Wpływ eteru celulozy na aplikację proszku szpachlowego

Jaki jest powód szybkiego wysychania szpachli?

Związane jest to głównie z dodatkiem popiołu wapniowego i szybkością zatrzymywania wody przez włókno, a także z suchością muru.

A co z peelingiem i rolowaniem?

Jest to związane ze stopniem retencji wody, który łatwo wystąpić przy małej lepkości celulozy lub niewielkiej ilości dodatku.

Czy czasami ma dokładne punkty?

Ma to związek z celulozą, która ma słabe właściwości błonotwórcze, a jednocześnie zanieczyszczenia zawarte w celulozie słabo reagują z popiołem wapniowym. Jeśli reakcja jest silna, proszek szpachlowy będzie wyglądał jak pozostałości twarogu fasolowego. Nie da się go położyć na ścianie, a jednocześnie nie ma siły spójności. Dodatkowo taka sytuacja ma miejsce również w przypadku produktów takich jak grupy karboksylowe dodawane do celulozy.

Wulkany i dziury?

Jest to oczywiście związane z napięciem powierzchniowym wody w wodnym roztworze hydroksypropylometylocelulozy. Napięcie wody w wodnym roztworze hydroksyetylu nie jest oczywiste. Dobrze byłoby wykonać kurację wykańczającą.

Dlaczego masa szpachlowa po dodaniu wody staje się rzadsza?

Celuloza stosowana jest w szpachlówce jako zagęszczacz i środek zatrzymujący wodę. Ze względu na tiksotropię samej celulozy, dodatek celulozy do masy szpachlowej powoduje tiksotropię również po dodaniu do szpachli wody. Tiksotropia ta jest spowodowana zniszczeniem luźno połączonej struktury składników masy szpachlowej. Struktura ta powstaje w spoczynku i rozpada się pod wpływem stresu. Oznacza to, że lepkość zmniejsza się podczas mieszania, a lepkość powraca po zatrzymaniu.

Z jakiego powodu kit jest stosunkowo ciężki w procesie skrobania?

W tym przypadku lepkość powszechnie stosowanej celulozy jest zbyt wysoka. Niektórzy producenci do produkcji szpachli zużywają 200 000 celulozy. Powstała w ten sposób masa szpachlowa ma dużą lepkość, przez co podczas skrobania wydaje się ciężka. Zalecana ilość szpachli do ścian wewnętrznych to 3-5 kg, a lepkość 80 000-100 000.

Dlaczego kit i zaprawa na bazie celulozy o tej samej lepkości różnią się w dotyku zimą i latem?

Ze względu na żelowanie termiczne produktu, lepkość produktu będzie stopniowo spadać wraz ze wzrostem temperatury. Gdy temperatura przekroczy temperaturę żelu produktu, produkt wytrąci się z wody i straci swoją lepkość. Temperatura pokojowa latem zwykle przekracza 30 stopni, co znacznie różni się od temperatury zimą, więc lepkość jest niższa. Przy stosowaniu produktów latem zaleca się wybierać produkty o wysokiej temperaturze żelu. Temperatura żelu produktu wynosi zazwyczaj powyżej 75 stopni. Wymagania normy krajowej dotyczące szpachli ściennej (JG/T298-2009), jakość produktu jest stabilna, wydajność środowiskowa zerowa jest dobra. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura żelu metylocelulozy latem wynosi około 55 stopni. Jeśli temperatura jest nieco wyższa, znacznie wpłynie to na jego lepkość.