Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) to rozpuszczalny w wodzie niejonowy eter celulozy szeroko stosowany w materiałach budowlanych, farmaceutykach, żywności, produktach higieny osobistej i powłokach. W powłokach i farbach przemysłowych HPMC stał się ważnym dodatkiem ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne. Jego główną funkcją jest pełnienie funkcji zagęszczacza, stabilizatora, środka błonotwórczego i środka regulującego reologię w celu poprawy urabialności, stabilności przechowywania i jakości powłok i farb.
1. Podstawowa charakterystyka HPMC
HPMC to związek otrzymywany poprzez chemiczną modyfikację naturalnej celulozy. Posiada następujące istotne właściwości fizyczne i chemiczne, dzięki czemu jest szeroko stosowany w powłokach i farbach przemysłowych:
Rozpuszczalność w wodzie: HPMC ma dobrą rozpuszczalność w zimnej wodzie, tworząc przezroczysty, lepki roztwór, który pomaga poprawić lepkość farby.
Żelowanie termiczne: W określonej temperaturze HPMC utworzy żel i po schłodzeniu powróci do stanu roztworu. Ta cecha pozwala zapewnić lepszą wydajność powłoki w określonych warunkach konstrukcyjnych.
Dobre właściwości błonotwórcze: HPMC może tworzyć ciągłą powłokę po wyschnięciu farby, poprawiając przyczepność i trwałość powłoki.
Stabilność: Posiada wysoką odporność na kwasy, zasady i elektrolity, zapewniając stabilność powłoki w różnych warunkach przechowywania i użytkowania.
2. Główne funkcje HPMC w powłokach i farbach przemysłowych
2.1 Zagęszczacz
W powłokach przemysłowych szczególnie istotne jest działanie zagęszczające HPMC. Jego roztwór charakteryzuje się dużą lepkością i dobrymi właściwościami rozrzedzania przy ścinaniu, co oznacza, że podczas mieszania lub malowania lepkość przejściowo spadnie, ułatwiając w ten sposób konstrukcję farby, a lepkość szybko powróci po zatrzymaniu konstrukcji, aby zapobiec zabrudzeniu farby od zwiotczenia. Właściwość ta zapewnia równomierne nakładanie powłoki i ogranicza ściekanie.
2.2 Kontrola reologii
HPMC ma istotny wpływ na reologię powłok. Utrzymuje odpowiednią lepkość powłok podczas przechowywania oraz zapobiega rozwarstwianiu się i osiadaniu powłok. Podczas aplikacji HPMC zapewnia odpowiednie właściwości poziomujące, które pomagają równomiernie rozprowadzić farbę na powierzchni aplikacji i utworzyć gładką powłokę. Ponadto jego właściwości rozcieńczania pod wpływem ścinania mogą redukować ślady pędzla lub wałka powstałe podczas procesu nakładania i poprawiać jakość wyglądu końcowej powłoki.
2.3 Środek błonotwórczy
Właściwości błonotwórcze HPMC pomagają poprawić przyczepność i wytrzymałość powłoki. Podczas procesu suszenia folia utworzona przez HPMC ma dobrą wytrzymałość i elastyczność, co może zwiększyć odporność powłoki na pękanie i zużycie, szczególnie w niektórych wymagających zastosowaniach przemysłowych, takich jak statki, samochody itp. HPMC The właściwości błonotwórcze mogą skutecznie poprawić trwałość powłoki.
2.4 Stabilizator
Jako stabilizator HPMC może zapobiegać wytrącaniu się pigmentów, wypełniaczy i innych cząstek stałych w preparatach powłokowych, poprawiając w ten sposób stabilność powłok podczas przechowywania. Jest to szczególnie istotne w przypadku powłok na bazie wody. HPMC może hamować rozwarstwianie lub aglomerację powłok podczas przechowywania i zapewniać niezmienną jakość produktu przez długi okres przechowywania.
3. Zastosowanie HPMC w różnych powłokach
3.1 Powłoki na bazie wody
Powłoki na bazie wody cieszą się w ostatnich latach dużym zainteresowaniem ze względu na ich przyjazność dla środowiska i niską emisję lotnych związków organicznych (LZO). HPMC jest szeroko stosowany w powłokach na bazie wody. Jako zagęszczacz i stabilizator HPMC może skutecznie poprawić stabilność podczas przechowywania i urabialność powłok na bazie wody. Zapewnia doskonałą kontrolę przepływu w środowiskach o niskiej i wysokiej temperaturze, dzięki czemu farba staje się gładsza po natryskiwaniu, szczotkowaniu lub walcowaniu.
3.2 Farba lateksowa
Farba lateksowa jest obecnie jedną z najpowszechniej stosowanych powłok architektonicznych. HPMC stosuje się jako środek kontrolujący reologię i zagęszczacz w farbie lateksowej, który może regulować lepkość farby lateksowej, poprawiać jej rozprowadzalność i zapobiegać zwiotczeniu warstwy farby. Ponadto HPMC lepiej reguluje dyspersję farby lateksowej i zapobiega osadzaniu się lub rozwarstwianiu składników farby podczas przechowywania.
3.3 Farba olejna
Chociaż obecnie zastosowanie powłok na bazie oleju spadło wraz z coraz bardziej rygorystycznymi wymogami ochrony środowiska, są one nadal szeroko stosowane w niektórych specyficznych dziedzinach przemysłu, takich jak powłoki ochronne do metali. HPMC działa jako środek zawieszający i środek kontrolujący reologię w powłokach na bazie oleju, zapobiegając osadzaniu się pigmentu i pomagając uzyskać lepsze wyrównanie i przyczepność powłoki podczas aplikacji.
4. Jak stosować i dawkować HPMC
Ilość HPMC stosowanego w powłokach jest zwykle określana na podstawie rodzaju powłoki i specyficznych potrzeb aplikacji. Ogólnie rzecz biorąc, ilość dodanego HPMC jest zwykle kontrolowana w zakresie od 0,1% do 0,5% całkowitej masy powłoki. Metoda dodawania polega głównie na bezpośrednim dodawaniu suchego proszku lub wstępnie przygotowanego roztworu, a następnie dodawaniu. Na efekt regulacji rozpuszczalności i lepkości HPMC wpływa temperatura, jakość wody i warunki mieszania. Dlatego metodę użycia należy dostosować do rzeczywistych warunków procesu.
Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) stosowana jest jako zagęstnik, środek regulujący reologię, środek błonotwórczy i stabilizator w powłokach i farbach przemysłowych, znacznie poprawiając właściwości konstrukcyjne, stabilność przechowywania i końcową warstwę powłoki. jakość. Wraz z promocją powłok przyjaznych dla środowiska i rosnącym zapotrzebowaniem rynku na powłoki o wysokiej wydajności, HPMC będzie nadal odgrywać ważną rolę w przyszłych powłokach przemysłowych. Dzięki racjonalnemu wykorzystaniu HPMC można skutecznie poprawić właściwości fizykochemiczne powłoki, a także zwiększyć trwałość i efekt dekoracyjny powłoki.
Czas publikacji: 13 września 2024 r