Jak używać CMC do radzenia sobie z otworami na szkliwie ceramicznym

Otworki na powierzchniach glazury ceramicznej mogą być częstym problemem podczas procesu wypalania, prowadzącym do wad estetycznych i obniżenia jakości gotowych produktów ceramicznych.Karboksymetyloceluloza (CMC)może być stosowany jako rozwiązanie do usuwania porów i poprawy jakości powierzchni szkliw ceramicznych. Oto jak efektywnie korzystać z CMC:

1. Formuła zawiesiny glazury:

• Środek zagęszczający: Stosować CMC jako środek zagęszczający w formułowaniu zawiesin glazury ceramicznej. CMC pomaga kontrolować reologię glazury, zapewniając odpowiednią zawiesinę cząstek i zapobiegając osadzaniu się podczas przechowywania i aplikacji.
• Spoiwo: Dodaj CMC do receptury glazury jako spoiwo, aby poprawić przyczepność i spójność cząstek glazury na powierzchni ceramicznej, zmniejszając prawdopodobieństwo tworzenia się porów podczas wypalania.

2. Technika aplikacji:

• Szczotkowanie lub natryskiwanie: Nałóż glazurę zawierającą CMC na powierzchnię ceramiczną za pomocą pędzla lub natrysku. Zapewnij równomierne pokrycie i unikaj nadmiernej aplikacji, aby zminimalizować ryzyko powstania dziur.
• Wiele warstw: Nałóż wiele cienkich warstw glazury zamiast jednej grubej warstwy. Pozwala to na lepszą kontrolę grubości glazury i zmniejsza prawdopodobieństwo uwięzienia pęcherzyków powietrza lub lotnych związków powodujących powstawanie porów.

3. Optymalizacja cyklu wypalania:

• Temperatura i atmosfera wypalania: Dostosuj temperaturę i atmosferę wypalania, aby zoptymalizować przepływ stopionego glazury i ograniczyć powstawanie porów. Eksperymentuj z różnymi harmonogramami wypalania, aby osiągnąć pożądaną dojrzałość glazury bez nadmiernego lub niedostatecznego wypalenia.
• Niskie tempo chłodzenia: Należy zastosować powolne chłodzenie podczas fazy chłodzenia cyklu wypalania. Gwałtowne chłodzenie może prowadzić do szoku termicznego i powstawania porów, gdy gazy uwięzione w szkliwie próbują się wydostać.

4. Regulacja składu glazury:

• Deflokulacja: Stosować CMC w połączeniu ze środkami deflokulującymi w celu poprawy dyspersji cząstek i zminimalizowania aglomeracji w zawiesinie glazury. Zapewnia to gładszą powierzchnię glazury i ogranicza występowanie porów.
• Minimalizacja zanieczyszczeń: Upewnij się, że materiały glazury są wolne od zanieczyszczeń, które mogłyby przyczynić się do powstawania porów. Używaj surowców wysokiej jakości oraz dokładnie mieszaj i przesiewaj, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia.

5. Testowanie i ocena:

• Płytki testowe: Twórz płytki testowe lub próbki, aby ocenić działanie glazury zawierającej CMC w różnych warunkach wypalania. Ocenić jakość powierzchni, przyczepność glazury i występowanie porów, aby określić optymalne receptury i parametry wypalania.
• Regulacja i optymalizacja: W oparciu o wyniki testów należy dokonać niezbędnych korekt w składzie glazury, technikach aplikacji lub harmonogramie wypalania, aby zoptymalizować redukcję porów i uzyskać pożądane właściwości powierzchni.

6. Względy bezpieczeństwa i ochrony środowiska:

• Zgodność z przepisami: Upewnij się, że użycieCMC w szkliwach ceramicznychspełnia odpowiednie normy bezpieczeństwa i przepisy dotyczące kontaktu z żywnością, higieny pracy i ochrony środowiska.
• Gospodarka odpadami: Niewykorzystane materiały glazury i odpady należy utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami i najlepszymi praktykami postępowania z substancjami niebezpiecznymi lub potencjalnie szkodliwymi.

Dodając CMC do receptur glazury ceramicznej i dokładnie kontrolując techniki aplikacji i parametry wypalania, można zminimalizować występowanie porów i uzyskać wysokiej jakości, pozbawione defektów powierzchnie glazury na produktach ceramicznych. Eksperymenty, testowanie i dbałość o szczegóły są kluczem do skutecznego wykorzystania CMC do redukcji porów w szkliwach ceramicznych.