HPMC do powłoki filmowej

HPMC dlaPowłoka filmowa to technika tworzenia cienkiego warstwy polimeru przy solidnym przygotowaniu. Na przykład warstwa stabilnego materiału polimerowego jest jednolicie natryskiwana na powierzchni zwykłej arkusza metodą opryskiwania w celu utworzenia plastikowej warstwy filmowej o grubości kilku mikronów, aby osiągnąć pożądany efekt. Tworzenie tej warstwy filmu poza tabletem polega na tym, że po przejściu przez obszar sprayu przylega pojedyncze tablet do materiału powlekania polimerowego, a następnie otrzymuje kolejną część materiału powłokowego po suszeniu. Po powtarzanej przyczepności i suszeniu powłoka jest zakończona, aż cała powierzchnia przygotowania zostanie całkowicie pokryta. Powłoka filmowa to ciągła folia, grubość głównie od 8 do 100 mikronów, pewien stopień elastyczności i elastyczności, ściśle przylegają do powierzchni rdzenia.

W 1954 r. Abbott wyprodukował pierwszą partię dostępnych w handlu arkuszy filmowych, od tego czasu, przy ciągłym doskonaleniu i perfekcji sprzętu i technologii produkcyjnej, wydano materiały filmowe polimerowe, dzięki czemu technologia powlekania filmowego została szybko rozwinięta. Nie tylko różnorodność, ilość i jakość środków powlekania koloru gwałtownie wzrosły, ale także rodzaje, formy i cechy technologii powlekania, sprzętu do powlekania i powłoki, a także powlekanie tabletek TCM. Dlatego zastosowanie technologii powlekania filmowego stało się potrzebą i trendem rozwoju przedsiębiorstw farmaceutycznych w celu poprawy jakości produktu.

Wczesne zastosowanie w materiałach tworzących powłoki filmowe wciąż istnieje wiele produktów przy użyciu HPMCHydroksypropylo -metylocelulozajako materiały membranowe. To jest oczyszczenieHPMCceluloza z krawędzi bawełnianej lub pulpy drewnianej oraz roztwór wodorotlenku sodu w celu odzwierciedlenia obrzęku alkalicznego celulozy, a następnie z obróbką chlorometanu i tlenku propylenu, aby uzyskać eter hydroksypropylozowy metyloopropylozowyHPMC, produkt do usuwania zanieczyszczeń po suszeniu, kruszeniu, opakowaniu. Zasadniczo HPMC o niskiej lepkości jest stosowane jakofilmMateriał powłokowy i 2% ~ 10% roztworu stosuje się jako roztwór powłoki. Wadą jest to, że lepkość jest zbyt duża, a ekspansja jest zbyt silna.

Drugim pokoleniem materiału formującego się jest alkohol poliwinylowy (PVA). Alkohol poliwinylowy powstaje w wyniku alkoholizowania octanu poliwinylu. Jednostki powtarzające się alkoholu winylowe nie mogą być stosowane jako reagenty, ponieważ nie spełniają one ilości i czystości wymaganej do polimeryzacji. W metanolu, etanolu lub etanolu i mieszanym roztworze octanu metylu z metalem alkalicznym lub kwasem nieorganicznym jako katalizatorem hydroliza jest szybka.

PVA jest szeroko stosowany w powładzie filmowej. Ponieważ jest nierozpuszczalny w wodzie w temperaturze pokojowej, jest ogólnie pokryty około 20% dyspersją wody. Pary wodne i przepuszczalność tlenu PVA jest niższa niż HPMC i EC, więc zdolność blokowania pary wodnej i tlenu jest silniejsza, co może lepiej chronić rdzeń chipów.

Plastylizator odnosi się do materiału, który może zwiększyć plastyczność materiałów formujących film. Niektóre materiały tworzące filmowe zmieniają swoje właściwości fizyczne po zmniejszeniu temperatury, a ruchliwość ich makrocząsteczek staje się mniejsza, co powoduje, że powłoka trudna i krucha, bez koniecznej elastyczności, a tym samym łatwą do złamania. Dodano plastyfikator w celu zmniejszenia temperatury przejścia szkła (TG) i zwiększenia elastyczności powłoki. Powszechnie używane plastyfikatory to amorficzne polimery o stosunkowo dużej masie cząsteczkowej i silnym powinowactwie z materiałami tworzącymi film. Niepuszczalny plastyfikator pomaga zmniejszyć przepuszczalność powłoki, zwiększając w ten sposób stabilność przygotowania.

Ogólnie uważa się, że mechanizm plastyfikatora polega na tym, że cząsteczki plastyfikatora są osadzone w łańcuchu polimeru, który w dużej mierze blokuje interakcję między cząsteczkami polimerów. Interakcja jest łatwiejsza, gdy interakcja polimer-plastyzer jest silniejsza niż interakcja polimer-plastyzer. Zatem zwiększone są możliwości przemieszczania się segmentów polimerowych.

Trzecia generacja materiałów formujących się jest plastyfikator metodą chemiczną szczepioną w polimeru materiału formującego

Na przykład innowacyjny materiał formujący film Kollicoat® IR Wprowadzony przez BASF jest taki, że PEG jest chemicznie przeszczepiony do długiego łańcucha polimeru PVA bez dodawania plastyfikatora, dzięki czemu może uniknąć migracji jeziora po powłokie