Kleja płytek na bazie cementu jest największym zastosowaniem obecnej specjalnej zaprawy o zamieszaniu na sucho. Jest to rodzaj organicznego lub nieorganicznego domieszki z cementu jako głównego materiału cementowego i uzupełnionego kruszywa oceniania, środkiem zatrzymywania wody, środkiem wczesnego wytrzymałości i lateksowego proszku. mieszanina. Ogólnie rzecz biorąc, musi być zmieszany tylko z wodą. W porównaniu ze zwykłą zaprawą cementową może znacznie poprawić wytrzymałość wiązania między materiałem skierowanym a podłożem, ma dobrą właściwość przeciwpoślizgową i ma doskonałą odporność na wodę i oporność na ciepło. Służy również do dekoracji wewnętrznych i zewnętrznych płytek ściennych, płytek podłogowych i innych materiałów dekoracyjnych. Jest szeroko stosowany w dekoracji ścian wewnętrznych i zewnętrznych, podłóg, łazienki, kuchni itp. Jest to najczęściej używana płytka. Materiał wiązania.
Zwykle, gdy oceniamy wydajność kleju z płytek, powinniśmy zwrócić uwagę na jego siłę mechaniczną i czas otwarcia oprócz jego wydajności operacyjnej i zdolności przeciwzupieckich. Oprócz wpływu na właściwości reologiczne gumy porcelanowej, takie jak gładkość działania, stan naklejenia itp. Eter celulozy ma silny wpływ na właściwości mechaniczne kleju płytek.
1. Czas otwarcia
GdyRed Apperible Polimer PowderIEter celulozyW mokrej moździerzu, niektóre modele danych pokazują, że gumowy proszek ma silniejszą energię kinetyczną przymocowaną do produktu hydratacji cementu, a eter celulozy jest bardziej obecny w płynie śródmiąższowym, który wpływa na większy wpływ. Lepkość i czas ustalania zaprawy. Napięcie powierzchniowe eteru celulozowego jest większe niż w proszku gumowym, a wzbogacenie większej ilości eteru celulozy na interfejsie zaprawy jest korzystne dla utworzenia wiązania wodorowego między powierzchnią zasad a eterem celulozowym.
W mokrej zaprawie woda w zaprawie odparowuje, eter celulozy jest wzbogacony na powierzchni, a na powierzchni zaprawy powstaje film w ciągu 5 minut, co zmniejsza kolejną szybkość odparowania, ponieważ więcej wody jest grubsza od palenia od moździerz. Część migracji do cieńszej warstwy warstwy zaprawy początkowe otwarcie membrany jest częściowo rozpuszczone, a migracja wody przyniesie więcej eteru celulozy na powierzchnię zaprawy.
Tworzenie folii eteru celulozy na powierzchni zaprawy ma duży wpływ na wydajność zaprawy:
Po pierwsze, utworzona warstwa jest zbyt cienka, zostanie dwa razy rozpuszczona, nie może ograniczyć odparowania wody, zmniejszyć siłę.
Po drugie, utworzona folia jest zbyt gruba, stężenie eteru celulozy w płynie śródmiąższowym zaprawy jest wysokie, a lepkość jest duża. Gdy kafelka jest wklejona, nie jest łatwo złamać folia powierzchniową.
Z tego rozumiane jest, że właściwości tworzenia filmu eteru celulozy mają duży wpływ na czas otwarcia. Rodzaj eteru celulozy (HPMC,Hemc, MC itp.) I stopień eteryfikacji (stopień podstawienia) bezpośrednio wpływają na właściwości tworzenia filmu eteru celulozy oraz twardość i wytrzymałość filmu.
2 、 Siła
Oprócz zaoferowania różnych korzystnych właściwości opisanych powyżej moździerza, eter celulozy opóźnia kinetykę hydratacji cementu. To opóźnienie wynika głównie z adsorpcji cząsteczek eteru celulozy na różnych fazach mineralnych w uwodnionym układzie cementu, ale ogólnie mówiąc, cząsteczki eteru celulozy są głównie adsorbowane na wodzie, takiej jak CSH i wodorotlenek wapnia. Na produkcie chemicznym rzadko jest on adsorbowany na oryginalnej fazie mineralnej klinkieru. Ponadto, ze względu na wzrost lepkości roztworu porów, eter celulozy zmniejsza mobilność jonów (Ca2+, SO42-,…) w roztworze porów, tym samym opóźniając proces nawodnienia.
Lepkość jest kolejnym ważnym parametrem reprezentującym właściwości chemiczne eterów celulozy. Jak wspomniano powyżej, lepkość wpływa głównie na zdolność zatrzymywania wody, a także ma znaczący wpływ na wykonalność świeżej zaprawy. Jednak badania eksperymentalne wykazały, że lepkość eteru celulozowego prawie nie ma wpływu na kinetykę hydratacji cementu. Masa cząsteczkowa ma niewielki wpływ na nawodnienie, a największa różnica między różnymi masami cząsteczkowymi wynosi tylko 10 minut. Dlatego masa cząsteczkowa nie jest kluczowym parametrem do kontrolowania hydratacji cementu.
„Zastosowanie eteru celulozowego w produktach zapraw w oparciu o cement” wyraźnie stwierdza, że opóźnienie eteru celulozowego zależy od jego struktury chemicznej. Ogólny trend podsumowany jest taki, że dla MHEC im wyższy stopień metylacji, tym mniejsze opóźnienie eteru celulozy. Ponadto podstawienia hydrofilowe (takie jak podstawienia HEC) są bardziej represyjne niż podstawienia hydrofobowe (takie jak podstawienia MH, MHEC, MHPC). Na działanie opóźniającego eteru celulozy mają głównie dwa parametry rodzaju i ilość grupy podstawnikowej.
Nasze eksperymenty systemowe wykazały również, że zawartość podstawników odgrywa ważną rolę w sile mechanicznej kleju płytek. Oceniliśmy wydajność HPMC o różnych stopniach podstawienia w kleju z płytek i przetestowaliśmy pary eteru celulozy z różnymi grupami w różnych warunkach utwardzania. Wpływ właściwości mechanicznych kleju płytek, ryc. 2 i ryc. 3 to skutki zmian zawartości metoksy (DS) i zawartości hydroksypropoksyjnej (MS) na wytrzymałość klesu płytek w temperaturze pokojowej.
Postać 2
Postać 3
W teście rozważamyHydroksypropyloceluloza (HPMC), który jest złożonym eterem. Dlatego powinniśmy połączyć dwie liczby. W przypadku HPMC potrzebujemy zasilania, aby zapewnić rozpuszczalność w wodzie i transmitancję światła. Znamy treść podstawników. Określa również temperaturę żelu HPMC, która określa środowisko, w którym stosuje się HPMC. Dlatego zawartość powszechnie używanego HPMC jest również sformułowana w zakresie. W tym zakresie badamy, jak połączyć grupy metoksy i hydroksypropoksji, aby osiągnąć najlepsze wyniki. Ryc. 2 pokazuje, że w pewnym zakresie wzrost zawartości metoksylowej przyniesie spadek trendu wytrzymałości ciągnięcia, podczas gdy zawartość hydroksypropoksylu wzrośnie, a wytrzymałość ciągnięcia wzrośnie. Przez czas otwarty istnieją podobne efekty.
Czas po: DED-18-2018