HPMC w klejach do płytek

Tileklejewiele osób nazywa się również ceramikąkleje do płytek, tych, którzy zetknęli się z użyciem płytek ceramicznychklejedo jego zapobiegającego opróżnieniu bębna, lepkość, konstrukcja, odporność na starzenie i inne zalety są absolutnie uznane.

Eter celulozyHPMCjako najważniejszy dodatek wkleje do płytek, kleje do płyteksiła naciągu i czas otwierania mają duży wpływ, a te dwa elementy są również ważnymi wskaźnikami wysokiej wydajnościkleje do płytek, poprzez doświadczenie wpływu eteru celulozy nakleje do płytekwłaściwości zostały podsumowane i sprawdzone.

1, przedmowa

Ceramika na bazie cementukleje do płytekjest obecnie największym zastosowaniem specjalnej zaprawy do mieszania na sucho, która jest rodzajem cementu jako głównego materiału cementującego i jest uzupełniana przez gradację kruszywa, środek zatrzymujący wodę, środek wczesny zwiększający wytrzymałość, proszek lateksowy i inne domieszki organiczne lub nieorganiczne. Zwykle stosowany tylko przy mieszaniu z wodą, w porównaniu ze zwykłą zaprawą cementową, może znacznie poprawić siłę wiązania pomiędzy materiałem wykończeniowym a materiałem podstawowym, ma dobre właściwości antypoślizgowe i ma doskonałą wodoodporność, odporność na ciepło oraz zalety cyklu zamrażania i rozmrażania, stosowane głównie do wklejania wewnętrznych i zewnętrznych płytek ściennych, płytek podłogowych i innych materiałów dekoracyjnych. Jest szeroko stosowany do dekoracji ścian, podłóg, łazienek, kuchni i innych budynków. Jest to najpopularniejszy materiał do klejenia płytek ceramicznych.

Zwykle, gdy oceniamy działanie ceramikikleje do płytek, oprócz zwrócenia uwagi na jego wydajność operacyjną, zdolność przeciwpoślizgową, ale także zwróć uwagę na jego wytrzymałość mechaniczną i czas otwarcia. Eter celulozy w ceramicekleje do płytekoprócz wpływu na właściwości reologiczne kleju do porcelany, takie jak płynność operacji, położenie noża, ale także na właściwości mechaniczne ceramikikleje do płytekma silny wpływ.

2, wpływ czasu otwarcia ceramikikleje do płytek

Kiedy proszek gumowy i eter celulozy współistnieją w mokrej zaprawie, niektóre modele danych pokazują, że proszek gumowy ma silniejszą energię kinetyczną, aby przylegać do produktów hydratacji cementu, a eter celulozy występuje w większej ilości w płynie szczelinowym, co wpływa na lepkość i czas wiązania zaprawy więcej. Napięcie powierzchniowe eteru celulozy jest większe niż proszku gumowego, a wzbogacenie większej ilości eteru celulozy na granicy zaprawy jest korzystne dla tworzenia wiązań wodorowych pomiędzy płaszczyzną podstawową a eterem celulozy.

Odparowanie wilgoci z mokrej zaprawy, zaprawy, eteru celulozowego we wzbogaceniu powierzchni, w ciągu 5 minut może utworzyć membranę na powierzchni zaprawy, zmniejszy szybkość parowania kolejnej porcji, przy większej ilości wody z gęstej części zaczynu przejście do warstwy zaprawy jest cieńsze, punkty otwarte są częściowo rozpuszczone podczas początkowego tworzenia membrany, migracja wody może spowodować większe wzbogacenie eteru celulozy w zaprawie na powierzchni.

Zatem powstawanie filmu eteru celulozy na powierzchni zaprawy ma ogromny wpływ na właściwości użytkowe zaprawy, 1) powstały film jest zbyt cienki, dwukrotnie się rozpuści, nie będzie w stanie ograniczyć parowania wody, zmniejszyć wytrzymałość. 2) utworzony film jest zbyt gruby, stężenie eteru celulozy w cieczy usuwającej szlam jest wysokie, a lepkość jest duża. Po wklejeniu płytki ceramicznej nie jest łatwo rozbić folię na powierzchni. Można zauważyć, że zdolność błonotwórcza eteru celulozy ma duży wpływ na czas otwarcia. Rodzaj eteru celulozy (HPMC, HEMC, MC itp.) i stopień eteryfikacji (stopień podstawienia) bezpośrednio wpływają na właściwości błonotwórcze eteru celulozy, na twardość i wytrzymałość folii.

