotnego i proszku mineralnego, stosunek zaprawy do piasku wynosi 1: 3, a stosunek wody do materiału wynosi 0,16.

Zhuang Zihao z South China University of Technology naprawił stosunek wody, zmodyfikowany bentonit, eter celulozy i gumowy proszek i badał właściwości siły zaprawy, retencji wody i suchego skurczu trzech pominięć mineralnych, i stwierdził, że zawartość domieszki dotarła Przy 50% porowatość znacznie wzrasta, a wytrzymałość zmniejsza się, a optymalny odsetek trzech domieszek mineralnych wynosi 8% wapno proszku, 30% żużla i 4% popiołu lotnego, które mogą osiągnąć zatrzymanie wody. szybkość, preferowana wartość intensywności.

Li Ying z Uniwersytetu Qinghai przeprowadził serię testów moździerzy zmieszanych z mineralnymi domieszkami i stwierdził i przeanalizował, że mineralne domieszki mogą zoptymalizować wtórną gradację cząstek proszków, a efekt mikro-wypełniania i wtórne nawodnienie dominowania mogą na pewne obroty, na pewnym stopniu, mogą się obowiązywać Zwiększona jest zwartość zaprawy, zwiększając w ten sposób jego siłę.

Zhao Yujing z Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. wykorzystał teorię wytrzymałości złamania i energii złamania, aby zbadać wpływ minerałów domieszek na kruchość betonu. Test pokazuje, że domieszka mineralna może nieznacznie poprawić wytrzymałość złamania i energię pękania zaprawy; W przypadku tego samego rodzaju domieszki, ilość wymiany 40% domieszki mineralnej jest najbardziej korzystna dla wytrzymałości złamania i energii pęknięcia.

Xu Guangsheng z Henan University wskazał, że gdy powierzchnia właściwej powierzchni proszku mineralnego jest mniejsza niż E350M2/L [g, aktywność jest niska, wytrzymałość 3D wynosi tylko około 30%, a siła 28D rozwija się do 0 ~ 90% ; Podczas 400 m2 melon g siła 3D może wynosić blisko 50%, a siła 28D jest powyżej 95%. Z punktu widzenia podstawowych zasad reologii, zgodnie z eksperymentalną analizą płynności zaprawy i prędkości przepływu, wyciąga się kilka wniosków: zawartość popiołu lotnego poniżej 20% może skutecznie poprawić płynność i prędkość przepływu zaprawy oraz proszek mineralny, gdy dawka jest poniżej 25%, płynność zaprawy można zwiększyć, ale szybkość przepływu jest zmniejszona.

Profesor Wang Dongmin z China University of Mining and Technology oraz profesor Feng Lufeng z Shandong Jianzhu University zauważył w artykule, że beton jest trójfazowym materiałem z perspektywy materiałów kompozytowych, mianowicie pasty cementowej, agregacji, pasty cementowej i agregatu. Strefa przejścia interfejsu ITZ (międzyfazowa strefa przejściowa) na skrzyżowaniu. ITZ jest obszarem bogatym w wodę, lokalny stosunek wody cementu jest zbyt duży, porowatość po nawodnieniu jest duża i spowoduje wzbogacenie wodorotlenku wapnia. This area is most likely to cause initial cracks, and it is most likely to cause stress. Stężenie w dużej mierze określa intensywność. Badanie eksperymentalne pokazuje, że dodanie domieszek może skutecznie poprawić wodę hormonalną w strefie przejściowej interfejsu, zmniejszyć grubość strefy przejściowej interfejsu i poprawić siłę.

Zhang Jianxin z Chongqing University i inni stwierdzili, że poprzez kompleksową modyfikację eteru metylocelulozowego, włókna polipropylenowego, proszku polimerowego i domieszek, można przygotować zaprawę gipsową z dobrej wydajnością. Zarunkowana na sucho miksowana zaprawa tynkowania ma dobrą wykonalność, wysoką wytrzymałość wiązania i dobrą odporność na pęknięcie. Jakość bębnów i pęknięć jest częstym problemem.

Ren Chuanyao z Uniwersytetu Zhejiang i inni badali wpływ eteru hydroksypropylo -metylocelulozy na właściwości zaprawy popiołu lotnego i przeanalizował związek między gęstością mokrą a wytrzymałością na ściskanie. Stwierdzono, że dodanie eteru hydroksypropylo -metylocelulozy do zaprawy popiołu lotnego może znacznie poprawić wydajność zatrzymywania wody w moździerzu, wydłużyć czas wiązania zaprawy oraz zmniejszyć gęstość mokrej i wytrzymałość na ściskanie moździerza. Istnieje dobra korelacja między gęstością mokrą a wytrzymałością na ściskanie 28D. Pod warunkiem znanej gęstości mokrej wytrzymałość na ściskanie 28D można obliczyć za pomocą wzoru dopasowania.

Profesor Pang Lufeng i Chang Qingshan z Shandong Jianzhu University zastosowali metodę jednolitej projektowania do badania wpływu trzech domieszek popiołu lotnego, proszku mineralnego i oparów krzemionkowych na siłę betonu, i przedstawił formułę prognozowania z pewną praktyczną wartością poprzez regresję poprzez regresję analiza. i jego praktyczność została zweryfikowana.

1.5Cel i znaczenie tego badania

Jako ważny zagęszczacz przybierający wodę, eter celulozy jest szeroko stosowany w przetwarzaniu żywności, produkcji zapraw i betonu oraz innych branżach. Jako ważna domieszka w różnych zaprawach, różnorodne etery celulozy mogą znacznie zmniejszyć krwawienie z moździerza o wysokiej płynności, zwiększyć gładkość tixotropii i konstrukcji zaprawy oraz poprawić wydajność zatrzymywania wody i siłę wiązania zaprawy.

Zastosowanie domieszek mineralnych jest coraz bardziej rozpowszechnione, co nie tylko rozwiązuje problem przetwarzania dużej liczby przemysłowych produktów ubocznych, oszczędza grunty i chroni środowisko, ale także może zamienić marnotrawstwo w skarb i tworzyć korzyści.

Odbyło się wiele badań na temat składników dwóch zapraw w kraju i za granicą, ale nie ma wielu badań eksperymentalnych, które łączą te dwa. Celem tego artykułu jest jednocześnie wymieszanie kilku eterów celulozy i domieszek mineralnych w pastę cementową, zaprawę o wysoką płynność i zaprawę z tworzywa sztucznego (przyjmując zaprawę wiązania jako przykład), poprzez test eksploracyjny płynności i różnych właściwości mechanicznych, Podsumowanie prawa wpływu dwóch rodzajów moździerzy, gdy komponenty są dodawane, co wpłynie na przyszły eter celulozy. A dalsze zastosowanie domieszek mineralnych zapewnia pewne odniesienie.

Ponadto w niniejszym dokumencie zaproponowano metodę przewidywania siły zaprawy i betonu w oparciu o teorię siły Feret oraz współczynnik aktywności pominięć mineralnych, co może zapewnić pewne znaczenie przewodnie dla projektu stosunku mieszanki i prognozowania moździerza i betonu.

1.6Główna zawartość badań tego artykułu

Główna zawartość badań tego artykułu obejmuje:

1. Poprzez połączenie kilku eterów celulozy i różnych domieszek mineralnych przeprowadzono eksperymenty dotyczące płynności czystej zawiesiny i zaprawy o wysokiej przepływności, a przepisy dotyczące wpływu podsumowano i przeanalizowano przyczyny.

2. Dodając etyki celulozy i różne domieszki mineralne do moździerza o wysokiej płynności i moździerza wiązania, zbadaj ich wpływ na wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie, współczynnik zastępujący kompresję i moździerz wiązania o wysokiej płynności i moździerzu plastikowej Prawo wpływu na wiązanie na rozciąganie wytrzymałość.

3. W połączeniu z teorią siły Feret i współczynnikiem aktywności domieszek mineralnych, zaproponowano metodę prognozowania siły dla wieloponentowej zaprawy i betonu cementowego.

Rozdział 2 Analiza surowców i ich elementów do testowania

2.1 Materiały testowe

2.1.1 cement (c)

W teście wykorzystano markę „Shanshui Dongyue” PO. 42,5 cement.

2.1.2 Mineral Proszek (kF)

Wybrano granulowany żużla do wielokrotnego pieca o wartości 95 USD z Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd..

2.1.3 popiół lotny (FA)

Wybrano popiół lotny II II wytworzonego przez elektrownię Jinan Huangtai, drobna (pozostałe sito o powierzchni 459 m kwadratowych sita otworu) wynosi 13%, a współczynnik zapotrzebowania na wodę wynosi 96%.

2.1.4 Sylika (SF)

Krzemionki przyjmuje oparę krzemionkową Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., jego gęstość wynosi 2,59/cm3; Polegana powierzchnia wynosi 17500 m2/kg, a średnia wielkość cząstek wynosi O. 1 ～ 0,39 m, 28D wskaźnik aktywności wynosi 108%, stosunek zapotrzebowania na wodę wynosi 120%.

2.1.5 Redisterible Latex Proszek (JF)

Gumowy proszek przyjmuje maksymalnie redyspansowany lateksowy proszek 6070N (typ wiązania) z Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.6 Eter celulozy (CE)

CMC przyjmuje powłokę CMC z Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. i HPMC przyjmuje dwa rodzaje metylocelulozy hydroksypropylo -metylocelulozy z Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.7 Inne domieszki

Ciężki węglan wapnia, błonnik drewniany, repelent wodny, mrówcz wapnia itp.

2.1,8 kwarcowy piasek

Piasek kwarcowy wykonany z maszyny przyjmuje cztery rodzaje drobiazgów: 10-20 siatki, 20-40 h, 40,70 siatki i 70,140 h, gęstość wynosi 2650 kg/RN3, a spalanie stosu wynosi 1620 kg/m3.

2.1.9 Superplastylizator poliwoksylanu proszek (PC)

Polek z polikarboksylanu Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) wynosi 1J1030, a szybkość redukcji wody wynosi 30%.

