W składzie zaprawy proszkowej metyloceluloza występuje w stosunkowo niewielkiej ilości, ale zawiera ważny dodatek, który może znacząco poprawić właściwości mieszania i konstrukcyjne zaprawy. Mówiąc najprościej, prawie wszystkie właściwości mieszania zaprawy na mokro, które można zobaczyć gołym okiem, zapewnia eter celulozy. Jest to pochodna celulozy otrzymywana w wyniku wykorzystania celulozy z drewna i bawełny, reakcji z sodą kaustyczną i eteryfikacji środkiem eteryfikującym.
Rodzaje eteru metylocelulozowego
A. Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) jest wytwarzana głównie z rafinowanej bawełny o wysokiej czystości jako surowca, która jest specjalnie eteryfikowana w warunkach alkalicznych.
B. Hydroksyetylometyloceluloza (HEMC), niejonowy eter celulozy, to biały proszek, bezwonny i pozbawiony smaku.
C. Hydroksyetyloceluloza (HEC) to niejonowy środek powierzchniowo czynny o białym wyglądzie, bezwonny i bez smaku, łatwo rozprowadzający się proszek.
Powyższe obejmują niejonowe etery celulozy i jonowe etery celulozy (takie jak karboksymetyloceluloza (CMC)).
Podczas stosowania zaprawy proszkowej, ponieważ celuloza jonowa (CMC) jest niestabilna w obecności jonów wapnia, rzadko stosuje się ją w nieorganicznych układach żelujących z cementem i wapnem gaszonym jako materiałami cementującymi. W niektórych miejscach w Chinach niektóre szpachlówki do ścian wewnętrznych przetwarzane ze skrobi modyfikowanej jako głównego materiału cementującego i proszku Shuangfei jako wypełniacza wykorzystują CMC jako zagęszczacz, ale ponieważ produkt ten jest podatny na pleśń i nie jest wodoodporny, jest on stopniowo eliminowany przez rynek. Obecnie eterem celulozy stosowanym głównie w Chinach jest HPMC.
Eter celulozy stosowany jest głównie jako środek zatrzymujący wodę i zagęszczacz w materiałach na bazie cementu.
Jego funkcja zatrzymywania wody może zapobiegać zbyt szybkiemu wchłanianiu przez podłoże zbyt dużej ilości wody i utrudniać jej odparowywanie, tak aby zapewnić cementowi wystarczającą ilość wody po uwodnieniu. Weźmy na przykład operację tynkowania. W przypadku nałożenia na powierzchnię podłoża zwykłego zaczynu cementowego, suche i porowate podłoże szybko wchłonie z zaczynu dużą ilość wody, a warstwa zaczynu cementowego znajdująca się blisko podłoża łatwo utraci swoje uwodnienie. Dlatego nie tylko nie może utworzyć na powierzchni podłoża żelu cementowego o dużej przyczepności, ale także łatwo powoduje wypaczenia i przesiąkanie wody, przez co powierzchniowa warstwa zaczynu cementowego łatwo odpada. Gdy nałożona fuga jest cienka, łatwo jest również stworzyć pęknięcia w całej fudze. Dlatego też podczas poprzedniej operacji tynkowania powierzchniowego materiał podstawowy był zwykle najpierw zwilżany wodą, ale operacja ta była pracochłonna i czasochłonna, a jakość operacji była trudna do kontrolowania.
Ogólnie rzecz biorąc, retencja wody w zaczynach cementowych wzrasta wraz ze wzrostem zawartości eteru celulozy. Im większa lepkość dodanego eteru celulozy, tym lepsza retencja wody.
Oprócz zatrzymywania i zagęszczania wody, eter celulozy wpływa również na inne właściwości zaprawy cementowej, takie jak opóźnianie, porywanie powietrza i zwiększanie siły wiązania. Eter celulozy spowalnia proces wiązania i twardnienia cementu, wydłużając w ten sposób czas pracy, dlatego czasami stosowany jest jako regulator wiązania.
Wraz z rozwojem zapraw suchych, eter celulozowy stał się ważną domieszką do zapraw cementowych. Jednakże istnieje wiele odmian i specyfikacji eteru celulozy, a jakość pomiędzy partiami wciąż się zmienia.
1. Charakterystyka robocza modyfikowanej zaprawy jest ściśle związana ze wzrostem lepkości eteru celulozy. Chociaż produkty o dużej lepkości nominalnej mają stosunkowo wysoką lepkość końcową, ze względu na powolne rozpuszczanie, uzyskanie lepkości końcowej zajmuje dużo czasu; ponadto eter celulozy o grubszych cząstkach potrzebuje więcej czasu, aby uzyskać lepkość końcową, więc produkt o wyższej lepkości niekoniecznie ma lepsze właściwości użytkowe.
2. Ze względu na ograniczenie stopnia polimeryzacji surowców eteru celulozy ograniczona jest również maksymalna lepkość eteru celulozy.
3. Konieczne jest sprawdzenie zakupu, procesu produkcyjnego i kontroli fabrycznej, aby uniknąć wahań jakości.
Czas publikacji: 17 lutego 2023 r