3, wpływ siły rysowania

Eter celulozy nie tylko nadaje zaprawie wszystkie powyższe korzystne właściwości, ale także opóźnia kinetykę hydratacji cementu. To opóźnione działanie wynika głównie z adsorpcji cząsteczek eteru celulozy na różnych fazach mineralnych w hydratowanym systemie cementowym, ale ogólnie przyjmuje się, że cząsteczki eteru celulozy są adsorbowane głównie na produktach hydratacji, takich jak CSH i wodorotlenek wapnia, a rzadko na pierwotna faza mineralna klinkieru. Ponadto eter celulozy redukuje jony (Ca2+, SO42-,…) ze względu na zwiększoną lepkość roztworu porów. Aktywność w roztworze porów, co dodatkowo opóźnia proces hydratacji.

Lepkość jest kolejnym ważnym parametrem, który reprezentuje właściwości chemiczne eteru celulozy. Jak wspomniano powyżej, lepkość wpływa głównie na zdolność zatrzymywania wody, ale ma także istotny wpływ na urabialność świeżej zaprawy. Jednakże badania eksperymentalne wykazały, że lepkość eteru celulozy nie ma prawie żadnego wpływu na kinetykę hydratacji cementu. Masa cząsteczkowa ma niewielki wpływ na uwodnienie, a największa różnica między różnymi masami cząsteczkowymi wynosi tylko 10 minut. Dlatego masa cząsteczkowa nie jest kluczowym parametrem kontrolującym hydratację cementu.

Opóźnienie eteru celulozy zależy od jego budowy chemicznej. Ogólna tendencja jest taka, że ​​w przypadku MHEC im wyższy stopień metylacji, tym mniejsze działanie opóźniające eteru celulozy. Ponadto podstawienie hydrofilowe (takie jak podstawienie HEC) ma silniejszy efekt opóźniający niż podstawienie hydrofobowe (takie jak podstawienie MH, MHEC i MHPC). Na działanie opóźniające eteru celulozy wpływają głównie dwa parametry: rodzaj i liczba podstawionych grup.

Nasz systematyczny eksperyment wykazał również, że zawartość podstawników odgrywa ważną rolę w wytrzymałości mechanicznej kleju do płytek ceramicznych. Oceniliśmy działanie HPMC o różnym stopniu podstawienia w kleju do płytek ceramicznych i przetestowaliśmy wpływ eteru celulozy zawierającego różne grupy w różnych warunkach utwardzania na właściwości mechaniczne kleju do płytek ceramicznych.

Trend zmian wytrzymałości mechanicznej pod warunkiem czasu otwarcia jest zgodny z normalnymi warunkami temperaturowymi, co jest również zgodne z wytrzymałością warstwy eteru celulozowego, o której mówiliśmy w rozdziale 2. HPMC o wysokiej zawartości metoksylu (DS) i niskiej zawartości hydroksypropoksylu ( Zawartość MS) ma dobrą wytrzymałość, ale wpływa na zwilżalność mokrej zaprawy dla materiału powierzchniowego.

4, podsumowanie

Eter celulozy, zwłaszcza eter metylocelulozy, taki jak HEMC i HPMC, jest niezbędnym dodatkiem przy stosowaniu wielu suchych zapraw. Najważniejszą właściwością eteru celulozy jest zatrzymywanie wody w mineralnych materiałach budowlanych. Jeżeli nie zostanie dodany eter celulozy, cienka warstwa świeżej zaprawy szybko wyschnie i cement nie będzie mógł się normalnie uwodnić, co spowoduje, że zaprawa nie stwardnieje i nie uzyska dobrej przyczepności do podłoża. Istnieje wiele czynników wpływających na retencję wody w eterze celulozy, takich jak dozowanie i lepkość oraz jego skład: Stopień podstawienia zapewniający ostateczne właściwości zaprawy ma większy wpływ, przez długi czas argumentowaliśmy, że lepkość eteru celulozy dla Materiał bazowy cementu ma duży wpływ na czas koagulacji i tak dalej, ostatnie badania wykazały, że zmiana lepkości efektu czasu wiązania cementu jest bardzo mała, ale zamiast rodzaju grupy i współpracy jest najważniejszym czynnikiem wpływają na działanie eteru celulozy.