2.1.10 Sand (-y)

Używany jest średni piasek rzeki Dawen w Tai'an.

2.1.11 gruboziarnisty agregat (g)

Użyj Jinan Ganggou, aby wyprodukować 5 -calowy kruszony kamień.

2.2 Metoda testowa

2.2.1 Metoda testowa płynności zawiesiny

Sprzęt testowy: NJ. 160 Typ cementowego miksera zawiesiny, wyprodukowanego przez Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

Metody i wyniki testowe są obliczane zgodnie z metodą testową płynności pasty cementowej w załączniku A „GB 50119.2003 Specyfikacje techniczne do zastosowania konkretnych domieszek” lub ((GB/T8077--2000 Metoda testowa dla jednorodności dominności konkretnych dominnych ).

2.2.2 Metoda testowa płynności zaprawy o wysokiej płynności

Sprzęt testowy: JJ. Mikser zaprawy cementowej typu 5, wyprodukowany przez Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

Tye-2000B Maszyna testowa kompresji zapraw, wyprodukowana przez Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

Tye-300B moździerzowa maszyna do zginania, wyprodukowana przez Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

Mortar fluidity detection method is based on "JC. T 986-2005 Cement-based grouting materials" and "GB 50119-2003 Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures" Appendix A, the size of the cone die used, the height is 60mm , wewnętrzna średnica górnego portu wynosi 70 mm, wewnętrzna średnica dolnego portu wynosi 100 mm, a zewnętrzna średnica dolnego portu wynosi 120 mm, a całkowita sucha masa zaprawy nie powinna być mniejsza niż 2000 g za każdym razem.

Wyniki testu dwóch płynności powinny przyjąć średnią wartość dwóch kierunków pionowych jako wynik końcowy.

2.2.3 Metoda testowa siły wiązania na rozciąganie zaprawy związanej

Główny sprzęt testowy: WDL. Elektroniczna uniwersalna maszyna testowa typu 5, wyprodukowana przez fabrykę instrumentów Tianjin Gangian.

Metodę testową wytrzymałości na rozciąganie należy zaimplementować w odniesieniu do sekcji 10 (standard JGJ/T70.2009 dla metod testowych dla podstawowych właściwości zapraw budowlanych.

Rozdział 3. Wpływ eteru celulozy na czystą pastę i zaprawę binarnego materiału cementowego z różnych domieszek mineralnych

Wpływ płynności

W tym rozdziale bada kilka eterów celulozy i mieszanki minerałów, testując dużą liczbę wielopoziomowych pełnometrów i moździerzy i zaprawy binarnej i zaprawy z cementu z różnymi domieszkami minerałów oraz ich płynnością i utratą w czasie. Wpływ prawa stosowania materiałów na płynność czystej zawiesiny i zapraw oraz wpływ różnych czynników jest podsumowany i analizowany.

3.1 Zarys protokołu eksperymentalnego

W związku z wpływem eteru celulozowego na działającą wydajność czystego cementu i różnych systemów cementalnych, badamy głównie w dwóch formach:

1. Puree. Ma zalety intuicji, prostej eksploatacji i wysokiej dokładności i jest najbardziej odpowiednie do wykrycia możliwości adaptacji domieszek, takich jak eter celulozy do materiału żelu, a kontrast jest oczywisty.

2. Morta o wysokiej płynności. Osiągnięcie stanu wysokiego przepływu jest również dla wygody pomiaru i obserwacji. Here, the adjustment of the reference flow state is mainly controlled by high-performance superplasticizers. Aby zmniejszyć błąd testu, używamy procesu reduktora wody polikarboksylanu o szerokiej zdolności adaptacyjnej do cementu, który jest wrażliwy na temperaturę, a temperatura testowa musi być ściśle kontrolowana.

3.2 Wpływ testu eteru celulozy na płynność czystej pasty cementowej

3.2.1 Schemat testu wpływu eteru celulozy na płynność czystej pasty cementowej

Dążąc do wpływu eteru celulozowego na płynność czystej zawiesiny, po raz pierwszy zastosowano czystą zawiesinę cementu jednoskładnikowego układu cementowego materiału. Główny wskaźnik referencyjny tutaj przyjmuje najbardziej intuicyjne wykrywanie płynności.

Uważa się, że następujące czynniki wpływają na mobilność:

1. Rodzaje eterów celulozy

2. Zawartość eteru celulozy

3. Czas odpoczynku zawiesiny

Tutaj naprawiliśmy zawartość komputera proszku na 0,2%. Trzy grupy i cztery grupy testów zastosowano do trzech rodzajów eterów celulozy (Carboxymetyloceluloza CMC, hydroksypropyloceluloza HPMC). W przypadku CMC karboksymetylocelulozy sodowej dawka 0%, O. 10%, O. 2%, mianowicie OG, 0,39, 0,69 (ilość cementu w każdym teście wynosi 3009). , W przypadku eteru hydroksypropylo -metylocelulozowego dawka wynosi 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, mianowicie 09, 0,159, 0,39, 0,459.

3.2.2 Wyniki testu i analiza wpływu eteru celulozy na płynność czystej pasty cementowej

(1) Wyniki testu płynności czystej pasty cementowej zmieszanej z CMC

Analiza wyników testu:

1. Wskaźnik mobilności:

Porównując trzy grupy z tym samym czasem stania, pod względem początkowej płynności, z dodaniem CMC, początkowa płynność nieznacznie spadła; Półgodzinna płynność znacznie spadła wraz z dawką, głównie z powodu półgodzinnej płynności grupy pustej. Jest o 20 mm większy niż początkowy (może to być spowodowane opóźnieniem proszku PC): -ij płynność nieznacznie zmniejsza się przy 0,1% dawce i wzrasta ponownie przy dawce 0,2%.

Porównując trzy grupy z tą samą dawką, płynność grupy pustej była największa od pół godziny i zmniejszyła się w ciągu godziny (może to wynikać z faktu, że po godziny cząsteczki cementu wydawały się większe nawodnienie i przyczepność, Struktura między cząsteczką została początkowo utworzona, a zawiesina pojawiła się bardziej. Płynność grup C1 i C2 zmniejszyła się nieznacznie w ciągu pół godziny, co wskazuje, że absorpcja wody CMC miała pewien wpływ na stan; while at the content of C2, there was a large increase in one hour, indicating that the content of The effect of the retardation effect of CMC is dominant.

2. Analiza opisu zjawiska:

Można zauważyć, że wraz ze wzrostem zawartości CMC zaczyna się pojawiać zjawisko drapania, co wskazuje, że CMC ma pewien wpływ na zwiększenie lepkości pasty cementowej, a efekt zapisania powietrza CMC powoduje wytwarzanie generowania Bąbelki powietrza.

(2) Wyniki testu płynności czystej pasty cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 100 000)

Analiza wyników testu:

1. Wskaźnik mobilności:

Z wykresu liniowego wpływu czasu stania na płynność można zauważyć, że płynność w ciągu pół godziny jest stosunkowo duża w porównaniu z początkową i jedną godziną, a wraz ze wzrostem zawartości HPMC trend jest osłabiony. Ogólnie utrata płynności nie jest duża, co wskazuje, że HPMC ma oczywiste zatrzymywanie wody do zawiesiny i ma pewien efekt opóźniający.

Z obserwacji można zauważyć, że płynność jest wyjątkowo wrażliwa na zawartość HPMC. W zakresie eksperymentalnym, im większa zawartość HPMC, tym mniejsza płynność. Zasadniczo trudno jest samodzielnie wypełnić formę stożka płynnego pod taką samą ilością wody. Można zauważyć, że po dodaniu HPMC utrata płynności spowodowana czasem nie jest duża dla czystej zawiesiny.

2. Analiza opisu zjawiska:

Grupa pusta ma zjawisko krwawienia i można ją zobaczyć na podstawie ostrej zmiany płynności z dawką, że HPMC ma znacznie silniejszy efekt zatrzymywania wody i zagęszczania niż CMC, i odgrywa ważną rolę w eliminowaniu zjawiska krwawienia. Duże pęcherzyki powietrza nie powinny być rozumiane jako efekt porywania powietrza. W rzeczywistości, po wzroście lepkości, powietrza zmieszane podczas procesu mieszania nie można pobić w małe pęcherzyki powietrza, ponieważ zawiesina jest zbyt lepka.

(3) Wyniki testu płynności czystej pasty cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 150 000)

Analiza wyników testu:

1. Wskaźnik mobilności:

Z wykresu liniowego wpływu zawartości HPMC (150 000) na płynność, wpływ zmiany zawartości na płynność jest bardziej oczywisty niż na 100 000 HPMC, co wskazuje, że wzrost lepkości HPMC zmniejszy się Płynność.

Jeśli chodzi o obserwację, zgodnie z ogólnym trendem zmiany płynności w czasie, półgodzinny efekt opóźniający HPMC (150 000) jest oczywisty, podczas gdy efekt -4 jest gorszy niż HPMC (100 000) .

2. Analiza opisu zjawiska:

W pustej grupie krwawienia krwawiło. The reason for scratching the plate was because the water-cement ratio of the bottom slurry became smaller after bleeding, and the slurry was dense and difficult to scrape from the glass plate. Dodanie HPMC odegrało ważną rolę w eliminowaniu zjawiska krwawienia. Wraz ze wzrostem zawartości pojawiła się niewielka ilość małych bąbelków, a następnie pojawiła się duże bąbelki. Małe bąbelki są głównie spowodowane pewną przyczyną. Podobnie duże pęcherzyki nie powinny być rozumiane jako efekt porywania powietrza. In fact, after the viscosity increases, the air mixed in during the stirring process is too viscous and cannot overflow from the slurry.

3.3 Wpływ testu eteru celulozy na płynność czystej zawiesiny wieloskładnikowych materiałów cementowych

W tej sekcji bada głównie wpływ złożonego zastosowania kilku domieszek i trzech eterów celulozy (karboksymetyloceluloza CMC, hydroksypropyloceluloza HPMC) na płynność pulpy.

