Proces produkcji hydroksyetylometylocelulozy HEMC

Proces produkcji hydroksyetylometylocelulozy HEMC

Hydroksyetylometyloceluloza HEMC może być stosowana jako koloidalny środek ochronny, emulgator i dyspergator ze względu na swoją aktywność powierzchniową w roztworze wodnym. Wpływ hydroksyetylometylocelulozy na właściwości cementu. Hydroksyetylometyloceluloza to bezwonny, pozbawiony smaku i nietoksyczny biały proszek, który rozpuszcza się w zimnej wodzie, tworząc przezroczysty, lepki roztwór. Z zagęszczaniem, adhezją, dyspersją, emulgacją, tworzeniem filmu, zawiesiną, adsorpcją, żelowaniem, aktywnością powierzchniową, zatrzymywaniem wody i ochroną przed koloidami itp. Roztwór wodny może być stosowany jako środek zabezpieczający koloid, emulgator i dyspergator ze względu na jego funkcję powierzchniowo aktywną. Wodny roztwór hydroksyetylometylocelulozy ma dobrą hydrofilowość i jest skutecznym środkiem zatrzymującym wodę.

HEMCproces produkcyjny

Wynalazek ujawnia sposób wytwarzania hydroksyetylometylocelulozy, w którym do wytwarzania hydroksyetylometylocelulozy wykorzystuje się rafinowaną bawełnę jako surowiec i tlenek etylenu jako środek eteryfikujący. Surowce do wytwarzania hydroksyetylometylocelulozy to: mieszanina toluenu i izopropanolu 700 ~ 800 części jako rozpuszczalnik, 30 ~ 40 części wody, wodorotlenek sodu 70 ~ 80 części, rafinowana bawełna 80 ~ 85 części, tlenek etylenu 20 ~ 28 części, chlorek metanu 80 ~ 90 części, lodowaty kwas octowy 16 ~ 19 części; Konkretne kroki są następujące:

Pierwszym krokiem jest dodanie mieszaniny toluenu i alkoholu izopropylowego, wody i wodorotlenku sodu do reaktora, podgrzanie do 60 ~ 80 ℃ i utrzymywanie przez 20 ~ 40 minut;

Drugi etap, alkalizacja: materiał schładza się do 30 ~ 50 ℃, rafinowana bawełna, mieszanina toluenu i alkoholu izopropylowego w sprayu rozpuszczalnikiem, próżnia do – 0,006 mpa, napełnienie azotem do 3-krotnej wymiany, zastąpienie alkalizacji, warunki alkalizacji: czas alkalizacji wynosi 2 godziny, temperatura alkalizacji wynosi 30℃-50℃;

Trzeci etap, eteryfikacja: po alkalizacji w reaktorze zmniejszono próżnię do 0,05-0,07 mpa i dodano tlenek etylenu i chlorek metanu na 30-50 minut. Pierwszy etap eteryfikacji: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 godziny, ciśnienie jest kontrolowane w zakresie 0,15 0,3 mpa; Drugi etap eteryfikacji: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 godziny, kontrola ciśnienia w zakresie 0,4-0,8 mpa;

Czwarty etap, neutralizacja: dodać wcześniej odmierzony lodowaty kwas octowy do reaktora desolwatacji, wcisnąć do eteryzowanego materiału w celu zobojętnienia, wzrost temperatury do 75 ~ 80 ℃ w celu desolwatacji, wzrost temperatury do 102 ℃, wykrywanie PH 6-8 Czy zakończenie rozwiązania; Napełnij 90 ℃ ~ 100 ℃ odwróconą osmozą zainstalowaną uzdatnioną wodą z kranu w kotle do desolubilizacji;

Piąty etap, mycie odśrodkowe: czwarty etap materiału poprzez poziomą spiralną separację odśrodkową w wirówce, oddzielanie materiałów przeniesionych do wstępnie napełnionego kotła do mycia gorącą wodą, mycie materiału;

Szósty etap, suszenie odśrodkowe: materiał po umyciu przenosi się do suszarki przez poziomą wirówkę spiralną, a materiał suszy się w temperaturze 150 ~ 170 ℃. Wysuszony materiał jest kruszony i pakowany.

W porównaniu z istniejącą technologią produkcji eteru celulozy, wynalazek wykorzystuje tlenek etylenu jako środek eteryfikujący do wytwarzania hydroksyetylometylocelulozy, która zawiera grupę hydroksyetylową, ma dobrą odporność na pleśń, dobrą stabilność lepkości i odporność na pleśń przy długim przechowywaniu. Można go stosować zamiast innego eteru celulozy.