Rodzaje eteru metylocelulozowego
A. Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) jest wytwarzana głównie z rafinowanej bawełny o wysokiej czystości jako surowca, która jest specjalnie eteryfikowana w warunkach alkalicznych.
B. Hydroksyetylometyloceluloza (HEMC), niejonowy eter celulozy, jest białym proszkiem, bezwonny i pozbawiony smaku.
C. Hydroksyetyloceluloza (HEC) to niejonowy środek powierzchniowo czynny o białym wyglądzie, bezwonny i bez smaku, łatwo rozprowadzający się proszek.
Powyższe obejmują niejonowe etery celulozy i jonowe etery celulozy (takie jak karboksymetyloceluloza (CMC)).
Podczas stosowania zaprawy proszkowej, ponieważ celuloza jonowa (CMC) jest niestabilna w obecności jonów wapnia, rzadko stosuje się ją w nieorganicznych układach żelujących z cementem i wapnem gaszonym jako materiałami cementującymi. W niektórych miejscach w Chinach niektóre szpachlówki do ścian wewnętrznych przetwarzane ze skrobi modyfikowanej jako głównego materiału cementującego i proszku Shuangfei jako wypełniacza wykorzystują CMC jako zagęszczacz, ale ponieważ produkt ten jest podatny na pleśń i nie jest wodoodporny, jest on stopniowo eliminowany przez rynek.
Obecnie najczęściej stosowane etery celulozy w domowych zaprawach mieszanych na sucho nazywane są również eterem hydroksypropylometylocelulozy (HPMC) i eterem hydroksyetylometylocelulozy (HEMC). W przypadku produktów o różnych zastosowaniach dawka eteru celulozy jest również inna i wynosi od 0,02%, np. Zaprawa murarska do 0,1%. Taka jak zaprawa tynkarska, wysoka może wynosić od 0,3% do 0,7%, np. klej do płytek.
Właściwości eteru celulozy
❶ Eter celulozy doskonale zatrzymuje wodę w zaprawie. Jego funkcja zatrzymywania wody może zapobiec zbyt szybkiemu wchłanianiu przez podłoże zbyt dużej ilości wody i utrudniać jej odparowywanie, aby zapewnić wystarczającą ilość wody po uwodnieniu cementu. Skutecznie zapobiega wysychaniu i pękaniu zaprawy na skutek szybkiej utraty wody, dzięki czemu zaprawa ma dłuższy czas budowy.
Ogólnie rzecz biorąc, retencja wody w zaczynach cementowych wzrasta wraz ze wzrostem zawartości eteru celulozy. Im większa lepkość dodanego eteru celulozy, tym lepsza retencja wody.
❷ Zagęszczający efekt eteru celulozy może kontrolować zaprawę, aby uzyskać najlepszą konsystencję, poprawić spójność zaprawy, uzyskać efekt zapobiegający opadaniu, poprawić funkcjonalność i znacznie zwiększyć wydajność konstrukcji.
❸ Eter celulozy może znacznie poprawić lepkość mokrej zaprawy na mokro, zapewniając, że mokra zaprawa będzie dobrze wiązać z różnymi podłożami.
❹ Eter celulozy znacząco poprawia siłę wiązania zaprawy i może zapewnić wystarczający czas wody do całkowitego uwodnienia cementu nawet w środowisku o wysokiej temperaturze, zapewniając w ten sposób lepszą przyczepność zaprawy.
Obszar zastosowania eteru celulozy
Na bazie cementu:
⑴, szpachlówka, ⑵, zaprawa tynkarska, ⑶, zaprawa wodoodporna, ⑷, masa uszczelniająca, ⑸, zaprawa tynkarska, ⑹, zaprawa natryskowa, ⑺, zaprawa dekoracyjna, ⑻, klej do płytek, ⑼, wylewka cementowa, ⑽ Beton podwodny, ⑾, zaprawa murarska, ⑿, zaprawa naprawcza, ⒀, zaprawa termoizolacyjna, ⒁, zaprawa wiążąca do izolacji termicznej EIFS, ⒂, bezskurczowy materiał fugowy.
Inne materiały budowlane:
⑴, zaprawa wodoodporna, ⑵, zaprawa dwuskładnikowa.
Wraz z rozwojem zapraw suchych, eter celulozowy stał się ważną domieszką do zapraw cementowych. Jednakże istnieje wiele odmian i specyfikacji eteru celulozy, a jakość pomiędzy partiami wciąż się zmienia. Korzystając z niego, należy zwrócić uwagę na:
1. Charakterystyka robocza modyfikowanej zaprawy jest ściśle związana ze wzrostem lepkości eteru celulozy. Chociaż produkty o dużej lepkości nominalnej mają stosunkowo wysoką lepkość końcową, ze względu na powolne rozpuszczanie, uzyskanie lepkości końcowej zajmuje dużo czasu; ponadto eter celulozy o grubszych cząstkach potrzebuje więcej czasu, aby uzyskać lepkość końcową, więc produkt o wyższej lepkości niekoniecznie ma lepsze właściwości użytkowe.
2. Ze względu na ograniczenie stopnia polimeryzacji surowców eteru celulozy ograniczona jest również maksymalna lepkość eteru celulozy.
Czas publikacji: 02 lutego 2023 r