Podobnie zastosowano trzy grupy i cztery grupy testów dla trzech rodzajów eterów celulozy (Carboxymetyloceluloza CMC, hydroksypropyloceluloza HPMC). For sodium carboxymethyl cellulose CMC, the dosage of 0%, 0.10%, and 0.2%, namely 0g, 0.3g, and 0.6g (the cement dosage for each test is 300g). W przypadku eteru hydroksypropylo -metylocelulozy dawka wynosi 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, a mianowicie 0G, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. The PC content of the powder is controlled at 0.2%.

Popiół lotny i żużla w domieszce mineralnej są zastępowane taką samą metodą mieszania wewnętrznego, a poziomy mieszania wynoszą 10%, 20%i 30%, to znaczy ilość wymiany wynosi 30 g, 60 g i 90 g. Biorąc jednak pod uwagę wpływ wyższej aktywności, skurczu i stanu, zawartość oparów krzemionkowych jest kontrolowana do 3%, 6%i 9%, czyli 9 g, 18G i 27 g.

3.3.1 Schemat testu wpływu eteru celulozy na płynność czystej zawiesiny binarnego materiału cementowego

(1) Schemat testowy płynności binarnych materiałów cementowych zmieszanych z CMC i różnymi domieszkami minerałów.

(2) Plan testowy płynności binarnych materiałów cementowych zmieszanych z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami minerałów.

(3) Schemat testowy płynności binarnych materiałów cementowych zmieszanych z HPMC (lepkość 150 000) i różnych domieszek mineralnych.

3.3.2 Wyniki testu i analiza wpływu eteru celulozowego na płynność wieloskładnikowych materiałów cementowych

(1) Wyniki wstępnego testu płynności binarnego materiału cementowego czystej zawiesiny zmieszanej z CMC i różnymi domieszkami minerałów.

Z tego widać, że dodanie popiołu lotnego może skutecznie zwiększyć początkową płynność zawiesiny i ma tendencję do wzrostu wraz ze wzrostem zawartości popiołu lotnego. W tym samym czasie, gdy zawartość CMC rośnie, płynność nieznacznie zmniejsza się, a maksymalny spadek wynosi 20 mm.

Można zauważyć, że początkową płynność czystej zawiesiny można zwiększyć przy niskiej dawce proszku mineralnego, a poprawa płynności nie jest już oczywista, gdy dawka przekracza 20%. Jednocześnie ilość CMC w O. Przy 1%płynność jest maksymalna.

Z tego widać, że zawartość oparów krzemionkowych ma zasadniczo znaczący negatywny wpływ na początkową płynność zawiesiny. Jednocześnie CMC również nieznacznie zmniejszyło płynność.

Półgodzinne wyniki testu płynności czystego binarnego materiału cementowego zmieszanego z CMC i różnymi domieszkami minerałów.

Można zauważyć, że poprawa płynności popiołu lotnego przez pół godziny jest stosunkowo skuteczna przy niskim dawce, ale może być to również dlatego, że jest zbliżona do granicy przepływu czystej zawiesiny. Jednocześnie CMC nadal ma niewielkie zmniejszenie płynności.

Ponadto, porównując początkową i półgodzinną płynność, można stwierdzić, że więcej popiołu lotnego jest korzystne dla kontrolowania utraty płynności w czasie.

Z tego widać, że całkowita ilość proszku mineralnego nie ma oczywistego negatywnego wpływu na płynność czystej zawiesiny przez pół godziny, a regularność nie jest silna. Jednocześnie wpływ zawartości CMC na płynność w ciągu pół godziny nie jest oczywisty, ale poprawa grupy wymiany proszku mineralnego jest stosunkowo oczywista.

Można zauważyć, że negatywny wpływ płynności czystej zawiesiny z ilością oparów krzemionkowych przez pół godziny jest bardziej oczywiste niż początkowe, szczególnie efekt w zakresie od 6% do 9% jest bardziej oczywisty. Jednocześnie spadek zawartości CMC w płynności wynosi około 30 mm, co jest większe niż spadek zawartości CMC do początkowego.

Z tego widać, że wpływ popiołu lotnego na płynność jest stosunkowo oczywisty, ale w teście stwierdzono, że popiół lotny nie ma oczywistego wpływu na krwawienie. Ponadto, zmniejszający wpływ HPMC na płynność jest bardzo oczywisty (szczególnie w zakresie 0,1% do 0,15% wysokiej dawki, maksymalny spadek może osiągnąć o więcej niż 50 mm).

Można zauważyć, że proszek mineralny ma niewielki wpływ na płynność i nie poprawia znacząco krwawienia. Ponadto zmniejszenie wpływu HPMC na płynność osiąga 60 mm w zakresie 0,1% ～ 0,15% wysokiej dawki.

Z tego widać, że zmniejszenie płynności oparów krzemionkowych jest bardziej oczywiste w dużym zakresie dawkowania, a ponadto oparcie krzemionki ma oczywisty wpływ poprawy na krwawienie w teście. Jednocześnie HPMC ma oczywisty wpływ na zmniejszenie płynności (szczególnie w zakresie wysokiej dawki (0,1% do 0,15%). Pod względem wpływowych czynników płynności, oparę krzemionkową i HPMC odgrywają kluczową rolę i odgrywają kluczową rolę i Inna domieszka działa jak mała mała dostosowanie.

Można zauważyć, że ogólnie wpływ trzech domieszek na płynność jest podobny do wartości początkowej. Gdy oparcie krzemionki jest o wysokiej zawartości 9%, a zawartość HPMC wynosi O. W przypadku 15% zjawisko, którego nie można było zebrać ze względu na zły stan zawiesiny, było trudne do wypełnienia formy stożkowej , wskazując, że lepkość oparów krzemionkowych i HPMC znacznie wzrosła przy wyższych dawkach. W porównaniu z CMC wzrost lepkości HPMC jest bardzo oczywisty.

(3) Wyniki wstępnego testu płynności binarnego materiału cementowego czystego zawiesiny zmieszanej z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami minerałów

Z tego widać, że HPMC (150 000) i HPMC (100 000) mają podobny wpływ na zawiesinę, ale HPMC z wysoką lepkością ma nieco większy spadek płynności, ale nie jest oczywiste, co powinno być związane z rozpuszczaniem HPMC. Prędkość ma pewien związek. Wśród domieszek wpływ zawartości popiołu lotnego na płynność zawiesiny jest zasadniczo liniowy i dodatni, a 30% zawartości może zwiększyć płynność o 20, 30 mm; Efekt nie jest oczywisty, a jego wpływ na krwawienie jest ograniczony; Nawet przy niewielkim poziomie dawkowania mniejszym niż 10%opór krzemionki ma bardzo oczywisty wpływ na zmniejszenie krwawienia, a jego powierzchnia właściwa jest prawie dwa razy większa niż cement. Imowina wielkości, wpływ adsorpcji wody na mobilność jest niezwykle znaczący.

Jednym słowem, w odpowiednim zakresie zmian dawki, czynniki wpływające na płynność zawiesiny, dawka oparów krzemionkowych i HPMC jest podstawowym czynnikiem, niezależnie od tego, czy jest to kontrola krwawienia, czy kontrola stanu przepływu, tak jest Bardziej oczywiste, inne efekty domieszek jest wtórne i odgrywa pomoc pomocniczą.

Trzecia część podsumowuje wpływ HPMC (150 000) i domieszki na płynność czystej miazgi w ciągu pół godziny, co jest ogólnie podobne do prawa wpływu o wartości początkowej. Można stwierdzić, że wzrost popiołu lotnego w płynności czystej zawiesiny przez pół godziny jest nieco bardziej oczywisty niż wzrost początkowej płynności, wpływ proszku żużla wciąż nie jest oczywisty, a wpływ zawartości oparów krzemionkowych na płynność jest nadal bardzo oczywisty. Ponadto, jeśli chodzi o zawartość HPMC, istnieje wiele zjawisk, których nie można wylać z wysoką zawartością, co wskazuje, że jej dawka O. 15% ma znaczący wpływ na zwiększenie lepkości i zmniejszania płynności oraz pod względem płynności dla połowy Godzina, w porównaniu z wartością początkową, O. Grupa żużla O. Płynność 05% HPMC oczywiście spadła.

Jeśli chodzi o utratę płynności w czasie, włączenie oparów krzemionkowych ma na nią stosunkowo duży wpływ, głównie dlatego, że oparcie krzemionki ma dużą drobną, wysoką aktywność, szybką reakcję i silną zdolność do wchłaniania wilgoci, co powoduje stosunkowo czuły płynność do czasu stojącego. Do.

3.4 Eksperyment na wpływ eteru celulozowego na płynność czystej zaprawy o wysokiej fludowości opartej na cementach

3.4.1 Schemat testu wpływu eteru celulozy na płynność zaprawy o wysokiej fludii opartej na cement

Użyj zaprawy o wysokiej płynności, aby zaobserwować jego wpływ na urabialność. Głównym wskaźnikiem odniesienia jest początkowy i półgodzinny test płynności zaprawy.

Uważa się, że następujące czynniki wpływają na mobilność:

1 rodzaje eterów celulozy,

2 Dawkowanie eteru celulozy,

3 czas na standarę

3.4.2 Wyniki testu i analiza wpływu eteru celulozy na płynność zaprawy o wysokiej fludii opartej na cementach

(1) Wyniki testu płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z CMC

Podsumowanie i analiza wyników testu:

1. Wskaźnik mobilności:

Porównując trzy grupy z tym samym czasem stania, pod względem początkowej płynności, z dodaniem CMC, początkowa płynność nieznacznie spadła, a gdy zawartość osiągnęła O. przy 15%, następuje stosunkowo oczywisty spadek; Zmniejszający zakres płynności wraz ze wzrostem zawartości w pół godziny jest podobny do wartości początkowej.

