Hydroksyetyloceluloza (HEC) to biała lub jasnożółta, bezwonna, nietoksyczna włóknista lub sproszkowana substancja stała, wytworzona z surowego lintersu bawełnianego lub rafinowanej pulpy nasączonej 30% płynną zasadą, wyjęta i sprasowana po pół godzinie. Wycisnąć do uzyskania proporcji wody alkalicznej osiągnie 1:2,8, a następnie zmiażdżyć. Otrzymuje się go w reakcji eteryfikacji i należy do niejonowych rozpuszczalnych eterów celulozy. Hydroksyetyloceluloza jest ważnym zagęszczaczem w farbach lateksowych. Skupmy się na tym, jak stosować hydroksyetylocelulozę HEC w farbie lateksowej i środkach ostrożności.
1. Wyposażony w ług macierzysty do użycia: najpierw należy użyć hydroksyetylocelulozy HEC do przygotowania ługu macierzystego o wyższym stężeniu, a następnie dodać go do produktu. Zaletą tej metody jest to, że charakteryzuje się większą elastycznością i można ją dodawać bezpośrednio do gotowego produktu, jednak należy ją odpowiednio przechowywać. Etapy tej metody są podobne do większości etapów metody 2; różnica polega na tym, że nie ma potrzeby stosowania mieszadła szybkotnącego i tylko niektóre mieszadła o mocy wystarczającej do utrzymania równomiernego rozproszenia hydroksyetylocelulozy w roztworze można kontynuować bez przerywania. Mieszanie aż do całkowitego rozpuszczenia w lepki roztwór. Należy jednak pamiętać, że środek grzybobójczy należy dodać do ługu macierzystego tak szybko, jak to możliwe.
2. Dodawaj bezpośrednio podczas produkcji: ta metoda jest najprostsza i zajmuje najkrótszy czas. Dodaj czystą wodę do dużego wiadra wyposażonego w mieszadło o wysokim ścinaniu. Rozpocząć ciągłe mieszanie przy niskiej prędkości i powoli równomiernie przesiać hydroksyetylocelulozę do roztworu. Kontynuuj mieszanie, aż wszystkie cząstki zostaną namoczone. Następnie dodaj konserwanty i różne dodatki. Takie jak pigmenty, środki dyspergujące, woda amoniakalna itp. Mieszać aż do całkowitego rozpuszczenia całej hydroksyetylocelulozy HEC (oczywiście zwiększa się lepkość roztworu), a następnie dodać inne składniki do receptury reakcji.
Środki ostrożności;
(1) W przypadku stosowania hydroksyetylocelulozy HEC o dużej lepkości stężenie ługu macierzystego nie powinno być wyższe niż 2,5-3% (wagowo), w przeciwnym razie ług macierzysty będzie trudny w obsłudze.
(2) Przed i po dodaniu hydroksyetylocelulozy HEC należy go stale mieszać, aż roztwór stanie się całkowicie przezroczysty i klarowny.
(3) W miarę możliwości wcześniej dodaj środek przeciwgrzybiczy.
(4) Temperatura wody i wartość pH wody mają oczywisty związek z rozpuszczaniem hydroksyetylocelulozy, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę.
(5) Nie dodawać do mieszaniny substancji alkalicznych przed namoczeniem proszku hydroksyetylocelulozy wodą. Podniesienie pH po namoczeniu pomoże w rozpuszczeniu.
(6) Należy go powoli przesiać do zbiornika mieszającego i nie dodawać dużych ilości ani bezpośrednio nie dodawać do zbiornika mieszającego hydroksyetylocelulozy, która utworzyła grudki i kulki.
Ważne czynniki wpływające na lepkość farby lateksowej:
1 Korozja zagęszczacza przez mikroorganizmy.
2. W procesie wytwarzania farby, czy kolejność dodawania zagęszczacza jest prawidłowa.
3 Czy ilość aktywatora powierzchniowego i ilość wody w recepturze farby są odpowiednie.
4 Stosunek ilości innych naturalnych zagęszczaczy do ilości hydroksyetylocelulozy w recepturze farby.
5 Po utworzeniu lateksu zawartość resztkowych katalizatorów i innych tlenków.
6 Temperatura podczas dyspergowania jest zbyt wysoka z powodu nadmiernego mieszania.
7 Im więcej pęcherzyków powietrza pozostaje w farbie, tym wyższa jest lepkość.
Lepkość hydroksyetylocelulozy HEC zmienia się nieznacznie w zakresie pH 2-12, ale lepkość maleje poza tym zakresem. Posiada właściwości zagęszczające, zawieszające, wiążące, emulgujące, dyspergujące, utrzymujące wilgoć i koloid ochronny. Można przygotować roztwory o różnych zakresach lepkości. Niestabilny w normalnej temperaturze i ciśnieniu, należy unikać wilgoci, ciepła i wysokiej temperatury i ma wyjątkowo dobrą rozpuszczalność soli w dielektrykach, a jego wodny roztwór może zawierać wysokie stężenia soli i pozostaje stabilny.
Czas publikacji: 14 lutego 2023 r