Wyrównanie powłok odnosi się do zdolności powłoki do równomiernego i płynnego rozprzestrzeniania się po powledzeniu oraz do wyeliminowania nieprawidłowości powierzchniowych, takich jak ślady pędzla i ślady toczenia. Wyrównanie bezpośrednio wpływa na wygląd, płaskość i jakość filmu powłokowego, więc w sformułowaniu powłoki optymalizacja wyrównania jest bardzo krytycznym ogniwem.Metyloceluloza hydroksypropylo (HPMC), jako ważna pomoc zagęszczacza i formowania wody, jest szeroko stosowana w powłokach. Może nie tylko dostosować lepkość powłoki, ale także znacznie poprawić wyrównanie powłoki.
1. Właściwości i funkcje hydroksypropylo -metylocelulozy
Hydroksypropylo-metyloceluloza jest rozpuszczalnym w wodzie związkiem polimerowym uzyskanym przez modyfikację chemiczną z celulozą jako surowcem. Jego struktura molekularna zawiera zarówno grupy hydrofilowe (takie jak grupy hydroksylowe i metylowe), jak i hydrofobowe (takie jak propylen), co sprawia, że ma dobrą rozpuszczalność w wodzie i dyspergowalność. Ze względu na wysoką lepkość, doskonałe właściwości reologiczne i dobre właściwości tworzenia folii, Kimacell®HPMC jest często stosowany w produktach wodnych, takich jak farby lateksowe, powłoki architektoniczne, kleje itp.
W powłokach HPMC, jako zagęszczacz, może zwiększyć lepkość powłoki, dostosować reologię powłoki i sprawić, że wykazuje dobre wyrównywanie podczas procesu powlekania. W szczególności HPMC może poprawić płynność powłoki i zmniejszyć napięcie powierzchniowe powłoki podczas powłoki, dzięki czemu folia powłoki jest łatwiejsza do równomiernego rozprzestrzeniania się i wyeliminowania nierównomiernych zjawisk powłok, takich jak znaki pędzla i znaki toczenia.
2. Mechanizm metylocelulozy hydroksypropylo -metylocelulozy w celu poprawy wyrównania powłok
Dostosowanie lepkości i reologii powłok
Hydroksypropylo -metyloceluloza zwiększa lepkość powłoki i powoduje, że powłoka ma pewną grubość, tworząc w ten sposób pewną odporność na przepływ podczas procesu powlekania, unikając zbyt szybkiego przepływu powłoki, co powoduje nieregularne znaki na powierzchni powłoki. Odpowiednia lepkość może sprawić, że powłoka jest bardziej równomiernie rozłożona podczas powłoki, zmniejszyć fluktuacje przepływu powłoki, a tym samym poprawić wyrównanie.
Zmniejszyć napięcie powierzchniowe powłoki
Po rozpuszczaniu się w powładzie hydroksypropylo -metyloceluloza może skutecznie zmniejszyć napięcie powierzchniowe powłoki. Zmniejszenie napięcia powierzchniowego może sprawić, że powłoka tworzy bardziej jednolitą folię ciekłą na powierzchni podłoża, zmniejszając nierówną powłokę spowodowaną różnicami napięcia powierzchniowego. Jednocześnie niższe napięcie powierzchniowe pomaga lepiej płynąć powłoki podczas powlekania, unikając śladów szczotek i śladów toczenia.
Popraw płynność warstwy powłoki
Łańcuchy molekularne Kimacell®HPMC w powładzie można splecić w celu utworzenia struktury siatki, która umożliwia powłokę utrzymanie jednolitego stanu przepływu podczas procesu suszenia, unikając pęknięć lub nierównomości powłoki z powodu zbyt szybkiego suszenia. Może również ustabilizować przepływ podczas procesu powlekania powlekania, aby zapewnić jednolitą powłokę.
Efekt plastylizowania
Struktura molekularna metylocelulozy hydroksypropylocelulozy zawiera niektóre grupy hydrofilowe, które mogą tworzyć wiązania wodorowe z cząsteczkami wody, poprawiając w ten sposób zwilżalność powłoki. Ten efekt zwilżania pomaga poprawić przyczepność między powłoką a powierzchnią podłoża, a także zwiększa wyrównanie powłoki, dzięki czemu folia powłoki jest gładsza i gładsza.
Poprawić wskaźnik parowania powłoki
Podczas procesu suszenia powłoki HPMC może skutecznie regulować szybkość parowania wody. Powoli zwalniając wodę, HPMC pomaga utrzymać dłuższy czas przepływu podczas tworzenia folii powłoki, która zapewnia więcej okien czasowych do wyrównywania i unika tworzenia nierównomiernych powłok z powodu przedwczesnego suszenia powierzchni powłoki.
3. Zastosowanie hydroksypropylo -metylocelulozy w powłokach
Powłoki na bazie wody
W powłokach wodnych HPMC może być stosowany jako główny zagęszczacz w celu poprawy powłoki i właściwości wyrównania. Szczególnie ważna jest szczególnie w formulacjach powlekania, które muszą zachować długi czas otwarty, rola HPMC jest szczególnie ważna. Może poprawić płynność powłoki, uniknąć śladów szczotki i linii na powładzie oraz zapewnić gładką powierzchnię powłoki.
Powłoki architektoniczne
W przypadku powłok architektonicznych HPMC nie tylko zwiększa wyrównanie powłoki, ale także ma dobrą retencję wilgoci i poprawia elastyczność warstwy powłoki. Podczas budowy powłok architektonicznych HPMC może poprawić przyczepność i odporność na uderzenie powłoki oraz zwiększyć trwałość powłoki.
Powłoki o wysokim połysku
Powłoki o wysokim połysku wymagają bardzo doskonałego wykończenia powierzchni i wyrównywania. HPMC może skutecznie wyeliminować defekty powierzchni powłok o wysokiej przełomu podczas budowy, poprawiając płynność powłoki i wydłużenie czasu otwarcia, zapewniając gładkość powłoki.
Powłoki motoryzacyjne
Powłoki motoryzacyjne wymagają wysokiego połysku i płaskości. HPMC może poprawić wyrównanie powłoki, zmniejszyć bąbelki, ślady pędzla i inne defekty w folii powłoki oraz zapewnić jakość i wygląd powłoki.
4. Środki ostrożności i wyzwania w użyciu
ChociażHPMCMoże znacznie poprawić wyrównanie powłok, istnieje pewne środki ostrożności w zakresie ich stosowania w powłokach. Po pierwsze, stężenie Kimacell®HPMC musi być dostosowane zgodnie z typem, wzorem i wymaganiami dotyczącymi powłoki. Zbyt wysokie stężenie może spowodować zbyt niską płynność powłoki, co wpłynie na wydajność budowy. Po drugie, ilość dodanego HPMC powinna również uwzględniać wpływ innych dodatków i pigmentów. Nadmierne dodanie może powodować zmniejszenie innych właściwości powłoki, takie jak twardość i wodoodporność. Dlatego rozsądny wybór i sformułowanie HPMC jest kluczem do zapewnienia wydajności powłoki.
Hydroksypropylo -metyloceluloza może skutecznie poprawić wyrównanie powłoki, dostosowując lepkość powłoki, zmniejszając napięcie powierzchniowe i poprawiając płynność, zmniejszając w ten sposób nierównomierność podczas procesu powlekania i poprawiając jakość wyglądu. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na wysokowydajne powłoki na bazie wody w branży powlekania zastosowanie HPMC zostanie dalej rozszerzone. Jako wydajny addytywny poziom, na pewno odgrywa ważną rolę w przyszłych formulacjach powlekania.
Czas po: 27-2025