2. Objaw:

Teoretycznie, w porównaniu z czystą zawiesiną, włączenie agregatów w zaprawie ułatwia porwanie pęcherzyków powietrza w zawiesinę, a blokujący wpływ agregatów na krwawienia ułatwi również zachowanie pęcherzyków powietrza lub krwawienia. Dlatego w zawiesinie zawartość bąbelka i wielkość zaprawy powinny być coraz większe niż w zgrabnym zawiesinie. Z drugiej strony można zauważyć, że wraz ze wzrostem zawartości CMC płynność maleje, co wskazuje, że CMC ma pewien efekt pogrubienia na zaprawę, a półgodzinny test płynności pokazuje, że pęcherzyki przepełniające się na powierzchni nieznacznie rosnąć. , który jest również manifestacją rosnącej konsystencji, a gdy konsystencja osiągnie pewien poziom, bąbelki będą trudne do przepełnienia i na powierzchni nie będą widoczne oczywiste bąbelki.

(2) Wyniki testu płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (100 000)

Analiza wyników testu:

1. Wskaźnik mobilności:

It can be seen from the figure that with the increase of the content of HPMC, the fluidity is greatly reduced. Compared with CMC, HPMC has a stronger thickening effect. The effect and water retention are better. Od 0,05%do 0,1%zakres zmian płynności jest bardziej oczywisty, a od O. Po 1%ani początkowa ani półgodzinna zmiana płynności nie jest zbyt duża.

2. Analiza opisu zjawiska:

Z tabeli można zauważyć, że w dwóch grupach MH2 i MH3 nie ma w zasadzie żadnych pęcherzyków, co wskazuje, że lepkość dwóch grup jest już stosunkowo duża, zapobiegając przepełnieniu pęcherzyków w zawiesinie.

(3) Wyniki testu płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (150 000)

Analiza wyników testu:

1. Wskaźnik mobilności:

Porównując kilka grup z tym samym czasem stojącym, ogólnym trendem jest to, że zarówno początkowa, jak i półgodzinna płynność zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości HPMC, a spadek jest bardziej oczywisty niż HPMC z lepkością 100 000, co wskazuje na to Wzrost lepkości HPMC sprawia, że rośnie. Efekt zagęszczania jest wzmacniany, ale w O. Wpływ dawki poniżej 05% nie jest oczywisty, płynność ma stosunkowo dużą zmianę w zakresie 0,05% do 0,1%, a trend ponownie wynosi 0,1% do 0,15%. Zwolnij, a nawet przestań się zmieniać. Porównując półgodzinne wartości utraty płynności (początkowa płynność i półgodzinna płynność) HPMC z dwiema lepkościami, można stwierdzić, że HPMC o wysokiej lepkości może zmniejszyć wartość straty, co wskazuje, że jego zatrzymanie wody i ustawienie opóźnienia jest lepsze niż o niskiej lepkości.

2. Analiza opisu zjawiska:

Jeśli chodzi o kontrolowanie krwawienia, dwa HPMC mają niewielką różnicę w efekcie, z których oba mogą skutecznie zatrzymać wodę i zagęścić, wyeliminować działania niepożądane krwawienia, a jednocześnie pozwalają skutecznie przepełnić pęcherzyki.

3.5 Eksperyment na wpływ eteru celulozy na płynność wysokiej płynności zaprawy różnych systemów materiałowych cementowych

3.5,1

Możliwość wysokiej płynności jest nadal stosowana do obserwowania jej wpływu na płynność. Głównymi wskaźnikami odniesienia są początkowe i półgodzinne wykrywanie płynności zapraw.

(1) Schemat testowy płynności zapraw z binarnymi materiałami cementowymi zmieszanymi z CMC i różnymi domieszkami minerałów

(2) Schemat testu płynności zaprawy HPMC (lepkość 100 000) i binarne materiały cementowe o różnych domieszkach mineralnych

3.5.2 Wpływ eteru celulozowego na płynność zaprawy o wysokiej przepływie w binarnym układzie cementowym z różnych wyników i analizy testów pomieszania minerałów

(1) Wstępne wyniki testu płynności binarnej zaprawy cementowej zmieszanej z CMC i różnymi domieszkami

Z wyników testu początkowej płynności można stwierdzić, że dodanie popiołu lotnego może nieznacznie poprawić płynność zaprawy; Gdy zawartość proszku mineralnego wynosi 10%, płynność zaprawy można nieco poprawić; a oparcie krzemionki ma większy wpływ na płynność, szczególnie w zakresie zmienności zawartości 6% ~ 9%, co powoduje spadek płynności o około 90 mm.

W dwóch grupach popiołu lotnego i proszku mineralnego CMC w pewnym stopniu zmniejsza płynność zaprawy, podczas gdy w grupie oparów krzemionki O. Wzrost zawartości CMC powyżej 1% nie wpływa już znacząco na płynność zaprawy.

Półgodzinne wyniki testu płynności binarnej zaprawy cementowej zmieszanej z CMC i różnymi domieszkami

Z wyników testu płynności w ciągu pół godziny można stwierdzić, że efekt zawartości domieszki i CMC jest podobny do początkowej, ale zawartość CMC w grupie proszku mineralnego zmienia się z O. 1% O. Zmiana 2% jest większa, przy 30 mm.

Jeśli chodzi o utratę płynności w czasie, popiół lotny powoduje zmniejszenie straty, podczas gdy proszek mineralny i oparcie krzemionki zwiększą wartość straty w wysokim dawce. 9% dawka oparów krzemionkowych również powoduje, że forma testowa nie jest wypełniona sama. , płynności nie można dokładnie zmierzyć.

(2) Wyniki wstępnego testu płynności binarnej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami

Półgodzinne wyniki testu płynności binarnej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami

Nadal można stwierdzić poprzez eksperymenty, że dodanie popiołu lotnego może nieznacznie poprawić płynność zaprawy; Gdy zawartość proszku mineralnego wynosi 10%, płynność zaprawy można nieco poprawić; The dosage is very sensitive, and the HPMC group with high dosage at 9% has dead spots, and the fluidity basically disappears.

(3) Wstępne wyniki testu płynności binarnej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 150 000) i różnymi domieszkami

Półgodzinne wyniki testu płynności binarnej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 150 000) i różnymi domieszkami

Nadal można stwierdzić poprzez eksperymenty, że dodanie popiołu lotnego może nieznacznie poprawić płynność zaprawy; Gdy zawartość proszku mineralnego wynosi 10%, płynność zaprawy można nieco ulepszyć: oparcie krzemionki jest nadal bardzo skuteczne w rozwiązywaniu zjawiska krwawienia, podczas gdy płynność jest poważnym efektem ubocznym, ale jest mniej skuteczny niż jego wpływ na czyste zawiesiny .

Duża liczba martwych plam pojawiła się pod wysoką zawartością eteru celulozy (szczególnie w tabeli półgodzinnej płynności), co wskazuje, że HPMC ma znaczący wpływ na zmniejszenie płynności zaprawy, a proszek mineralny i popioły lotne mogą poprawić utratę utraty of fluidity over time.

3.5 Podsumowanie rozdziału

1. Kompleksowo porównywanie testu płynności czystej pasty cementowej zmieszanej z trzema eterami celulozy, można to zobaczyć

1. CMC ma pewne efekty opóźniające i wprowadzania powietrza, słabe zatrzymywanie wody i pewne straty w czasie.

2. Wpływ HPMC w zatrzymywaniu wody jest oczywisty i ma znaczący wpływ na stan, a płynność znacznie się zmniejsza wraz ze wzrostem zawartości. Ma pewny efekt wniesienia powietrza, a pogrubienie jest oczywiste. 15% spowoduje duże pęcherzyki w zawiesinach, które będą musiały być szkodliwe dla siły. Wraz ze wzrostem lepkości HPMC zależna od czasu utrata płynności zawiesiny nieznacznie wzrosła, ale nie oczywista.

2. Kompleksowo porównywanie testu płynności zawiesiny binarnego układu żelującego różnych domieszek mineralnych zmieszanych z trzema eterami celulozy, widać, że:

1. Prawo wpływu trzech eterów celulozy na płynność zawiesiny binarnego układu cementowego różnych domieszek mineralnych ma charakterystykę podobną do wpływu na prawo wpływu płynności plustrowania czystego cementu. CMC ma niewielki wpływ na kontrolowanie krwawienia i ma słaby wpływ na zmniejszenie płynności; Dwa rodzaje HPMC mogą zwiększyć lepkość zawiesiny i znacznie zmniejszyć płynność, a ten o wyższej lepkości ma bardziej oczywisty efekt.

2. Wśród domieszek popiół lotny ma pewien stopień poprawy w początkowej i półgodzinnej płynności czystej zawiesiny, a zawartość 30% można zwiększyć o około 30 mm; Wpływ proszku mineralnego na płynność czystej zawiesiny nie ma oczywistej regularności; Krzem, chociaż zawartość popiołu jest niska, jego unikalna ultra-leczowość, szybka reakcja i silna adsorpcja sprawiają, że znacznie zmniejsza płynność zawiesiny, szczególnie gdy dodano 0,15% HPMC, pojawią się formy stożkowe, których nie można wypełnić. Zjawisko.

3. Kontrola krwawienia popioły lotne i proszek mineralny nie są oczywiste, a opara krzemionkowa może oczywiście zmniejszyć ilość krwawienia.

4. Jeśli chodzi o półgodzinną utratę płynności, wartość utraty popiołu lotnego jest mniejsza, a wartość utraty grupy zawierającej oparę krzemionkową jest większa.

5. W odpowiednim zakresie zmienności zawartości czynniki wpływające na płynność zawiesiny, zawartość HPMC i Silica jest podstawowymi czynnikami, niezależnie od tego, czy jest to kontrola krwawienia, czy kontrola stanu przepływu, tak jest stosunkowo oczywiste. The influence of mineral powder and mineral powder is secondary, and plays an auxiliary adjustment role.

