Redisterible Polimer Powder (RDP) jest kopolimerem octanu winylu i etylenu, stosowanego głównie jako spoiwa w materiałach budowlanych. Poprawia wytrzymałość, trwałość i przyczepność produktów na bazie cementu, tworząc stabilny film podczas stwardnienia. RDP to biały suchy proszek, który przed użyciem należy czerwonić w wodzie. Właściwości i lepkość RDP są czynnikami krytycznymi, ponieważ wpływają one na jakość produktu końcowego. W tym artykule opisano metody testowania wydajności i lepkości RDP, które mogą pomóc producentom poprawić jakość produktu i zapewnić satysfakcję klientów.
Metoda testu wydajności RDP
Metoda testu wydajności RDP została zaprojektowana w celu oceny zdolności RDP do poprawy wydajności produktów opartych na cementu. Proces testowania jest następujący:
1. Przygotowanie materialne
Przygotuj następujące materiały: RDP, cement Portland, piasek, woda i plastyfikator. Wymieszaj cement portlandzki i piasek w stosunku 1: 3, aby uzyskać suchą mieszankę. Przygotuj roztwór poprzez zmieszanie wody i plastyfikatora w stosunku 1: 1.
2. Mieszaj
Wymieszaj RDP z wodą w blenderze, aż uzyskano jednorodną zawiesinę. Dodaj zawiesinę do suchej mieszanki i wymieszaj przez 2 minuty. Dodaj roztwór plastyfikatora wody i wymieszaj przez dodatkowe 5 minut. Powstała mieszanka powinna mieć gęstą, kremową konsystencję.
3. Zastosuj
Za pomocą kielonego rozłóż mieszaninę do grubości 2 mm na czystej, suchej, płaskiej powierzchni. Użyj wałka, aby wygładzić powierzchnię i usunąć pęcherzyki powietrza. Pozwól, aby próbki wyleciały w temperaturze pokojowej przez 28 dni.
4. Ocena wydajności
Wyleczone próbki oceniono pod kątem następujących właściwości:
- Wytrzymałość na ściskanie: Wytrzymałość na ściskanie zmierzono za pomocą uniwersalnej maszyny testowej. Wytrzymałość na ściskanie powinna być wyższa niż próbka kontrolna bez RDP.
- Wytrzymałość na zginanie: Wytrzymałość na zginanie zmierzono za pomocą trzypunktowego testu zginania. Wytrzymałość na zginanie powinna być wyższa niż próbka kontrolna bez RDP.
- Siła kleju: Wytrzymałość kleju jest mierzona za pomocą testu ciągnięcia. Siła wiązania powinna być wyższa niż próbka kontrolna bez RDP.
- Odporność na wodę: Próbki utwardzone zanurzono w wodzie przez 24 godziny, a właściwości ponownie oceniono. Nie należy znacząco wpływać na jego wydajność po kontakcie z wodą.
Metoda testu wydajności RDP może dostarczyć obiektywnych i ilościowych danych na temat skuteczności RDP w poprawie wydajności produktów opartych na cementach. Producenci mogą wykorzystać to podejście do optymalizacji preparatów RDP i zapewnienia stałej jakości produktu.
Metoda testu lepkości RDP
Metoda testu lepkości RDP została zaprojektowana do oceny zachowania przepływu RDP w wodzie. Proces testowania jest następujący:
1. Przygotowanie materialne
Przygotuj następujące materiały: RDP, dejonizowana woda, wiskozymetr i płyn kalibracyjny. Zakres lepkości płynu kalibracyjnego powinien być taki sam, jak oczekiwana lepkość RDP.
2. Pomiar lepkości
Zmierz lepkość płynu kalibracyjnego za pomocą wiskozymetru i zapisz wartość. Wyczyść wiskozymetr i napełnij wodą dejonizowaną. Zmierz lepkość wody i zapisz wartość. Dodaj do wody znaną ilość RDP i delikatnie wymieszaj, aż uzyskano jednorodną mieszaninę. Pozwól mieszaninie usiąść przez 5 minut, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza. Zmierz lepkość mieszanki za pomocą wiskozymetru i zapisz wartość.
3. Oblicz
Oblicz lepkość RDP w wodzie za pomocą następującego wzoru:
Lepkość RDP = (lepkość mieszanki - lepkość wody) / (lepkość płynu kalibracji - lepkość wody) x lepkość kalibracji Płyn
Metoda testu lepkości RDP wskazuje na to, jak łatwo RDP zbiera się w wodzie. Im wyższa lepkość, tym trudniejsza jest redyskując, podczas gdy niższa lepkość, tym szybsza i pełniejsza redyskalizacja. Producenci mogą użyć tej metody do dostosowania sformułowania RDP i zapewnienia optymalnej redagowania.
Podsumowując
Właściwości RDP i metody testu lepkości są ważnymi narzędziami oceny jakości RDP i optymalizacji ich preparatów. Korzystając z tych metod, producenci mogą upewnić się, że ich produkty RDP spełniają wymagane specyfikacje wydajności i łatwości użytkowania, zwiększając w ten sposób zadowolenie klientów i lojalność. Producentom zaleca się przestrzeganie znormalizowanych procedur testowych i wykorzystanie skalibrowanego sprzętu, aby zapewnić dokładne i niezawodne wyniki. Ponieważ technologia RDP stale się poprawia, oczekuje się, że popyt na wysokowydajny i łatwy w użyciu produkty RDP wzrośnie w przyszłości.
Czas po: 04-2023 września