HPMC (hydroksypropylo metyloceluloza)jest rozpuszczalną w wodzie pochodną celulozową szeroko stosowaną w materiałach budowlanych, takich jak powłoki architektoniczne i kit. Jego doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne sprawiają, że jest to jeden z ważnych dodatków w celu poprawy wydajności powłoki kuta, szczególnie w poprawie połysku powłoki.
1. Podstawowe właściwości HPMC
Kimacell®HPMC to materiał polimerowy uzyskany przez chemiczną modyfikację naturalnej celulozy roślinnej. Ma dobrą rozpuszczalność wody, pogrubienie, żelowanie, stabilność i właściwości tworzenia folii. HPMC jest powszechnie stosowany w materiałach budowlanych, takich jak kit i powłoka. Jako zagęszcza, ustalacz wody i dyspergator, może poprawić wydajność budowy i ostateczny efekt materiału.
Po dodaniu HPMC do Petty może nie tylko poprawić wydajność budowy powłoki, takiej jak zwiększenie przyczepności powłoki, poprawa płaskości powłoki i przedłużenie czasu pracy, ale także wpływać na ostateczny efekt powłoki kuta, szczególnie pod względem połysku.
2. Mechanizm działania HPMC na połysk powłoki kutalicznej
Popraw jednolitość powłoki
Grutuje właściwość HPMC umożliwia utworzenie jednolitego układu koloidalnego w Kitty, który pomaga poprawić gładkość powierzchni powłoki. Gdy powierzchnia powłoki jest płaska i wolna od pęcherzyków lub pęknięć, odbicie światła będzie bardziej jednolite, co spowoduje poprawę połysku. Obecność HPMC pomaga zmniejszyć nierówną powłokę podczas budowy, zapewnić płaskość powierzchni powłoki, a tym samym zwiększyć połysk.
Zwiększ wytrzymałość i twardość warstwy filmowej
Struktura sieci polimerowej utworzona przez HPMC w Putty ma dobrą wytrzymałość mechaniczną i wytrzymałość, co może poprawić twardość filmu powłoki kuta. Ten wzrost twardości pomaga zmniejszyć tarcie powierzchniowe i zużycie, uczynić powierzchnię gładko i zwiększyć efekt połysku. Zwłaszcza po wyschnięciu powłoki kuta, HPMC może skutecznie promować zwartą strukturę warstwy filmowej, zmniejszyć wytwarzanie bąbelków i nierównomości powierzchniowej, a także dodatkowo poprawić połysk.
Popraw proces odparowywania wody i suszenia
HPMC ma silną retencję wody i może dostosować szybkość suszenia kicie. Zbyt szybkie suszenie może powodować pęknięcia lub chropowatość na pizku, wpływając na połysk. Dodanie HPMC może spowolnić odparowanie wody, zapewnić, że Kitty utrzymuje długi czas otwarty podczas procesu suszenia, unikać pękania powierzchni i utrzymuje wysoki połysk.
Zoptymalizuj reologię powłoki
Grutuje się efekt HPMC w kit, może poprawić jego reologię, czyniąc ją gładszym po nałożeniu, a powłoka nie wytwarza nierównomiernego połysku z powodu zbyt dużej lub za mało farby. Dobra reologia pomaga powłokowi lepiej przestrzegać powierzchni podłoża, tworzyć bardziej jednolity warstwę powłoki i zwiększyć efekt połysku powłoki.
3. Czynniki wpływające na połysk powłoki pizny przez HPMC
Ilość HPMC
Ilość HPMC ma istotny wpływ na połysk powłoki kutalicznej. Właściwa ilość HPMC może zoptymalizować reologię powłoki, poprawić wydajność budowy i poprawić płaskość powłoki, poprawiając w ten sposób połysk. Jednak nadmierne HPMC może powodować zbyt lepką powłokę, co utrudnia stosowanie, a nawet powodować nierówne hartowanie powierzchni, wpływając w ten sposób na połysk. Dlatego w praktycznych zastosowaniach ilość dodanego HPMC musi zostać dostosowana zgodnie z konkretną sytuacją, zwykle od 1% do 5%.
Lepkość HPMC
Lepkość HPMC bezpośrednio wpływa na właściwości reologiczne i wydajność budowlania Kitty. HPMC o wyższej lepkości może znacznie poprawić grubość i jednolitość powłoki, zwiększając w ten sposób połysk. Jednak zbyt wysoka lepkość może spowodować, że powłoka kicie nie może być płynnie nałożona, wpływając na efekt budowy. Dlatego konieczne jest wybór HPMC z odpowiednią lepkości zgodnie z potrzebami produktu kuta.
Sformułowanie pultty i inne dodatki
Interakcja między Kimacell®HPMC i innymi składnikami w Kitty (takich jak wypełniacze, dodatki itp.) Również wpłynie na połysk powłoki. Na przykład wielkość cząstek i właściwości powierzchniowe niektórych wypełniaczy mogą powodować efekt synergistyczny z zagęszczającym efektem HPMC, dodatkowo poprawiając gładkość i połysk powłoki. Niektóre dodatki niskiej lub nieodpowiednich mogą reagować negatywnie z HPMC, co powoduje spadek wydajności powłoki. Dlatego podczas projektowania formuły należy rozważyć interakcję różnych komponentów.
Proces budowy powłoki kuta
Metoda budowy i warunki środowiskowe mają również duży wpływ na końcowy połysk powłoki putty. Prędkość szczotkowania, grubość powłoki, warunki suszenia powłoki itp. Może wpływać na płaskość i połysk powłoki. Rozsądna kontrola procesu budowy w celu upewnienia się, że powłoka ma odpowiedni czas suszenia po jednolitej aplikacji może dać pełną grę zaletami HPMC w poprawie połysku.
4. Badania eksperymentalne i praktyczne zastosowanie
Niektóre badania wykazały, że dodanie odpowiedniej ilości HPMC może znacznie poprawić połysk powłok kit. Na przykład badanie wykazało, że kiedy ilość dodaniaHPMCwynosił 2%, połysk powłoki pizny wzrósł o ponad 20% w porównaniu z powłoką bez HPMC. Ponadto badanie wykazało również, że istniała pewna dodatnia korelacja między lepkością HPMC a połyskiem powłoki, ale gdy lepkość przekroczyła określoną granicę, poprawa połysku nie była już oczywista, a jakość powłoki może nawet wpłynąć na trudności budowlane.
W praktycznych zastosowaniach efekt poprawy połysku powłok pittu różnych marek i modeli po dodaniu HPMC jest inny, więc rodzaj i ilość HPMC należy dostosowywać zgodnie z faktycznymi potrzebami.
Zastosowanie HPMC w Putty może skutecznie poprawić połysk powłoki, głównie poprzez poprawę płaskości powłoki, zwiększenie twardości i wytrzymałości warstwy folii oraz optymalizację procesu odparowywania wody. Jednak ilość dodanego Kimacell®HPMC, lepkość i inne składniki w formule putty wpłyną na połysk powłoki, więc w rzeczywistej produkcji i zastosowaniu ilość zastosowanego HPMC powinna zostać rozsądnie dostosowana zgodnie z konkretną sytuacją. Racjonalnie optymalizując zastosowanie HPMC, estetykę i wydajność powłoki kutalicznej można skutecznie ulepszyć.
Czas po: 26-2024