3. Kompleksowo porównywanie testu płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z trzema eterami celulozy, można to zobaczyć

1. Po dodaniu trzech eterów celulozy, zjawisko krwawienia zostało skutecznie wyeliminowane, a płynność zaprawy ogólnie zmniejszyła się. Pewne zagęszczanie, efekt zatrzymywania wody. CMC ma pewne działanie opóźniającego i wprowadzania powietrza, słabą retencję wody i pewną stratę w czasie.

2. Po dodaniu CMC utrata płynności zaprawy w czasie wzrasta, co może być spowodowane tym, że CMC jest jonowym eterem celulozowym, który jest łatwy do utworzenia wytrącania Ca2+ w cementu.

3. Porównanie trzech eterów celulozy pokazuje, że CMC ma niewielki wpływ na płynność, a dwa rodzaje HPMC znacznie zmniejszają płynność zaprawy o zawartości 1/1000, a ten o wyższej lepkości jest nieco większy oczywiste.

4. Trzy rodzaje eterów celulozy mają pewien efekt wprowadzania powietrza, który spowoduje przepełnienie pęcherzyków powierzchniowych, ale gdy zawartość HPMC osiągnie większą niż 0,1%, ze względu na wysoką lepkość zawiesiny, pęcherzyki pozostają w zawiesina i nie może się przepełnić.

5. Wpływ zatrzymywania wody w HPMC jest oczywisty, co ma znaczący wpływ na stan mieszaniny, a płynność znacznie spada wraz ze wzrostem zawartości, a pogrubienie jest oczywiste.

4. kompleksowo porównaj test płynności wielokrotnego domieszki minerałów binarnych materiałów cementowych zmieszanych z trzema eterami celulozy.

Jak widać:

1. Prawo wpływu trzech eterów celulozy na płynność wieloponentowej zaprawy materialnej cementowej jest podobna do prawa wpływowego na płynność czystej zawiesiny. CMC ma niewielki wpływ na kontrolowanie krwawienia i ma słaby wpływ na zmniejszenie płynności; two kinds of HPMC can increase the viscosity of mortar and reduce fluidity significantly, and the one with higher viscosity has a more obvious effect.

2. Wśród domieszek popiół lotniczy ma pewien stopień poprawy w początkowej i półgodzinnej płynności czystej zawiesiny; Wpływ proszku żużla na płynność czystej zawiesiny nie ma oczywistej regularności; Chociaż zawartość oparów krzemionkowych jest niska, to wyjątkowa ultra-leczniwość, szybka reakcja i silna adsorpcja sprawiają, że ma duży wpływ na płynność zawiesiny. Jednak w porównaniu z wynikami testu czystej pasty stwierdzono, że efekt domieszek ma tendencję do osłabienia.

3. Kontrola krwawienia popioły lotne i proszek mineralny nie są oczywiste, a opara krzemionkowa może oczywiście zmniejszyć ilość krwawienia.

4. W odpowiednim zakresie zmian dawki czynniki wpływające na płynność zaprawy, dawka HPMC i pary krzemionkowej są podstawowymi czynnikami, niezależnie od tego, czy jest to kontrola krwawienia, czy kontrola stanu przepływu, jest to więcej obvious, the silica fume 9% When the content of HPMC is 0.15%, it is easy to cause the filling mold to be difficult to fill, and the influence of other admixtures is secondary and plays an auxiliary adjustment role.

5. There will be bubbles on the surface of the mortar with a fluidity of more than 250mm, but the blank group without cellulose ether generally has no bubbles or only a very small amount of bubbles, indicating that cellulose ether has a certain air-entraining effect and makes the slurry viscous. In addition, due to the excessive viscosity of the mortar with poor fluidity, it is difficult for the air bubbles to float up by the self-weight effect of the slurry, but is retained in the mortar, and its influence on the strength cannot be ignorowane.

Rozdział 4 Wpływ eterów celulozy na właściwości mechaniczne zaprawy

W poprzednim rozdziale badano wpływ połączonego zastosowania eteru celulozy i różnych domieszek mineralnych na płynność czystej zawiesiny i zaprawy o wysokiej płynności. W tym rozdziale analizuje się głównie połączone zastosowanie eteru celulozy i różnych domieszek na moździerzu o wysokiej płynności oraz wpływ siły ściskającej i zginającej moździerza wiązania oraz związek między wytrzymałością wiązania przyciągania moździerza wiązania a eterem celulozowym a mineralnym i mineralnym Domieszki są również podsumowane i analizowane.

4.1 Test wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy o wysokiej płynności

Zbadano mocne i zginające mocne siły domieszki minerałów i eterów celulozy w moździerzu infuzyjnym o wysokiej fludii.

4.1.1 Wpływ testu na wytrzymałość na ściskanie i zginanie czystej zaprawy płynnej opartej na cementu

Wpływ trzech rodzajów eterów celulozy na właściwości ściskające i zginające gliniaste zaprawy o wysokim przepływie opartym na cementu w różnym wieku przy stałej zawartości 0,1%.

Analiza wczesnej wytrzymałości: Pod względem wytrzymałości na zginanie CMC ma pewien efekt wzmacniający, podczas gdy HPMC ma pewien efekt redukujący; Pod względem wytrzymałości na ściskanie włączenie eteru celulozy ma podobne prawo z wytrzymałością na zginanie; Lepkość HPMC wpływa na dwie strony. Ma to niewielki wpływ: pod względem współczynnika ciśnienia wszystkie trzy etery celulozy mogą skutecznie zmniejszyć stosunek ciśnienia i zwiększyć elastyczność zaprawy. Wśród nich HPMC o lepkości 150 000 ma najbardziej oczywisty efekt.

(2) Wyniki testu porównania siły siedmiodniowe

Analiza siły siedmiodniowej: pod względem wytrzymałości na zginanie i siły ściskającej istnieje podobne prawo do siły trzydniowej. W porównaniu z trzydniowym odłożonym ciśnieniem występuje niewielki wzrost siły odkładania ciśnienia. Jednak porównanie danych tego samego okresu wieku może zobaczyć wpływ HPMC na zmniejszenie współczynnika odkładania ciśnienia. stosunkowo oczywiste.

(3) Dwadzieścia osiem dni wyniki porównywania siły

Analiza siły dwudziestu ośmiu dni: Pod względem siły zginania i siły ściskającej istnieją podobne prawa do siły trzydniowej. Wytrzymałość na zginanie wzrasta powoli, a wytrzymałość na ściskanie wciąż wzrasta do pewnego stopnia. Porównanie danych tego samego wieku pokazuje, że HPMC ma bardziej oczywisty wpływ na poprawę współczynnika zastępczego kompresji.

Zgodnie z testem wytrzymałości tego rozdziału stwierdzono, że poprawa kruchości zapraw jest ograniczona przez CMC, a czasem zwiększany jest stosunek kompresji do zabrania, co sprawia, że moździerz jest bardziej krucha. Jednocześnie, ponieważ efekt zatrzymywania wody jest bardziej ogólny niż HPMC, eter celulozy, który rozważamy dla testu wytrzymałościowego tutaj jest HPMC dwóch lepkości. Chociaż HPMC ma pewien wpływ na zmniejszenie siły (szczególnie dla wczesnej siły), korzystne jest zmniejszenie współczynnika refrakcji kompresji, co jest korzystne dla wytrzymałości zaprawy. Ponadto, w połączeniu z czynnikami wpływającymi na płynność w rozdziale 3, w badaniu połączenia domieszek i CE w teście efektu, zastosujemy HPMC (100 000) jako pasujące CE.

4.1.2 Wpływ testu wytrzymałości na ściskanie i zginanie minerałów dominująca wysoka płynność

Zgodnie z testem płynności czystej zawiesiny i moździerza zmieszanych z domieszkami w poprzednim rozdziale, można zauważyć, że płynność oparów krzemionkowych jest oczywiście pogarszana z powodu dużego zapotrzebowania na wodę, chociaż teoretycznie może poprawić gęstość i wytrzymałość, aby do nich pewien zakres. , zwłaszcza wytrzymałość na ściskanie, ale łatwo jest spowodować, że stosunek kompresji do zabrania jest zbyt duży, co sprawia, że kruchość zapraw jest niezwykła, i jest to konsensus, że oparcie krzemionki zwiększa skurcz moździerza. Jednocześnie, z powodu braku skurczu szkieletu gruboziarnistego kruszywa, wartość skurczania zapraw jest stosunkowo duża w stosunku do betonu. W przypadku zaprawy (szczególnie specjalna zaprawa, taka jak zaprawa wiązania i zaprawa tynkowania), największą szkodą jest często skurcz. W przypadku pęknięć spowodowanych utratą wody siła często nie jest najważniejszym czynnikiem. Dlatego oparę krzemionkową odrzucono jako domieszkę, a do zbadania wpływu jego kompozytowego efektu z eterem celulozy zastosowano tylko popioły lotne i proszek mineralny.

4.1.2.1 Schemat testu wytrzymałości na ściskanie i zginanie

W tym eksperymencie zastosowano odsetek moździerza w 4.1.1, a zawartość eteru celulozy ustalono na poziomie 0,1% i porównano z grupą pustą. Poziom dawkowania testu domieszki wynosi 0%, 10%, 20%i 30%.

4.1.2.2 Wyniki testu wytrzymałości na ściskanie i zginanie i analiza zaprawy o wysokiej płynności

Z wartości testu wytrzymałości na ściskanie można zobaczyć, że wytrzymałość na ściskanie 3D po dodaniu HPMC jest o około 5/VIPA niższa niż w grupie pustej. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem ilości dodanej domieszki wytrzymałość na ściskanie wykazuje tendencję zmniejszającą się. . Jeśli chodzi o domieszki, siła grupy proszku mineralnego bez HPMC jest najlepsza, podczas gdy siła grupy popiołu lotnego jest nieco niższa niż w grupie proszku mineralnego, co wskazuje, że proszek mineralny nie jest tak aktywny jak cement, a jego włączenie nieznacznie zmniejszy wczesną siłę systemu. Popiół lotny o gorszej aktywności bardziej oczywiście zmniejsza siłę. Powodem analizy powinno być to, że popiół lotny uczestniczy głównie w wtórnym nawodnienie cementu i nie przyczynia się znacząco do wczesnej siły zaprawy.