Teraz odpowiednio, aby zobaczyć działanie i rolę głównych surowców klejów do płytek:

1, cement

Wszyscy wiemy, że cement z pewnością jest nietoksyczną ochroną środowiska i ma dużą odporność na starzenie.

2, sortowanie piasku

Piasek sortujący to właściwie piasek rzeczny po umyciu po wysuszeniu, a następnie przesianiu określonej wielkości ziaren piasku, który jest również nietoksyczny i chroni środowisko, jego główną rolą jest wypełnienie, w celu zmniejszenia skurczu krzepnięcia klejów do płytek .

Powyżej znajdują się dwa rodzaje materiałów, o których wszyscy wiedzą, dodatek polimerowy, którego opinia publiczna nie zna szczegółowo poniżej. O co w końcu chodzi?

3, HPMC (eter hydroksypropylometylocelulozy)

HPMC dodawany do klejów do płytek ceramicznych ma głównie za zadanie zatrzymać wodę, zagęścić, ma to na celu poprawę wytrzymałości końcowej krzepnięcia klejów do płytek ceramicznych, wydłużenie czasu otwarcia i poprawę konstrukcji, jej źródłem jest bawełna po modyfikacji, czyli powiedzmy, pochodzi z natury, nie szkodzi organizmowi ludzkiemu, produkty absolutnej ochrony środowiska;

4, Redyspergowalny proszek polimerowy RDP

Jego główną rolą w klejach do płytek ceramicznych jest poprawa siły wiązania, nie będzie to miało żadnego wpływu na konstrukcję, to znaczy, różne marki klejów do płytek ceramicznych wewnątrz dodatku redyspergowalnego proszku polimerowego RDP nie możemy ocenić, kiedy zastosowanie jedyną rzeczą, która może odzwierciedlać, jest siła wiązania klejów do płytek ceramicznych po zestaleniu się cegły. Wydajność ta jest zazwyczaj wykonywana za pomocą przyrządu do ciągnienia płytek ceramicznych w celu sprawdzenia, czy spełnia normy krajowe, do redyspergowalnego proszku polimerowego RDP nie jest klejem i nie zawiera składników kleju, to jest emulsja na krawędzi wieży suszącej za pomocą suszenia rozpyłowego po zakończeniu proszku, można go również opisać jako proszek emulsyjny, odzyskać, gdy napotka wodę, ponownie rozpuści się w emulsji, to znaczy klej naszej płytki ceramicznej kleje powstają na bazie emulsji, a nie kleju, a następnie Redyspergowalny proszek polimerowy RDP również należy do produktów ochrony środowiska, więc nie ma się co martwić, że kleje do płytek ceramicznych zawierają klej tak szkodliwe substancje;

5, włókno drzewne

Główną funkcją klejów do płytek ceramicznych jest zapobieganie pękaniu i zmniejszanie naskórku cementowego płytek ceramicznych. To także pochodzi z natury. Pod wpływem mechanicznego działania drewna rozkłada się na kłaczki, a jego istotą jest drewno, więc jest przyjazny dla środowiska.

6, eter skrobi

Jego główną rolą w klejach do płytek ceramicznych jest antypłynność, antypoślizgowość i synergistyczny HPMC poprawiający konstrukcję, jest to produkt naturalnej skrobi roślinnej modyfikowanej poprzez eteryfikację, ale także ma charakter produktów ochrony środowiska.

Można zobaczyć powyżej 6 rodzajów surowców, wszystkie są nieszkodliwe i przyjazne dla środowiska, więc kleje do płytek ceramicznych nie są klejem. A komponent pochodzący z produktu musi wykorzystywać metodę cienkiego sztyftu, oszczędzając czas, aby już zaoszczędzić miejsce. Po badaniach naukowych ekspertów i potwierdzeniu czasu warto awansować.