Wpływ eteru celulozy na klej do płytek

Klej do płytek ceramicznych na bazie cementu jest obecnie największym zastosowaniem specjalnej zaprawy do mieszania na sucho, która jest rodzajem cementu jako głównego materiału cementującego i jest uzupełniona gradacją kruszywa, środkiem zatrzymującym wodę, środkiem wczesnej wytrzymałości, proszkiem lateksowym i innymi organicznymi lub nieorganicznymi domieszki. Zwykle stosowany tylko przy mieszaniu z wodą, w porównaniu ze zwykłą zaprawą cementową, może znacznie poprawić siłę wiązania pomiędzy materiałem wykończeniowym a materiałem podstawowym, ma dobre właściwości antypoślizgowe i ma doskonałą wodoodporność, odporność na ciepło oraz zalety cyklu zamrażania i rozmrażania, stosowane głównie do wklejania wewnętrznych i zewnętrznych płytek ściennych, płytek podłogowych i innych materiałów dekoracyjnych. Jest szeroko stosowany do dekoracji ścian, podłóg, łazienek, kuchni i innych budynków. Jest to najpopularniejszy materiał do klejenia płytek ceramicznych.

Zwykle, gdy oceniamy działanie kleju do płytek ceramicznych, oprócz zwracania uwagi na jego właściwości użytkowe, właściwości przeciwpoślizgowe, ale także zwracamy uwagę na jego wytrzymałość mechaniczną i czas otwarty. Eter celulozy na kleju do płytek ceramicznych oprócz wpływu na właściwości reologiczne kleju do porcelany, takie jak płynność działania, położenie noża, ale także na właściwości mechaniczne kleju do płytek ceramicznych, ma silny wpływ

1. Otwórzczas

Kiedy proszek gumowy i eter celulozy współistnieją w mokrej zaprawie, niektóre modele danych pokazują, że proszek gumowy ma silniejszą energię kinetyczną, aby przylegać do produktów hydratacji cementu, a eter celulozy występuje w większej ilości w płynie szczelinowym, co wpływa na lepkość i czas wiązania zaprawy więcej. Napięcie powierzchniowe eteru celulozy jest większe niż proszku gumowego, a wzbogacenie większej ilości eteru celulozy na granicy zaprawy jest korzystne dla tworzenia wiązań wodorowych pomiędzy płaszczyzną podstawową a eterem celulozy.

Odparowanie wilgoci z mokrej zaprawy, zaprawy, eteru celulozowego we wzbogaceniu powierzchni, w ciągu 5 minut może utworzyć membranę na powierzchni zaprawy, zmniejszy szybkość parowania kolejnej porcji, przy większej ilości wody z gęstej części zaczynu przejście do warstwy zaprawy jest cieńsze, punkty otwarte są częściowo rozpuszczone podczas początkowego tworzenia membrany, migracja wody może spowodować większe wzbogacenie eteru celulozy w zaprawie na powierzchni.

Tworzenie się filmu eteru celulozy na powierzchni zaprawy ma ogromny wpływ na właściwości zaprawy:

Po pierwsze, utworzony film jest zbyt cienki, rozpuści się dwukrotnie, nie będzie w stanie ograniczyć parowania wody, zmniejszyć wytrzymałość.

Po drugie, warstwa tworzy się zbyt gęsto, stężenie eteru celulozowego w szczelinie zaprawy jest wysokie, a lepkość jest wysoka, gdy pasta do płytek ceramicznych nie jest łatwa do przebicia powierzchni folii.

Można zauważyć, że zdolność błonotwórcza eteru celulozy ma duży wpływ na czas otwarcia. Rodzaj eteru celulozy (HPMC, HEMC, MC itp.) i stopień eteryfikacji (stopień podstawienia) bezpośrednio wpływają na właściwości błonotwórcze eteru celulozy, na twardość i wytrzymałość folii.

2, siła rysowania

Eter celulozy nie tylko nadaje zaprawie wszystkie powyższe korzystne właściwości, ale także opóźnia kinetykę hydratacji cementu. To opóźnione działanie wynika głównie z adsorpcji cząsteczek eteru celulozy na różnych fazach mineralnych w hydratowanym systemie cementowym, ale ogólnie przyjmuje się, że cząsteczki eteru celulozy są adsorbowane głównie na produktach hydratacji, takich jak CSH i wodorotlenek wapnia, a rzadko na pierwotna faza mineralna klinkieru. Ponadto eter celulozy redukuje jony (Ca2+, SO42-,…) ze względu na zwiększoną lepkość roztworu porów. Aktywność w roztworze porów, co dodatkowo opóźnia proces hydratacji.

Lepkość jest kolejnym ważnym parametrem, który reprezentuje właściwości chemiczne eteru celulozy. Jak wspomniano powyżej, lepkość wpływa głównie na zdolność zatrzymywania wody, ale ma także istotny wpływ na urabialność świeżej zaprawy. Jednakże badania eksperymentalne wykazały, że lepkość eteru celulozy nie ma prawie żadnego wpływu na kinetykę hydratacji cementu. Masa cząsteczkowa ma niewielki wpływ na uwodnienie, a największa różnica między różnymi masami cząsteczkowymi wynosi tylko 10 minut. Dlatego masa cząsteczkowa nie jest kluczowym parametrem kontrolującym hydratację cementu.

„Eter celulozy w zaprawach na bazie suchej mieszanki cementowej w zastosowaniu” wyraźnie wskazał, że opóźnienie eteru celulozy zależy od jego struktury chemicznej. Ogólna tendencja jest taka, że ​​w przypadku MHEC im wyższy stopień metylacji, tym mniejsze działanie opóźniające eteru celulozy. Ponadto podstawienie hydrofilowe (takie jak podstawienie HEC) ma silniejszy efekt opóźniający niż podstawienie hydrofobowe (takie jak podstawienie MH, MHEC i MHPC). Na działanie opóźniające eteru celulozy wpływają głównie dwa parametry: rodzaj i liczba podstawionych grup.

Nasz systematyczny eksperyment wykazał również, że zawartość podstawników odgrywa ważną rolę w wytrzymałości mechanicznej kleju do płytek ceramicznych. Oceniliśmy działanie HPMC o różnym stopniu podstawienia w kleju do płytek ceramicznych i przetestowaliśmy wpływ eteru celulozy zawierającego różne grupy w różnych warunkach utwardzania na właściwości mechaniczne kleju do płytek ceramicznych. Wpływ zawartości DS i MS na wytrzymałość kleju do płytek ceramicznych w temperaturze pokojowej.

HPMC jest eterem złożonym, więc aby połączyć te dwie liczby, w przypadku HPMC musi istnieć pewien stopień zasilania, aby zapewnić jego rozpuszczalność w wodzie i przepuszczalność, wiemy, że zawartość podstawników determinuje również temperaturę żelu HPMC , co ma na celu określenie wykorzystania środowiska HPMC. W ten sposób zawartość grupy HPMC jest ujęta w zakres. Treść naszego badania dotyczy tego zakresu, jak połączyć metoksy i hydroksypropoksy, aby osiągnąć najlepszy efekt. W pewnym zakresie wzrost zawartości metoksylu będzie prowadził do tendencji spadkowej siły rozciągania, natomiast wzrost zawartości hydroksypropoksylu będzie prowadził do tendencji wzrostowej siły rozciągania. Podobny wpływ ma czas otwarty.