Na podstawie wartości testu wytrzymałości na zginanie, że HPMC nadal ma niekorzystny wpływ na wytrzymałość na zginanie, ale gdy zawartość domieszki jest wyższa, zjawisko zmniejszania wytrzymałości na zginanie nie jest już oczywiste. Powodem może być efekt zatrzymywania wody HPMC. Szybkość utraty wody na powierzchni bloku testowego zapraw jest spowolniona, a woda do nawodnienia jest stosunkowo wystarczająca.

Pod względem domieszki wytrzymałość na zginanie wykazuje spadek trendu wraz ze wzrostem zawartości domieszki, a wytrzymałość na zginanie grupy proszku mineralnego jest również nieco większa niż w grupie popiołu lotnego, co wskazuje, że aktywność proszku mineralnego jest większe niż popiół lotny.

Z obliczonej wartości współczynnika redukcji ściskającej można zauważyć, że dodanie HPMC skutecznie obniży współczynnik kompresji i poprawi elastyczność zaprawy, ale w rzeczywistości jest to kosztem znacznego zmniejszenia wytrzymałości na ściskanie.

Jeśli chodzi o domieszki, wraz ze wzrostem ilości domieszki, współczynnik kompresji ma tendencję do wzrostu, co wskazuje, że domieszka nie sprzyja elastyczności zaprawy. Ponadto można stwierdzić, że współczynnik zaprawy bez kompresji bez HPMC wzrasta wraz z dodaniem domieszki. Wzrost jest nieco większy, to znaczy HPMC może poprawić kruchość zapraw spowodowaną przez dodanie domieszek w pewnym stopniu.

Można zauważyć, że dla wytrzymałości na ściskanie 7D niekorzystne skutki domieszek nie są już oczywiste. Wartości wytrzymałości na ściskanie są mniej więcej takie same przy każdym poziomie dawkowania domieszki, a HPMC nadal ma stosunkowo oczywistą wadę wytrzymałości na ściskanie. efekt.

Można zauważyć, że pod względem wytrzymałości na zginanie domieszka ma negatywny wpływ na odporność na 7D jako całość, a tylko grupa proszków mineralnych osiągnęła lepsze wyniki, zasadniczo utrzymywane przy 11-12MPa.

Można zauważyć, że domieszka ma niekorzystny wpływ pod względem współczynnika wcięcia. Wraz ze wzrostem ilości domieszki współczynnik wcięcia stopniowo wzrasta, to znaczy zaprawę jest krucha. HPMC może oczywiście zmniejszyć współczynnik kompresji i poprawić kruchość zaprawy.

Można zauważyć, że z 28D wytrzymałości na ściskanie domieszka odgrywała bardziej oczywisty korzystny wpływ na późniejszą siłę, a wytrzymałość na ściskanie została zwiększona o 3-5 MPa, co jest głównie spowodowane efektem mikro wypełniania adixurmy i substancja puzolaniczna. Wtórne efekt nawodnienia materiału, z jednej strony, może wykorzystywać i spożywać wodorotlenek wapnia wytwarzany przez hydratację cementu (wodorotlenek wapnia jest słabą fazą moździerza, a jego wzbogacenie w strefie przejściowej interfejsu jest szkodliwe dla siły), Z drugiej strony generowanie większej liczby produktów nawodnienia promuje stopień nawodnienia cementu i uczyń zaprawę bardziej gęstą. HPMC nadal ma znaczący niekorzystny wpływ na wytrzymałość na ściskanie, a wytrzymałość osłabienia może osiągnąć więcej niż 10 MPa. Aby przeanalizować przyczyny, HPMC wprowadza pewną ilość pęcherzyków powietrza w procesie mieszania zapraw, co zmniejsza zwartość ciała zaprawy. To jeden powód. HPMC jest łatwo adsorbowany na powierzchni cząstek stałych, tworząc film, utrudniając proces nawodnienia, a strefa przejścia interfejsu jest słabsza, co nie sprzyja wytrzymałości.

Można zauważyć, że pod względem siły zginania 28D dane mają większą dyspersję niż wytrzymałość na ściskanie, ale nadal można zobaczyć niekorzystny wpływ HPMC.

Można zauważyć, że z punktu widzenia współczynnika redukcji kompresji HPMC jest ogólnie korzystne dla zmniejszenia współczynnika redukcji kompresji i poprawy wytrzymałości zaprawy. W jednej grupie, wraz ze wzrostem ilości domieszek, wskaźnik refrakcji kompresji wzrasta. Analiza przyczyn pokazuje, że domieszka ma oczywistą poprawę późniejszej wytrzymałości na ściskanie, ale ograniczona poprawa późniejszej wytrzymałości na zginanie, co powoduje współczynnik oporowania na kompresję. poprawa.

4.2 Testy wytrzymałości na ściskanie i zginanie związanych z moździerzem

W celu zbadania wpływu eteru celulozy i domieszki na wytrzymałość na ściskanie i zginanie zaprawy związanej, eksperyment ustalił zawartość eteru celulozowego HPMC (lepkość 100 000) jako 0,30% suchej masy zaprawy. i w porównaniu z pustą grupą.

Domieszki (popioły lotne i żużla) są nadal testowane na poziomie 0%, 10%, 20%i 30%.

4.2.1 Schemat testu wytrzymałości na ściskanie i zginanie

4.2.2 Wyniki testu i analiza wpływu wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy związanej

Z eksperymentu można zauważyć, że HPMC jest oczywiście niekorzystne pod względem siły 28D ściskającej moździerza wiązania, co spowoduje zmniejszenie siły o około 5 MPa, ale kluczowym wskaźnikiem oceny jakości zaprawy wiązania nie jest nie jest to siła ściskająca, więc jest dopuszczalna; Gdy zawartość związku wynosi 20%, wytrzymałość na ściskanie jest stosunkowo idealna.

Z eksperymentu można zauważyć, że z perspektywy wytrzymałości na zginanie zmniejszenie siły spowodowane przez HPMC nie jest duże. Możliwe, że zaprawa wiążąca ma słabą płynność i oczywiste właściwości plastyczne w porównaniu z moździerzem o wysokim przepływie. Pozytywne skutki śliskowości i zatrzymywania wody skutecznie zrównoważyły niektóre negatywne skutki wprowadzania gazu w celu zmniejszenia zwartości i osłabienia interfejsu; Domieszki nie mają oczywistego wpływu na siłę zginania, a dane grupy popiołu lotnego nieznacznie zmieniają się.

Z eksperymentów można zauważyć, że jeśli chodzi o współczynnik redukcji ciśnienia, ogólnie wzrost zawartości domieszki zwiększa współczynnik redukcji ciśnienia, co jest niekorzystne dla wytrzymałości zaprawy; HPMC ma korzystny efekt, który może zmniejszyć współczynnik redukcji ciśnienia o O. 5 powyżej, należy zauważyć, że zgodnie z „JG 149.2003 rozszerzoną płytą polistyrenową cienki gipsowy system izolacji zewnętrznej” ”, na ogół nie ma obowiązkowych wymagań wymogu Dla współczynnika zastawiania kompresji w wskaźniku wykrywalności zaprawy wiązania, a współczynnik zastawiania kompresji służy głównie do ograniczenia kruchości zaprawy tynkowej, a wskaźnik ten jest wykorzystywany tylko jako odniesienie do elastyczności wiązania moździerz.

4.3 Test siły wiązania zaprawy wiązania

Aby zbadać wpływ wpływu złożonego zastosowania eteru celulozowego i domieszki na siłę wiązania zaprawy związanej, patrz do izolacji „JG/T3049.1998 dla budynku” i „JG 149.2003 Rozszerzone polistyrenowe ściany zewnętrzne” System", we carried out the bond strength test of the bonding mortar, using the bonding mortar ratio in Table 4.2.1, and fixing the content of cellulose ether HPMC (viscosity 100,000) to 0 of the dry weight of the mortar .30% i w porównaniu z pustą grupą.

Domieszki (popioły lotne i żużla) są nadal testowane na poziomie 0%, 10%, 20%i 30%.

4.3.1 Schemat testu siły wiązania zaprawy wiązania

4.3.2 Wyniki testu i analiza siły wiązania zaprawy wiązania

(1) Wyniki testu siły wiązania 14D zaprawy wiązania i zaprawy cementowej

Z eksperymentu można zauważyć, że grupy dodane z HPMC są znacznie lepsze niż grupa pusta, co wskazuje, że HPMC jest korzystny dla siły wiązania, głównie dlatego, że efekt zatrzymywania wody HPMC chroni wodę na interfejsie wiązania między moździerzem i Blok testowy zaprawy cementowej. Zasiłek wiązania na interfejsie jest w pełni uwodniona, zwiększając w ten sposób siłę wiązania.

Jeśli chodzi o domieszki, siła wiązania jest stosunkowo wysoka przy dawce 10%i chociaż stopień nawodnienia i prędkość cementu można poprawić przy wysokiej dawce, doprowadzi do zmniejszenia ogólnego stopnia nawodnienia cementowego Materiał, powodując w ten sposób lepkość. Zmniejszenie siły węzła.

Z eksperymentu można zauważyć, że pod względem wartości testowej intensywności czasu operacyjnego dane są stosunkowo dyskretne, a domieszka ma niewielki efekt, ale ogólnie w porównaniu z pierwotną intensywnością występuje pewien spadek i Spadek HPMC jest mniejszy niż w grupie pustej, co wskazuje, że stwierdzono, że efekt zatrzymywania wody HPMC jest korzystny dla zmniejszenia dyspersji wody, tak że zmniejszenie siły wiązania moździerzowego zmniejsza się po 2,5H.

(2) Wyniki testu siły wiązania 14D moździerza wiązania i rozszerzonej płyty polistyrenowej

Z eksperymentu można zauważyć, że wartość testowa siły wiązania między moździerzem wiązania a płytą polistyrenową jest bardziej dyskretna. Ogólnie rzecz biorąc, można zauważyć, że grupa zmieszana z HPMC jest bardziej skuteczna niż grupa pusta z powodu lepszej retencji wody. Cóż, włączenie domieszek zmniejsza stabilność testu siły wiązania.

