Hydroksyetyloceluloza (HEC) jest rozpuszczalnym w wodzie niejonowym eterem celulozy. Jest szeroko stosowany w powłokach na bazie wody ze względu na dobre właściwości zagęszczające, emulgujące, błonotwórcze i zawieszające. Jako zagęszczacz i stabilizator powłok, HEC może znacząco poprawić właściwości reologiczne i możliwość malowania powłok.
1. Główne funkcje hydroksyetylocelulozy
W powłokach na bazie wody główne funkcje HEC znajdują odzwierciedlenie w następujących aspektach:
Efekt zagęszczania: HEC ma silną zdolność zagęszczania, co może skutecznie poprawić lepkość i zdolność zawieszania powłok na bazie wody oraz zapobiegać osadzaniu się pigmentów i wypełniaczy w powłoce.
Poprawa reologii: HEC może regulować płynność powłok na bazie wody, tak aby wykazywała niską lepkość przy dużym ścinaniu, co ułatwia rozprowadzanie podczas malowania, a jednocześnie wykazywała wyższą lepkość w warunkach statycznych, zmniejszając w ten sposób płynięcie farby. zjawisko wiszące.
Zwiększona stabilność: HEC ma dobrą odporność na zamrażanie i rozmrażanie oraz stabilność podczas przechowywania, co może wydłużyć okres trwałości powłok i zapewnić stabilność w różnych środowiskach.
Popraw właściwości błonotwórcze: HEC tworzy elastyczną powłokę po wyschnięciu farby, zwiększając przyczepność i odporność powłoki na zużycie oraz poprawiając właściwości ochronne farby.
2. Jak korzystać z HEC
W przypadku stosowania HEC w powłokach na bazie wody zwykle stosuje się metody dyspersji i rozpuszczania oraz metody bezpośredniego dodawania. Poniżej przedstawiono konkretne kroki i techniki użycia:
() 1. Obróbka wstępna w celu rozpuszczenia HEC
HEC jest proszkiem, który trudno rozpuszcza się bezpośrednio i łatwo tworzy grudki w wodzie. Dlatego przed dodaniem HEC zaleca się jego wstępne rozproszenie. Typowe kroki są następujące:
Wymieszać i rozproszyć: Powoli dodawać HEC do wody, mieszając na małych obrotach, aby uniknąć tworzenia się grudek. Ilość dodanego HEC należy dostosować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi lepkości powłoki, zazwyczaj stanowiąc 0,3% -1% całkowitej receptury.
Zapobieganie zbrylaniu: Dodając HEC, do wody można dodać niewielką ilość środków przeciwzbrylających, takich jak etanol, glikol propylenowy itp., aby umożliwić równomierne rozproszenie proszku HEC i zmniejszyć możliwość zbrylania.
(2). Metoda dyspersji i rozpuszczania
Metoda dyspersji i rozpuszczania polega na rozpuszczeniu HEC oddzielnie w lepkiej cieczy podczas procesu przygotowania farby, a następnie dodaniu go do farby. Konkretne kroki są następujące:
Proces rozpuszczania: HEC jest trudny do rozpuszczenia w normalnej lub niskiej temperaturze, dlatego wodę można odpowiednio podgrzać do temperatury 30–40°C, aby przyspieszyć rozpuszczanie HEC.
Czas mieszania: HEC rozpuszcza się powoli i zwykle wymaga mieszania przez 0,5-2 godziny, aż do całkowitego rozpuszczenia się w przezroczystą lub półprzezroczystą lepką ciecz.
Dostosuj wartość pH: Po rozpuszczeniu HEC wartość pH roztworu można dostosować do potrzeb, zwykle w zakresie 7-9, aby poprawić stabilność powłoki.
(3). Metoda dodawania bezpośredniego
Metoda bezpośredniego dodawania polega na dodaniu HEC bezpośrednio do systemu powłokowego podczas procesu wytwarzania powłoki, co jest odpowiednie w przypadku powłok o specjalnych wymaganiach procesowych. Podczas obsługi należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
Najpierw wysuszyć, a następnie zmoczyć: dodaćHECnajpierw do suchej części farby wodorozcieńczalnej wymieszaj ją równomiernie z innymi proszkami, a następnie dodaj wodę i płynne składniki, aby uniknąć zbrylania.
Kontrola ścinania: Podczas dodawania HEC do powłoki konieczne jest zastosowanie sprzętu do mieszania charakteryzującego się wysokim ścinaniem, np. szybkobieżnego dyspergatora, aby HEC mógł zostać równomiernie zdyspergowany w krótkim czasie i osiągnąć wymaganą lepkość.
3. Kontrola dozowania HEC
W powłokach wodorozcieńczalnych ilość HEC powinna być kontrolowana w zależności od rzeczywistych potrzeb powłoki. Zbyt dużo HEC spowoduje, że lepkość powłoki będzie zbyt wysoka i wpłynie na urabialność; zbyt mała ilość HEC może nie pozwolić na osiągnięcie oczekiwanego efektu zagęszczenia. W normalnych okolicznościach dawkę HEC ustala się na poziomie 0,3–1% całkowitej formuły, a konkretną proporcję można dostosować eksperymentalnie.
4. Środki ostrożności dotyczące HEC w powłokach na bazie wody
Unikaj aglomeracji: HEC ma tendencję do aglomeracji w wodzie, więc dodając go, dodawaj go tak wolno, jak to możliwe, równomiernie rozprowadzaj i unikaj mieszania powietrza, o ile to możliwe.
Temperatura rozpuszczania: HEC rozpuszcza się szybciej w wyższych temperaturach, ale temperatura nie powinna przekraczać 50°C, w przeciwnym razie może to mieć wpływ na jego lepkość.
Warunki mieszania: Podczas procesu rozpuszczania HEC wymagane jest ciągłe mieszanie, a w miarę możliwości należy używać pojemników z pokrywkami, aby zapobiec zanieczyszczeniu zanieczyszczeniami zewnętrznymi i odparowaniu wody.
Regulacja wartości pH: Lepkość HEC wzrośnie w warunkach zasadowych, dlatego wartość pH roztworu należy odpowiednio dostosować, aby zapobiec pogorszeniu się właściwości powłoki z powodu nadmiernego pH.
Test zgodności: Podczas opracowywania nowych receptur należy przetestować użycie HEC pod kątem zgodności z innymi zagęszczaczami, emulgatorami itp., aby upewnić się, że nie wystąpią żadne niepożądane reakcje.
5. Przykłady zastosowań HEC w powłokach wodorozcieńczalnych
HEC można stosować jako zagęszczacz zarówno w wodnych powłokach ścian wewnętrznych, jak i wodnych powłokach ścian zewnętrznych. Na przykład:
Wodna farba do ścian wewnętrznych: HEC służy do poprawy właściwości wyrównujących farby, dzięki czemu aplikacja jest gładsza i bardziej równomierna oraz zmniejsza ślady pędzla.
Wodna powłoka ścian zewnętrznych: HEC może zwiększyć odporność powłoki na osiadanie i warunki atmosferyczne oraz zapobiec uszkodzeniu powłoki powłoki spowodowanemu erozją deszczową.
Zastosowanie HEC w powłokach na bazie wody może nie tylko poprawić właściwości konstrukcyjne powłoki, ale także poprawić pozorną jakość i trwałość powłoki powłokowej. W zastosowaniach praktycznych, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami powłoki, rozsądnie dobiera się metodę rozpuszczania i ilość dodanego HEC, a w połączeniu z przygotowaniem innych surowców można uzyskać wysokiej jakości efekty powlekania.
Czas publikacji: 10 listopada 2024 r