Wpływ karboksymetylocelulozy sodowej w części mokrej na jakość papieru

Karboksymetyloceluloza sodowa (CMC) jest powszechnie stosowana w procesie wytwarzania papieru, szczególnie w części mokrej, gdzie odgrywa kilka ważnych ról, które mogą znacząco wpływać na jakość papieru. Oto jak CMC wpływa na różne aspekty produkcji papieru:

1. Poprawa retencji i drenażu:
   • CMC działa jako środek retencyjny i wspomagający drenaż w mokrej części procesu papierniczego. Poprawia zatrzymywanie drobnych cząstek, wypełniaczy i dodatków w zawiesinie masy celulozowej, co prowadzi do lepszego formowania i jednorodności arkusza papieru. Dodatkowo CMC poprawia drenaż, zwiększając szybkość usuwania wody z zawiesiny miazgi, co skutkuje szybszym odwadnianiem i lepszą wydajnością maszyny.
2. Formacja i jednolitość:
   • Poprawiając retencję i drenaż, CMC pomaga poprawić formowanie i jednorodność arkusza papieru. Zmniejsza różnice w gramaturze, grubości i gładkości powierzchni, co skutkuje bardziej spójnym i wyższej jakości produktem papierowym. CMC pomaga również zminimalizować defekty, takie jak plamy, dziury i smugi na gotowym papierze.
3. Zwiększenie siły:
   • CMC poprawia właściwości wytrzymałościowe papieru poprzez poprawę wiązania włókien i wiązania między włóknami. Działa jako środek wzmacniający wiązanie włókien, zwiększając wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozdarcie i wytrzymałość na rozerwanie arkusza papieru. W rezultacie otrzymujemy mocniejszy i trwalszy produkt papierowy o zwiększonej odporności na rozdzieranie, przebijanie i składanie.
4. Kontrola formacji i rozmiaru:
   • CMC można stosować do kontrolowania formowania i rozmiaru papieru, szczególnie w przypadku papieru specjalnego. Pomaga regulować rozkład włókien i wypełniaczy w arkuszu papieru, a także penetrację i zatrzymywanie środków zaklejających, takich jak skrobia czy kalafonia. Zapewnia to optymalną drukowność, wchłanianie atramentu i właściwości powierzchni gotowego papieru.
5. Właściwości powierzchni i możliwość powlekania:
   • CMC wpływa na właściwości powierzchni papieru, wpływając na takie czynniki, jak gładkość, porowatość i jakość druku. Poprawia jednorodność powierzchni i gładkość arkusza papieru, poprawiając jego powlekalność i drukowność. CMC może również działać jako spoiwo w preparatach powłokowych, pomagając w przyleganiu pigmentów i dodatków do powierzchni papieru.
6. Kontrola Stickies i Pitch:
   • CMC może pomóc kontrolować substancje lepkie (zanieczyszczenia klejowe) i smołę (substancje żywiczne) w procesie wytwarzania papieru. Ma działanie dyspergujące cząsteczki lepkie i smołowe, zapobiegając ich aglomeracji i osadzaniu się na powierzchniach maszyn papierniczych. Zmniejsza to przestoje, koszty konserwacji i problemy z jakością związane z lepkością i zanieczyszczeniem smoły.

Karboksymetyloceluloza sodowa (CMC) odgrywa kluczową rolę w mokrej części procesu wytwarzania papieru, przyczyniając się do poprawy retencji, drenażu, formowania, wytrzymałości, właściwości powierzchniowych i kontroli zanieczyszczeń. Jego wielofunkcyjne właściwości czynią go cennym dodatkiem poprawiającym jakość i wydajność papieru w różnych gatunkach papieru i zastosowaniach.