4.4 Podsumowanie rozdziału

1. W przypadku zaprawy o wysokiej płynności, wraz ze wzrostem wieku, stosunek ściskający ma trend w górę; Włączenie HPMC ma oczywisty efekt zmniejszania wytrzymałości (zmniejszenie wytrzymałości na ściskanie jest bardziej oczywiste), co również prowadzi do zmniejszenia współczynnika zastępującego kompresję, to znaczy HPMC ma oczywisty pomoc w poprawie wytrzymałości zaprawy moździerzowej . Pod względem siły trzydniowej popiołu lotnego i proszku mineralnego mogą wnieść niewielki udział w wytrzymałości na poziomie 10%, podczas gdy wytrzymałość zmniejsza się przy dużej dawce, a współczynnik kruszenia wzrasta wraz ze wzrostem domieszek mineralnych; W sile siedmiodniowej dwa domieszki mają niewielki wpływ na siłę, ale ogólny wpływ zmniejszenia siły popiołu lotnego jest nadal oczywisty; Pod względem siły 28-dniowej dwa domieszki przyczyniły się do siły, ściskającej i zginającej. Oba zostały nieznacznie zwiększone, ale współczynnik ciśnienia wciąż wzrósł wraz ze wzrostem zawartości.

2. Dla 28D wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy związanej, gdy zawartość domieszki wynosi 20%, wydajność wytrzymałości na ściskanie i zginanie jest lepsza, a domieszka nadal prowadzi do niewielkiego wzrostu stosunku ściśle wpływ na wytrzymałość moździerza; HPMC prowadzi do znacznego spadku wytrzymałości, ale może znacznie zmniejszyć stosunek kompresji do zabrania.

3. Regarding the bond strength of the bonded mortar, HPMC has a certain favorable influence on the bond strength. The analysis should be that its water retention effect reduces the loss of mortar moisture and ensures more sufficient hydration; Związek między zawartością mieszanki nie jest regularny, a ogólna wydajność jest lepsza w przypadku zaprawy cementowej, gdy zawartość wynosi 10%.

Rozdział 5 Metoda przewidywania wytrzymałości na ściskanie moździerza i betonu

W tym rozdziale zaproponowano metodę przewidywania wytrzymałości materiałów na bazie cementu opartej na współczynniku aktywności domieszki i teorii siły feret. Najpierw uważamy zaprawę jako specjalny rodzaj betonu bez gruboziarnistych agregatów.

Dobrze wiadomo, że wytrzymałość na ściskanie jest ważnym wskaźnikiem materiałów na bazie cementu (betonu i zaprawy) stosowanej jako materiały konstrukcyjne. However, due to many influencing factors, there is no mathematical model that can accurately predict its intensity. This causes certain inconvenience to the design, production and use of mortar and concrete. Istniejące modele siły betonu mają swoje własne zalety i wady: niektórzy przewidują siłę betonu poprzez porowatość betonu ze wspólnego punktu widzenia porowatości materiałów stałych; some focus on the influence of the water-binder ratio relationship on the strength. This paper mainly combines the activity coefficient of pozzolanic admixture with Feret's strength theory, and makes some improvements to make it relatively more accurate to predict the compressive strength.

5.1 Teoria siły Feret

W 1892 r. Feret ustanowił najwcześniejszy model matematyczny do przewidywania wytrzymałości na ściskanie. Zgodnie z założeniem danych betonowych surowców po raz pierwszy zaproponowano wzór do przewidywania wytrzymałości betonu.

Zaletą tego wzoru jest to, że stężenie zaprawy, które koreluje z wytrzymałością betonu, ma dobrze zdefiniowane znaczenie fizyczne. Jednocześnie wzięto pod uwagę wpływ zawartości powietrza, a poprawność formuły można udowodnić fizycznie. Uzasadnieniem tego wzoru jest to, że wyraża ona informacje, że istnieje limit wytrzymałości betonu, który można uzyskać. The disadvantage is that it ignores the influence of aggregate particle size, particle shape and aggregate type. Podczas przewidywania siły betonu w różnym wieku poprzez dostosowanie wartości K, związek między różną siłą a wiekiem jest wyrażany jako zestaw rozbieżności poprzez pochodzenie współrzędnych. The curve is inconsistent with the actual situation (especially when the age is longer). Of course, this formula proposed by Feret is designed for the mortar of 10.20MPa. Nie może w pełni dostosować się do poprawy wytrzymałości betonowej na ściskanie i wpływ rosnących komponentów ze względu na postęp technologii betonu zapraw.

Uważa się tutaj, że wytrzymałość betonu (szczególnie dla zwykłego betonu) zależy głównie od siły zaprawy cementowej w betonie, a wytrzymałość zaprawy cementowej zależy od gęstości pasty cementowej, to znaczy od wartości procentowej objętości materiału cementowego w paste.

Teoria jest ściśle związana z wpływem współczynnika pustki na siłę. Ponieważ jednak teoria została przedstawowana wcześniej, nie brał pod uwagę wpływu składników domieszki na siłę betonu. W związku z tym niniejszy artykuł wprowadzi współczynnik wpływu domieszki oparty na współczynniku aktywności dla częściowej korekty. Jednocześnie, na podstawie tego wzoru, odtwarzany jest współczynnik wpływu porowatości na wytrzymałość betonową.

Współczynnik aktywności, KP, jest używany do opisania wpływu materiałów pucolanowych na wytrzymałość na ściskanie. Oczywiście zależy to od natury samego materiału puzolanowego, ale także od wieku betonu. Zasada określenia współczynnika aktywności jest porównanie wytrzymałości na ściskanie standardowej moździerza z wytrzymałością na ściskanie innego zaprawy z puzolanicznymi domieszkami i zastąpienie cementu taką samą jakością cementu (kraj P jest testem współczynnika aktywności. Użyj zastępcy zastępczej wartości procentowe). Stosunek tych dwóch intensywności nazywa się współczynnikiem aktywności FO), gdzie t jest wiekiem zaprawy w momencie testowania. Jeśli FO) jest mniejsza niż 1, aktywność puzolan jest mniejsza niż aktywność cementu r. I odwrotnie, jeśli FO) jest większy niż 1, Pozzolan ma wyższą reaktywność (zwykle dzieje się tak, gdy dodaje się oparę krzemionkową).

W przypadku powszechnie stosowanego współczynnika aktywności przy 28-dniowej wytrzymałości na ściskanie, zgodnie z (GBT18046.2008 Granulowany żużla wielokrotnego pieca stosowanego w cementowym i betonie) H90, współczynnik aktywności granulowanego żucza wielokrotnego proszku żucza w proszku standardowym jest w stosunku wytrzymałości na cement Uzyskane przez zastąpienie 50% cementu na podstawie testu; Test Według oparów krzemionkowych „GB.T27690.2011 dla zaprawy i betonu”, współczynnik aktywności oparów krzemionkowych jest współczynnikiem wytrzymałości uzyskanym przez zastąpienie 10% cementu na podstawie standardowego testu zaprawy cementowej.

Zasadniczo granulowany żużla z wielokrotnego pieca proszkowego KP = 0,95 ～ 1,10, popiół lotny KP = 0,7-1,05, krzemionka KP = 1,00 ～ 1,15. Zakładamy, że jego wpływ na siłę jest niezależny od cementu. Oznacza to, że mechanizm reakcji puzolanowej powinien być kontrolowany przez reaktywność pucolan, a nie przez szybkość wytrącania wapna uwodnienia cementu.

5.3 Wpływ współczynnik domieszki na siłę

5.4 Wpływ współczynnik zużycia wody na sile

Zgodnie z poglądami profesorów PK Mehta i PC Aitcin w Stanach Zjednoczonych, aby osiągnąć najlepszą właściwości wykonalności i siły HPC w tym samym czasie, współczynnik objętości zawiesiny cementowej do agregatu powinien wynosić 35:65 [4810], ponieważ Ogólnej plastyczności i płynności całkowita ilość kruszywa betonu niewiele się zmienia. Tak długo, jak siła samego materiału podstawowego spełnia wymagania specyfikacji, wpływ całkowitej ilości kruszywa na wytrzymałość jest ignorowana, a ogólną frakcję całkową można określić w odległości 60-70% zgodnie z wymaganiami spadku .

Teoretycznie uważa się, że stosunek gruboziarnistych i drobnych agregatów będzie miał pewien wpływ na siłę betonu. Jak wszyscy wiemy, najsłabszą częścią betonu jest strefa przejścia interfejsu między agregatem a cementem a innymi cementowymi pastami materiałowymi. Dlatego końcowa awaria wspólnego betonu wynika z początkowego uszkodzenia strefy przejścia interfejsu pod naprężeniem spowodowanym takimi czynnikami, jak obciążenie lub zmiana temperatury. spowodowane ciągłym rozwojem pęknięć. Dlatego, gdy stopień nawodnienia jest podobny, im większa jest strefa przejścia interfejsu, im łatwiejsze pękanie początkowe rozwinie się w długie przez pęknięcie po stężeniu naprężeń. That is to say, the more coarse aggregates with more regular geometric shapes and larger scales in the interface transition zone, the greater the stress concentration probability of the initial cracks, and the macroscopically manifested that the concrete strength increases with the increase of the coarse aggregate stosunek. zmniejszony. Powyższe przesłanki jest jednak to, że konieczne jest bycie średnim piaskiem o bardzo niewielkiej zawartości błota.

Szybkość piasku ma również pewien wpływ na spadek. Dlatego szybkość piasku może być ustawiona na podstawie wymagań spadku i może być określona w odległości 32% do 46% dla zwykłego betonu.

