Właściwości termiczne i mechaniczne: badanie
Wykazano, że HPMC może poprawić właściwości termiczne i mechaniczne zaprawy tynkarskiej. Dodając różne stężenia HPMC (0,015%, 0,030%, 0,045% i 0,060%), naukowcy odkryli, że lżejsze materiały można wytwarzać przy zmniejszeniu masy o 11,76% ze względu na wysoką porowatość powodowaną przez HPMC. Ta wysoka porowatość pomaga w izolacji termicznej, zmniejszając przewodność elektryczną materiału nawet o 30%, przy jednoczesnym utrzymaniu stałego strumienia ciepła wynoszącego około 49 W, gdy jest poddawany temu samemu strumieniowi ciepła. Opór przenikania ciepła przez panel zmieniał się w zależności od ilości dodanego HPMC, przy czym największe dodanie dodatku skutkowało wzrostem oporu cieplnego o 32,6% w porównaniu z mieszaniną referencyjną.
Zatrzymywanie wody, urabialność i wytrzymałość: kolejne badanie
Stwierdzono, że HPMC może znacząco poprawić retencję wody, spójność i odporność zaprawy na osiadanie oraz znacząco poprawić wytrzymałość na rozciąganie i siłę wiązania zaprawy. Jednocześnie HPMC może skutecznie hamować powstawanie pęknięć plastycznych w zaprawie i zmniejszać wskaźnik pękania plastycznego. Retencja wody w zaprawie wzrasta wraz ze wzrostem lepkości HPMC. Gdy lepkość HPMC przekracza 40000 mPa·s, retencja wody nie wzrasta już znacząco.
Metoda badania lepkości: Podczas badania metody badania lepkości hydroksypropylometylocelulozy o dużej lepkości
stwierdzili, że HPMC ma dobre właściwości dyspergujące, emulgujące, zagęszczające, wiążące, zatrzymujące wodę i zatrzymujące klej. Właściwości te sprawiają, że HPMC jest powszechnie stosowane w budownictwie.
Stabilność objętościowa: Badanie wpływu dozowania HPMC na wczesną stabilność objętościową trójskładnikowej zaprawy samopoziomującej cementowo-glinowo-portlandzkiej, cementowo-gipsowej z kompozytu trójskładnikowego
Wykazano, że HPMC ma istotny wpływ na urabialność zaprawy samopoziomującej. Po dodaniu HPMC znacznie poprawia się urabialność zaprawy samopoziomującej, takie jak odciekanie i osadzanie się segregacji. Jednak nadmierne dozowanie nie sprzyja rozpłynięciu zaprawy samopoziomującej. Optymalna dawka wynosi 0,025% ~ 0,05%. Jednocześnie wraz ze wzrostem zawartości HPMC wytrzymałość na ściskanie i zginanie zaprawy samopoziomującej w różnym stopniu maleje.
Wpływ na wytrzymałość plastycznie formowanych zielonych ciał ceramicznych: doświadczenie
Zbadano wpływ różnej zawartości HPMC na wytrzymałość na zginanie surowych brył ceramicznych i stwierdzono, że wytrzymałość na zginanie najpierw wzrasta, a następnie spada wraz ze wzrostem zawartości HPMC. Gdy ilość dodatku HPMC wynosiła 25%, wytrzymałość surowej masy była najwyższa i wynosiła 7,5 MPa.
Wydajność zaprawy na sucho: badanie
Stwierdzono, że różne ilości i lepkości HPMC mają istotny wpływ na wydajność roboczą i właściwości mechaniczne zaprawy suchej. HPMC ma zdolność zatrzymywania wody i zagęszczania. Przy dozowaniu większym niż 0,6% zmniejsza się płynność zaprawy; przy dawce 0,4% stopień retencji wody w zaprawie może osiągnąć 100%. Jednakże HPMC znacznie zmniejsza wytrzymałość, aż o 75%.
Wpływ na stabilizowane cementem mieszanki pochodzące z recyklingu na zimno o pełnej głębokości: badanie
Stwierdzono, że HPMC zmniejsza wytrzymałość na zginanie i ściskanie próbek zapraw cementowych po hydratacji cementu ze względu na efekt napowietrzania. Cement ulega jednak uwodnieniu w dyspersji HPMC rozpuszczonej w wodzie. W porównaniu z cementem, który jest najpierw uwodniony, a następnie zmieszany z HPMC, wytrzymałość na zginanie i ściskanie próbek zaprawy cementowej jest zwiększona.
Te dane eksperymentalne i wyniki badań pokazują, że HPMC ma pozytywny wpływ na poprawę zatrzymywania wody w zaprawie, poprawę urabialności i poprawę parametrów termicznych, ale może również mieć wpływ na wytrzymałość i stabilność objętościową zaprawy. Dlatego w zastosowaniach praktycznych dozowanie i specyfikacje HPMC muszą być rozsądnie dobrane w oparciu o konkretne wymagania inżynieryjne i warunki środowiskowe, aby uzyskać najlepszą wydajność zaprawy.
Czas publikacji: 29 października 2024 r