Ilość i różnorodność domieszek i domieszek mineralnych są określane przez próbne miks. W zwykłym betonie ilość domieszki mineralnej powinna być mniejsza niż 40%, podczas gdy w betonie o dużej wytrzymałości opale krzemionkowe nie powinno przekraczać 10%. Ilość cementu nie powinna być większa niż 500 kg/m3.

5.6 Zastosowanie tej metody prognozy do kierowania przykładem obliczania proporcji mieszania

Zastosowane materiały są następujące:

Cement to cement E042,5 wyprodukowany przez Lubi Cement Factory, Laiwu City, Shandong Province, a jego gęstość wynosi 3,19/cm3;

Opara krzemionkowa wytwarzana przez Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ma współczynnik aktywności 1,10 i gęstość 2,59/cm3;

Tajski suchy piasek rzeki ma gęstość 2,6 g/cm3, gęstość objętościową 1480 kg/m3 i moduł drobny MX = 2,8;

1. Siła preparatu

2. Jakość piasku

3. Oznaczanie czynników wpływu każdej intensywności

4. Poproś o zużycie wody

5. Dawkowanie środka redukującego wodę jest dostosowywane zgodnie z wymogiem załamania. The dosage is 1%, and Ma=4kg is added to the mass.

6. W ten sposób uzyskuje się współczynnik obliczeń

7. Po mieszaniu próbnym może spełniać wymagania dotyczące spadku. Zmierzona wytrzymałość na ściskanie 28D wynosi 39,32 MPa, co spełnia wymagania.

5.7 Podsumowanie rozdziału

W przypadku ignorowania interakcji domieszek I i F omówiliśmy współczynnik aktywności i teorię siły Feret i uzyskaliśmy wpływ wielu czynników na siłę betonu:

1 Betonowa domieszka współczynnik wpływu

2 Wpływ współczynnik zużycia wody

3 Wpływ współczynnik składu agregatów

4 Rzeczywiste porównanie. Weryfikuje się, że metoda prognozowania siły 28D betonu poprawiła współczynnik aktywności i teorię siły Feret, jest zgodna z rzeczywistą sytuacją i można ją wykorzystać do prowadzenia przygotowania zaprawy i betonu.

6.1 Główne wnioski

Pierwsza część kompleksowo porównuje test czystej zawiesiny i płynności zaprawy różnych domieszek mineralnych zmieszanych z trzema rodzajami eterów celulozy i znajduje następujące główne zasady:

1. Eter celulozy ma pewne efekty opóźniające i uwzględniające powietrze. Wśród nich CMC ma słaby efekt zatrzymywania wody przy niskim dawce i z czasem ma pewną stratę; Podczas gdy HPMC ma znaczący efekt zatrzymywania wody i pogrubienia, który znacznie zmniejsza płynność czystej miazgi i zaprawy, a działanie zagęszczającego HPMC o wysokiej lepkości nominalnej jest nieco oczywiste.

2 30% zawartości testu czystego zawiesiny można zwiększyć o około 30 mm; Płynność proszku mineralnego na czystej zawiesinie i zaprawie nie ma oczywistej zasady wpływu; Chociaż zawartość oparów krzemionkowych jest niska, jego unikalna ultra-leczowość, szybka reakcja i silna adsorpcja sprawiają, że ma znaczący wpływ na płynność czystej zawiesiny i zapraw, zwłaszcza gdy jest zmieszany z 0,15, gdy %HPMC pojawi się a Zjawisko, że stożka nie można wypełnić. W porównaniu z wynikami testu czystego zawiesiny stwierdzono, że wpływ domieszki w teście zaprawy ma tendencję do osłabienia. Jeśli chodzi o kontrolowanie krwawienia, popiół lotny i proszek mineralny nie są oczywiste. Opór krzemionki może znacznie zmniejszyć ilość krwawienia, ale nie sprzyja zmniejszeniu płynności i straty w czasie, i łatwo jest skrócić czas pracy.

3. W odpowiednim zakresie zmian dawkowania czynniki wpływające na płynność zawiesiny na bazie cementu, dawka HPMC i pary krzemionkowej są głównymi czynnikami, zarówno pod względem kontroli krwawienia, jak i kontroli stanu przepływu, są stosunkowo oczywiste. Wpływ popiołu węglowego i proszku mineralnego jest wtórny i odgrywa rolę dostosowania pomocniczego.

4. Trzy rodzaje eterów celulozy mają pewny efekt wprowadzania powietrza, który spowoduje przepełnienie pęcherzyków na powierzchni czystej zawiesiny. Jednak gdy zawartość HPMC osiąga więcej niż 0,1%, ze względu na wysoką lepkość zawiesiny, pęcherzyki nie można zachować w zawiesinie. przelewowy. Na powierzchni zaprawy będą bąbelki z płynnością powyżej 250RAM, ale grupa pusta bez eteru celulozy na ogół nie ma pęcherzyków lub tylko bardzo małej ilości bąbelków, co wskazuje, że eter celulozy ma pewien efekt wprowadzania powietrza i powoduje zawiesinę lepki. Ponadto, ze względu na nadmierną lepkość moździerza o słabej płynności, pęcherzyki powietrza trudno jest unosić się przez efekt zawiesiny, ale jest zatrzymany w moździerzu, a jego wpływ na siłę nie może być ignorowane.

Część II właściwości mechaniczne zaprawy

1. W przypadku zaprawy o wysokiej płynności, wraz ze wzrostem wieku, współczynnik kruszenia ma trend w górę; Dodanie HPMC ma znaczący wpływ na zmniejszenie wytrzymałości (zmniejszenie wytrzymałości na ściskanie jest bardziej oczywiste), co również prowadzi do zmiażdżenia zmniejszenia stosunku, to znaczy HPMC ma oczywiste pomoc w poprawie wytrzymałości zaprawy. Pod względem siły trzydniowej popiołu lotnego i proszku mineralnego mogą wnieść niewielki udział w wytrzymałości na poziomie 10%, podczas gdy wytrzymałość zmniejsza się przy dużej dawce, a współczynnik kruszenia wzrasta wraz ze wzrostem domieszek mineralnych; W sile siedmiodniowej dwa domieszki mają niewielki wpływ na siłę, ale ogólny wpływ zmniejszenia siły popiołu lotnego jest nadal oczywisty; Pod względem siły 28-dniowej dwa domieszki przyczyniły się do siły, ściskającej i zginającej. Oba zostały nieznacznie zwiększone, ale współczynnik ciśnienia wciąż wzrósł wraz ze wzrostem zawartości.

2. Dla 28D wytrzymałość na ściskanie i zginanie zaprawy związanej, gdy zawartość domieszki wynosi 20%, siły ściskające i zginające są lepsze, a domieszka nadal prowadzi do niewielkiego wzrostu stosunku ściskające wpływ na moździerz. Niekorzystne skutki wytrzymałości; HPMC prowadzi do znacznego spadku siły.

3. W odniesieniu do siły wiązania związanego zaprawy HPMC ma pewien korzystny wpływ na siłę wiązania. The analysis should be that its water retention effect reduces the loss of water in the mortar and ensures more sufficient hydration. Siła wiązania jest związana z domieszką. The relationship between the dosage is not regular, and the overall performance is better with cement mortar when the dosage is 10%.

4. CMC nie nadaje się do materiałów cementowych na bazie cementu, jego efekt zatrzymywania wody nie jest oczywisty, a jednocześnie sprawia, że zaprawa jest bardziej krucha; Podczas gdy HPMC może skutecznie zmniejszyć stosunek kompresji do zabrania i poprawić wytrzymałość zaprawy, ale jest to kosztem znacznego zmniejszenia wytrzymałości na ściskanie.

5. Kompleksowe wymagania płynności i siły, zawartość HPMC 0,1% jest bardziej odpowiednia. Gdy popioły lotne jest używane do zaprawy strukturalnej lub wzmocnionej, która wymaga szybkiego utwardzania i wczesnej wytrzymałości, dawka nie powinna być zbyt wysoka, a maksymalna dawka wynosi około 10%. Wymagania; Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak niska stabilność objętości w proszku mineralnym i oprawie krzemionkowej, należy je kontrolować odpowiednio 10% i n 3%. Wpływ domieszek i eterów celulozy nie są istotnie skorelowane, z

mają niezależny efekt.

Trzecia część w przypadku ignorowania interakcji między domieszkami, poprzez dyskusję na temat współczynnika aktywności domieszek mineralnych i teorii siły Feret, uzyskano prawo wpływu wielu czynników na siłę betonu (zaprawy):

1. Minerałowa domieszka współczynnik wpływu

2. Wpływ współczynnik zużycia wody

3. Wpływ współczynnika składu zagregowanego

4. Rzeczywiste porównanie pokazuje, że metoda prognozowania betonu 28D poprawiona przez współczynnik aktywności i teoria siły feret jest zgodna z rzeczywistą sytuacją i można je wykorzystać do kierowania przygotowaniem moździerza i betonu.

6.2 Niedobory i perspektywy

Niniejszy artykuł bada głównie płynność i właściwości mechaniczne czystej pasty i zaprawy binarnego układu cementowego. Należy dalej zbadać wpływ i wpływ wspólnego działania wieloskładnikowych materiałów cementowych. W metodzie testowej można zastosować spójność i rozwarstwienie zapraw. Wpływ eteru celulozy na spójność i zatrzymanie wody w zaprawie jest badane przez stopień eteru celulozowego. Ponadto należy również zbadać mikrostrukturę moździerza przy złożonym działaniu eteru celulozy i domieszki mineralnej.

Eter celulozy jest obecnie jednym z niezbędnych elementów domieszki różnych zapraw. Dobry efekt zatrzymywania wody przedłuża czas pracy zaprawy, sprawia, że zaprawa ma dobrą tixotropię i poprawia wytrzymałość zaprawy. Jest to wygodne do budowy; a zastosowanie popiołu lotnego i proszku mineralnego jako odpadów przemysłowych w moździerzu może również przynieść wielkie korzyści ekonomiczne i środowiskowe

Rozdział 1 Wprowadzenie

1.1 moździerz towarowy

1.1.1 Wprowadzenie zaprawy komercyjnej